07天富南热电3号锅炉制粉系统调试措施.docx
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07天富南热电3号锅炉制粉系统调试措施
TPRI
合同编号：
TPRI/TR-CA-012-2014A
措施编号：
TPRI-A-3-GL007
新疆天富热电项目2×300MW级
热电联产工程3号机组锅炉
制粉系统调试措施
西安热工研究院有限公司
二〇一四年四月
编写：
审核：
批准：
目录
1.编写目的
2.编写依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试步骤
8.组织分工
9.安全注意事项
1编写目的
1.1为了指导锅炉制粉系统及设备的调试工作，保证制粉系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查制粉系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其逻辑关系正确，动作可靠。
1.3检查制粉系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
1.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2编写依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009）
2.3《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.7《锅炉启动调试导则》（2004年版）
2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
2.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
2.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）
2.11HP863型磨煤机说明书
3调试质量目标
符合原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中制粉系统分项调试质量验评表中质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
制粉系统各磨煤机出力能满足锅炉燃煤需求，各磨煤粉细度达到设计要求，磨煤机运行平稳，无异常现象。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
新疆天富热电股份有限公司（2×300MW）级热电联产工程3号锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造，锅炉型号DG1180/17.5-Ⅱ13，亚临界参数自然循环汽包炉，单炉膛Π型布置，四角切圆燃烧方式，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，锅炉紧身封闭。
每台锅炉配5台上海电力设备总厂生产的中速磨煤机，磨煤机型号为HP863，4台运行，1台备用。
燃烧方式采用水平浓淡燃烧器，四角布置，切圆燃烧，每角燃烧器分为上、中、下三组，上组所有燃尽风喷口能上下摆动15°。
中、下两组所有燃烧器喷口能上下摆动30°。
煤粉燃烧器共5层，分别为A、B、C、D、E层，在其中最下层A层煤粉燃烧器中安装有微油点火装置。
一次风分两路，一路经空预器换热后送至磨煤机作为送粉风和干燥风，另一路直接送至磨煤机作为冷却风。
原煤在磨煤机中被碾磨和干燥的同时，一次风通过磨环周围喷嘴均匀进入，将经过磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉经分离器分离后，粗粉返回磨后重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不动的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。
在磨煤机入口冷风道、热风道上均设有冷风隔断门、冷风调节门及热风隔断门、热风调节门，便于在紧急情况下隔离系统或在正常运行中调节磨煤机出口风粉混合物温度。
磨煤机油系统有减速机润滑油系统，润滑油系统用来冷却减速机内齿轮，以确保减速机内零部件润滑良好。
制系统配有两台密封风机。
在试运行时两台密封风机一台运行，一台备用，其主要对磨煤机传动盘、拉杆、磨辊轴承和给煤机等地方进行密封，防止灰尘进入轴承，影响各轴承的工作环境。
锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧方式，每台磨煤机引出4根煤粉管道分别连接到锅炉每层的燃烧器，5台磨煤机带5层燃烧器，共20台燃烧器。
正常运行时4台磨煤机运行可满足锅炉BMCR工况运行的要求。
每台磨煤机配备1台型号为NJGC-30的称重式给煤机，采用变频器调速，能控制给煤机出力在0～60t/h的变化范围。
在给煤机出口落煤管里装有堵煤信号开关，堵煤信号可传至DCS供运行人员监视。
煤质成分特性见表1，灰成分特性见表2。
表1煤质成分特性
项目
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
及
元
素
分
析
收到基碳份
Car
%
53.88
55.11
55.34
收到基氢份
Har
%
2.91
2.59
2.75
收到基氧份
Oar
%
7.95
7.91
8.41
收到基氮份
Nar
%
0.67
0.68
0.64
收到基硫份
St，ar
%
0.68
0.66
0.78
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
36.11
35.41
34.61
收到基灰份
Aar
%
16.71
13.45
10.98
收到基水份
Mar
%
17.2
19.6
21.1
空气干燥基水分
Mad
%
5.27
6.87
8.21
收到基低位发热量
Qnet，ar
MJ/kg
19.72
19.87
19.96
哈氏可磨指数
HGI
93
97
105
表2灰成分特性
项目
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
灰
成
分
二氧化硅
SiO2
％
52.32
50.46
46.37
三氧化二铝
Al2O3
％
18.54
18.09
14.62
三氧化二铁
Fe2O3
％
7.15
7.79
9.79
氧化钙
CaO
％
7.67
8.0
10.14
氧化镁
MgO
％
1.85
2.10
2.28
氧化钠
Na2O
％
2.69
2.99
3.41
氧化钾
K2O
％
1.49
1.43
1.24
二氧化钛
TiO2
％
0.88
0.96
0.87
三氧化硫
SO3
％
6.7
7.4
9.9
其他
%
0.71
0.78
0.88
灰
熔
点
变形温度
DT
℃
1070
1090
1090
软化温度
ST
℃
1090
1110
1110
熔融温度
FT
℃
1120
1140
1140
4.2主要设备技术规范
4.2.1磨煤机技术规范见表3
表3磨煤机技术规范
型号
HP863
磨碗直径
2200mm
加载方式
弹簧变加载
分离器型式
静态分离器
单台磨煤机设计出力
46.63t/h
单台磨煤机计算出力
41.25t/h
单台磨煤机最大出力
51.8t/h
最小出力
12.95t/h
单台磨煤机最大空气流量
19.61kg/s
单台磨煤机最小空气流量
13.73kg/s
单台磨煤机额定空气流量
18.01kg/s
单台磨煤机密封风量
75.63m³/min
单台磨煤机最大压降（阻力）
4500pa
单台磨煤机密封风风压
+2000pa
磨煤机转速
38.4r/min
石子煤排放量
0.041t（设计煤种）
磨煤机抗爆能力
0.35Mpa
磨煤机阻力
不大于6.5kpa
磨煤机电机
电机型号
YHP560-6
额定电压
6kV
额定电流
51A
功率因数
0.88
功率
400kw
额定转速
980r/min
绝缘等级
F级
冷却方式
空-空冷
防护等级
54
齿轮减速机
齿轮减速机
型号MLX40
型式
立式
传动比
25.41
齿轮箱重量
7800kg
输入转速
980r/min
输出转速
38.4r/min
传动方式
螺旋伞齿轮加行星齿轮二级传动
齿轮箱尺寸
1510﹡1510﹡1250mm
电机加热器
型号
6-1型护套式电加热器
个数
6个
功率
1kw
电压
380V
生产厂家
江苏省江阴市国豪电热电器制造有限公司
电机空——空冷却器
型号
KJWJ50-441T1
热交换容量
50Kw
内风路进/出风温度
80/60℃
外风路进/出风温度
40/55℃
产品编号
560Y1220736-4
重量
990kg
生产厂家
上海电气集团上海电机有限公司
4.2.2磨煤机稀油站规范见表4
表4磨煤机稀油站技术规范
磨煤机润滑油站
油站型号
OWTSO8（双泵）/XYZ-150
容积
1m³
公称流量
150L/min
供油温度
35~45℃
公称压力
0.6Mpa
过滤精度
0.025mm
绝缘等级
F
加热方式
电加热器
油泵扬程
0.15-0.35Mpa
双筒过滤器型号
ZNGL01010201
生产厂家
南通市南方润滑液压设备有限公司
稀油站冷却器
型号
ZNRJ01020401
型式
板式
公称温度
100℃
公称压力
110bar
油侧额定工作压力
0.8Mpa
水侧最高工作压力
0.8Mpa
换热原件材料
TP304
尺寸
474﹡422﹡935mm
入口油温
≥55℃
出口油温
45-55℃
油流量
150L/min
水流量
175L/min
稀油站油泵
油泵型号
1MT0001-1CB2
功率
7.5Kw
额定电压
380V
电流
15.7A
额定转速
1460r/min
频率
50Hz
功率因数
0.82
工作效率
88.7%
4.2.3给煤机规范见表5
表5给煤机技术规范
型号
NJGC-30
出力范围
0～60t/h
皮带宽
800mm
给煤距离
2085mm
生产厂家
徐州三原电力测控技术有限公司
给煤机电机
主电机功率
4kW
主电机额定电压
380V
清扫链电机型号
SA67
清扫链电机
1.5kw
密封风压
+500pa
密封风量
10.5Nm3/min
壳体设计压力
0.35MPa
张紧装置形式
螺旋
称量精度
±0.5％
控制精度
±0.5％
观察看清洗方式
雨刷
输送带速度
0.04-0.3变频调速
生产厂家
徐州三原电力测控技术有限公司
4.2.4密封风机规范见表6
表6密封风机技术规范
型号
S-26N01120-4
型式
离心式通风机
流量
33173m³/h
全压
7264pa
主轴转速
1450r/min
原动机功率
110kw
介质密度
1.2kgm³
介质温度
20℃
生产厂家
江苏省宜兴市江南鼓风机有限公司
5调试范围
制粉系统的调试范围分为冷态调试、热态调试两部分：
冷态调试：
包括制粉系统各风门、档板的检查确认；各磨煤机油站的静态试验；磨煤机联锁、保护试验；给煤机联锁、保护试验；各磨、给煤机的程启、程停试验；各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试：
包括制粉的首次启动；制粉系统热态的运行调整；各磨煤机煤粉细度的测量调整；制粉系统的首次停运等。
6调试前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1制粉系统安装保温工作全部结束。
现场所有的脚手架已拆除。
梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。
6.1.2输煤系统所有工作结束。
分部试运结束，经验收合格，并办理签证。
原煤仓清理干净，具备上煤条件。
6.1.3电除尘器的安装、保温工作结束。
电除尘器升压、振打等试验结束，具备投运
条件。
6.1.4除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。
分部试运结束，经验收签证，具备投运条件。
6.1.5磨煤机消防蒸汽系统安装、保温工作结束。
管路畅通，阀门开关灵活，严密不漏，
经验收合格。
6.1.6磨煤机密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。
6.1.7各磨煤机一次风调平工作结束，各风门档板灵活好用。
试验中所发现的缺陷已处理完毕。
6.1.8制粉系统的所有设备（如磨煤机、给煤机等）的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。
6.1.9润滑油站系统油循环结束，油质合格。
6.1.10全厂所有消防系统调试工作已结束，管道畅通，通水试验合格。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1各磨煤机电机经2-4小时试转，并经验收合格。
6.2.2各磨煤机FSSS部分试验全部结束。
逻辑关系正确，保护动作正常。
6.2.3各磨煤机程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。
6.2.4制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DAS系统。
6.2.5给煤机的称重信号、跑偏、堵煤、失速保护等装置安装调校完毕，并送至DCS。
6.2.6各燃烧器火焰检测系统安装及静态调校完毕。
6.4其它应具备的条件
6.4.1主体安装单位配备足够的检修、维护人员，并备好必要的检修工具、材料、备品、备件。
6.4.2生产单位配备好经过培训合格的运行人员。
备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
6.4.3主体调试单位准备好有关测试仪器，记录表格等。
6.4.4试运组织指挥系统健全，各方工作职责明确。
7调试步骤
7.1制粉系统各风门档板检查及开关试验
检查确认制粉系统电、气动风门挡板，操作灵活，开、关方向正确，状态显示正常，就地与CRT开度一一对应。
详见《新疆天富热电股份有限公司（2×300MW）级热电联产项目3号锅炉烟风挡板检查确认表》。
7.2联锁保护及报警试验
7.2.1煤层投运和停用条件的检查、试验；
7.2.2给煤机启动条件的检查、试验；
7.2.3给煤机跳闸条件的检查、试验；
7.2.4给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验；
7.2.5给煤机顺控步序的检查、试验；
7.2.6允许启动磨煤机条件的检查、试验；
7.2.7磨煤机跳闸条件的检查、试验；
7.2.8磨煤机冷风隔离门、热风隔离门、出口门、密封门开允许条件的检查、试验；
7.2.9磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验；
7.2.10密封风机启、停条件的检查、试验；
7.2.11磨煤机程启、程停步序的检查、试验等。
以上各条的具体条目详见《热工专业锅炉联锁保护试验单》。
7.3制粉系统首次启动前的检查
7.3.1一次风系统检查
7.3.1.1两台一次风机分部试运结束，验收合格。
7.3.1.2一次风系统风压试验合格，一次热风系统保温完好。
7.3.1.3一次风系统各风门挡板关闭，执行机构完好。
7.3.1.4冷却水系统正常，并已投入运行。
7.3.1.5风机、电机各地脚螺栓固定良好，无松动现象。
7.3.2磨煤机系统检查
7.3.2.1磨煤机内部检查
●分离器折向挡板经初步调整，置45度。
经内部检查，其折向角度一致。
●磨煤机安装结束，内部无人、工具、杂物等，人孔门封闭。
7.3.2.2润滑油系统检查
●磨煤机润滑油系统安装结束，验收合格。
●磨煤机润滑油油箱油位正常，油质良好。
●润滑油供油泵启动正常，运行平稳，无异音。
●磨煤机润滑油冷却水系统正常，无渗漏，能正常投入。
●磨煤机润滑油站经八小时分部试运，能正常投入。
7.3.2.3磨煤机密封风系统检查
●密封风机安装结束，经八小时分部试运，验收合格。
●磨煤机各部密封风门完好，开关方向正确，标识无误。
7.3.2.4磨煤机消防系统检查
●磨煤机蒸汽消防系统安装工作结束，无泄漏现象。
●磨煤机蒸汽消防门联动关系正确。
7.3.2.5磨煤机石子煤箱等检查
●磨煤机石子煤箱内部清理干净、无杂物。
●磨煤机石子煤排渣一、二次门开关正常，逻辑关系正确。
●确认石子煤排渣一次门开，二次门关。
7.3.2.6磨煤机出口管道的检查
●磨煤机出口一次风管道的可调缩孔全部调整完毕，已锁紧。
●各煤粉管道上的气动关断门开关灵活，方向正确。
●各煤粉管道加装的测点全部封堵。
●各煤粉管道保温完好，标识清楚。
7.3.3给煤机系统的检查
7.3.3.1给煤机安装工作结束，给煤机两端封闭，给煤机内部照明良好。
7.3.3.2给煤机静态联调完毕，自动称重系统经调校准确。
7.3.3.3给煤机电机与清扫电机的联动关系正确。
7.3.3.4给煤机经八小时空载试运合格。
7.3.3.5给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确。
7.3.3.6给煤机密封风门开关灵活，标识清楚。
7.3.4其它系统的检查确认
7.3.4.1公用系统
●压缩空气系统分部试运结束，经验收合格，随时可提供合格的气源。
●冷却水系统分部试运结束，经验收合格，随时可提供合格的冷却水。
●厂用电系统经检查验收合格，可根据试运情况切、送电。
7.3.4.2输煤系统分部试运结束。
原煤仓已上有一定量的原煤。
7.3.4.3电除尘系统有关试验结束，验收合格。
电除尘灰斗加热、绝缘子加热可投入。
7.3.4.4除灰、除渣系统分部试运结束，验收合格。
捞渣机、渣仓、除灰空压机等可投入运行。
7.4制粉系统的启动
7.4.1联系值长给制粉系统下列设备送电、送气。
●制粉系统所有的风门挡板送电、送气（气动门）。
●给待启磨煤机电机、密封风机、润滑油站、给煤机送电。
●给两台一次风机送电。
7.4.2确认磨煤机润滑油系统启动条件，启动磨煤机润滑油系统。
7.4.3确认一次风机启动条件，启动一台一次风机，启动密封风机。
建立密封风压力，使密封风压和一次风压差值≥2.0kPa。
7.4.4通过调节冷一次风门和热一次风门开度，缓慢将一次风量加到磨煤机要求的最低风量（49.43t/h），缓慢提升磨煤机出口温度至75℃左右暖磨。
7.4.5启动磨煤机。
7.4.6启动给煤机，将给煤机调到最低给煤量。
7.4.7按风煤比曲线，手动控制缓慢增加投运磨煤机的通风量和制粉出力。
7.4.8制粉系统启动过程中，应派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备。
若启动过程中有异常情况应立即汇报，必要时就地按事故按钮。
在投磨后可临时强制煤火检信号，就地派人观察煤粉着火情况，发现异常及时汇报，必要时停磨。
7.4.9投磨后根据汽温变化适时调整燃烧，减温水系统备用。
7.4.10磨煤机运行稳定后，热控人员逐只调整煤火检，调好一个投入一个，并跟踪观察，直到稳定、可靠。
7.4.11磨煤机运行稳定后，热控人员逐个调整并投入磨煤机的相关自动。
在投自动期间如出现扰动过大，运行不稳现象，运行人员应立即切为手动，并恢复原运行状态。
7.5系统动态监视及调整
在制粉系统投运过程中，应加强对各转动设备的检查、监护，加强对运行参数的监视，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，确保系统处于最合理的运行状态。
7.5.1磨煤机出口温度的监视、自动调整；
7.5.2磨煤机入口风量和给煤量的监视、自动调整；
7.5.3一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机电流的变化及一次风压偏差的调整；
7.5.4一次风机、磨煤机轴承温度、电机线圈温度的监视，各磨辊温度的监视；
7.5.5磨煤机润滑油站的工作状况；
7.5.6煤燃烧情况的观察、调整；
7.5.7投磨后锅炉汽温、汽压、各处烟温的监视与调整；
7.5.8在磨煤机运行初期应每2h观察一次石子煤的情况，及时排出石子煤，并掌握石子煤量的多少，合理安排排石子煤时间。
7.5.9制粉系统运行正常后，尽早投入风量/煤量自动，并逐步将制粉出力加至最大出力的75-80％。
7.5.10投入磨煤机出口温度自动调节，使不同出力下磨煤机出口温度稳定在约70℃左右。
7.5.11选择一台磨，在其出口取煤粉样，分析煤粉细度。
根据煤粉细度结果，调整分离器挡板开度等，使煤粉细度合格。
7.5.12减速机正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，最高不能超过60℃。
轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过70℃。
7.6制粉系统启动过程的注意事项
7.6.1首次启磨时，可强制给出煤火检信号，否则可能会因检测不到煤火检而跳磨。
若发现煤粉未着火，应立即停磨。
待炉膛温度升高后再次启磨。
7.6.2启磨过程中有短暂的振动，属正常情况，应迅速加大给煤量消除振动。
若振动剧烈或有周期性较长时间振动，则应立即停磨查找原因。
7.6.3磨煤机启动前减温水投备用。
7.6.4磨煤机启动后，应及时调整风量，使炉内燃烧良好。
7.6.5磨煤机运行稳定后，应对磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、除渣系统进行一次全面检查。
确认运行正常，煤火检已调好后再准备启动第二台磨煤机。
7.7制粉系统的停运
7.7.1逐渐减煤到最小给煤量，同时逐渐减风至约70%额定风量，适当开大冷风，关小热风使磨出口温度维持70℃左右。
7.7.2停磨前维持相对较高的汽压、汽温。
7.7.3接停磨命令后停给煤机，关给煤机出、入口挡板,适时调整,维持汽温、汽压。
7.7.4磨煤机继续运行3-5min，适当开冷风、关热风。
7.7.5停磨煤机。
7.7.6关磨煤机出、入口门。
7.7.7关该制粉系统密封风门。
7.7.8根据运行磨煤机的数量，适时停止一台一次风机运行。
最后一台磨停运后，停另一台一次风机。
7.8填写试运记录
8组织分工
按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）有关规定，各方职责如下：
8.1施工单位
8.1.1负责分系统试运的组织工作。
8.1.2负责系统的隔离工作。
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.4准备必要的检修工具及材料。
8.1.5负责试验测点的加工和安装工作。
8.1.6负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
8.1.7配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.1.8负责该系统分部试运后的验收签证工作。
8.2建设单位
8.2.1负责为各参建单位提供设计和设备文件资料。
8.2.2负责协调设备供货商和提供现场服务。
8.2.3参加试运日常工作的检查和协调。
8.2.4参加试运后的质量验收签证。
8.3生产单位
8.3.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
8.3.2负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
8.3.3试验燃用的煤质及煤粉细度的化验分析。
8.3.4准备运行的规程、工具和记录报表等。
8.3.5负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
8.4调试单位
8.4.1负责试运措施的编写工作。
8.4.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
8.4.3参与分系统调试工作。
8.4.4作好试验数据的记录及整理工作。
8.4.5填写试运质量验评表。
8.4.6编写调试报告。
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