YS主变技规书doc.docx
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YS主变技规书doc
广东粤阳发电有限公司技改扩建
2×135MWCFB综合利用环保机组工程
主变压器
技术条件书
广东省粤阳发电有限公司
阳山县建设工程招投标办
广东省电力设计研究院
2002年11月
1、总则
1.1本技术规范书适用于广东粤阳发电有限公司技改扩建
2×135MWCFB综合利用环保机组工程160MVA主变压器。
它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和技术规范条文。
卖方应保证提供符合技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
如有任何异议,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生不一致时,按较高标准执行
1.5本技术规范书经供需双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2、技术要求
2.1本变压器应符合下列标准及有关规定的最新版本要求：
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸电力变压器技术参数和要求》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB2426《发电厂和变电所自用变压器技术参数和要求》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB5273《变压器、高压电器和套管接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB191《包装贮运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027《电力设备典型消防规程》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB2900《电工名词术语》
2.2环境条件
海拔高度：
1000m以下
最大风速：
20m/S
最高温度：
39.9℃
最低温度：
-3.2℃
多年平均相对湿度：
80%
污秽等级：
3级
爬电比距（以最高线电压计算）2.5cm/kV
地震烈度：
7度按8度设防
正弦波时间等于自振频率3周波,安全系数等于1.67。
厂家应提供自振频率。
2.3工程条件
2.3.1系统额定电压:
220kV
2.3.2系统最高电压:
252kV
2.3.3系统额定频率:
50Hz
2.3.4系统中性点接地方式:
中性点运行方式：
用于直接接地系统，但允许中性点断开运行。
2.3.5安装地点:
室外
3、变压器基本技术参数：
3.1型式：
220kV三相双绕组强迫油循环风冷无载调压升压变压器。
型号：
SFP9-160000/220
额定频率：
50Hz
额定容量：
160MVA
额定电压：
高压侧:
220kV,低压侧:
13.8kV
额定电流：
高压侧:
420A,低压侧:
6694A
额定电压比：
2422X2.5%/13.8kV
阻抗电压：
14%（误差不超过±7.5%）
极性:
负极性
接线组别：
YN，d11
中性点设套管电流互感器，变比为150/5A，10P20。
3.2端子连接方式:
高压侧:
220kV架空线,低压侧:
13.8kV封闭母线（或硬母线）,高压侧中性点:
架空软导线。
3.3套管相间距离:
低压:
1000~1200mm,高压:
≥2000mm。
3.4变压器相序:
面对变压器高压侧从左到右,高压侧为ABC,低压侧为abc.
3.5绕组绝缘耐热等级:
A级
3.6绕组绝缘水平
变压器额定绝缘水平
项目
绕组
雷电冲击内受电压（峰值）
操作冲击内受电压
（峰值）
短时工频内受电压
（有效值）
全波
截波
高压
950
1050
-
395
低压
125
140
-
55
中性点
400
-
-
200
3.7变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm
3.8在额定频率下,规定变压器可长期在高于105%的额定电压下运行,但不得超过110%的额定电压。
3.9变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器和发电机相连接的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。
3.10损耗和效率（在额定电压和频率下,温度为75°C时）
负载损耗:
<510kW;空载损耗:
<160kW;总损耗:
<670kW（不包括附件损耗）。
以上为最低要求，卖方应提出相应的保证值。
3.11温升限值（周围环境温度40°C）
绕组平均温升:
≤65K（用电阻法测量）
顶层油温升:
≤55K（用温度传感器测量）
铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的构件不超过80K。
3.12过负荷能力：
3.12.1短时过负荷能力及过负荷运行时间应按下表：
过电流（%）
30
45
60
75
100
允许运行时间（分）
120
60
45
20
10
按表中方式运行时,绕组最热点温度应低于140°C.
3.12.2变压器附件，如套管、电流互感器、油箱及储油箱、导线等的参数均应满足变压器过负荷运行的要求。
3.12.3承受短路的能力
变压器应能承受在任一分接头满负荷运行时的外部短路50kA（有效值），时间为3S,变压器应无损伤。
并应能承受外部短路125kA（峰值）冲击,绕组及铁芯等不应有不允许的变形及位移，短路后线圈温度应低于250℃,保证变压器可继续运行。
3.4工频电压升高时的运行持续时间
变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表:
空载
满载
工频电压升高倍数
相－相
1.1
1.05
1.1
1.25
1.50
1.58
相－地
1.1
1.05
1.1
1.25
1.90
2.00
持续时间
连续
连续
20分
20秒
1秒
0.1秒
4.技术性能要求
4.1局部放电水平
在1.5倍最高相电压下，变压器本体局部放电量不大于500pC;在1.3倍最高相电压下，变压器本体局部放电量不大于300pC.
4.2无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，户外晴天夜晚无可见电晕。
4.3噪音水平
100％强迫冷却方式下，距变压器本体2m处噪音不大于85dB。
4.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同、具有互换性，且可以并列运行。
4.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
4.6变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
4.7变压器铁芯和较大的金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符“”或“接地”字样。
4.8变压器套管
4.8.1套管绝缘水平（kV）
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时工频耐受电压（有效值）
高压
950
395
低压
125
55
中性点
400
200
4.8.2套管泄漏比距25mm/kV
4.8.3端子允许的合成负荷应不小于下列数值且安全系数应为3.5及以上：
纵向水平（N）
垂直（N）
横向（N）
高压
1500
1000
1000
低压
1500
1000
1000
中性点
1500
1000
1000
端子板应能承受1000N.m的扭矩而无变形。
4.8.4套管式电流互感器:
高压测:
LRB-2202x600/5A,5P20/5P20/5P20,50VA;
中性点:
LRB-110100∽300/5A10P20,20VA。
4.9无励磁分接开关
额定通过电流：
420A
额定调压范围：
2X2.5%
性能要求：
分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。
分接开关的机械寿命不少于次。
分接开关长期载流的触头，应能承受持续3s、50kA短路电流有效值和125kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。
4.10冷却器和控制箱
♦变压器投入或退出运行时，工作冷却器应可通过控制开关投入或停止运行。
♦当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。
♦当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器应能自动投入运行。
♦控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。
当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。
♦当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。
♦当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。
当油面温度尚未达到75C时，允许上升到75C，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1小时。
♦变压器冷却系统应按负载情况自动投入或切除相应数量的冷却器。
冷却器系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，外壳采用达克罗防腐技术进行防腐处理或采用不锈钢外壳,箱门防水胶垫应能完全满足户外长期运行的要求,箱内一、二次电气元件应全部选用进口元件或国外著名公司在国内的合资厂产品。
柜内端子排采用南京凤凰端子或成都魏德米勒端子,留有15%备用端子排,端子排适用于接1.5～4mm2导线。
控制箱防护等级满足Ip54。
♦冷却系统电动机的电源电压采用交流380V,控制电源电压采用直流220V.
♦冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。
4.11油箱及储油柜
♦变压器油箱的机械强度应能承受住真空压力133Pa和正压力98KPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
♦油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
♦油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。
♦变压器应装有气体继电器,其触点断开容量不少于66VA（交流220V或110V）直流有感负载时不少于15W。
升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面约有1.5o的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
♦变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。
♦变压器及金属外表面应进行防腐处理。
4.12其他附件的技术要求
♦变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测温应能反映绕组的平均温升,油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外,尚应能将该信号送出。
♦变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
♦气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆.
♦变压器的端子箱和控制箱，外壳采用达克罗防腐技术进行防腐处理或采用不锈钢外壳,箱门防水胶垫应能完全满足户外长期运行的要求,箱内一、二次电气元件应全部选用进口元件或国外著名公司在国内的合资厂产品。
柜内端子排采用阻燃防潮型南京凤凰端子或成都魏德米勒端子,并应有15%的备用端子，供用户使用。
♦变压器低压侧与封闭母线相连接的法兰及变压器低压套管的相间距离等应向封闭母线厂提出详细资料，并密切配合，其接触面的电流密度应在0.1~0.15A/mm2。
♦当变压器配备小车时，应提供小车的横向与纵向轨距。
如变压器不配备小车时，其箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。
♦变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
♦变压器油选用GB2536变压器油。
4.13变压器的消防
变压器厂提供的产品（包括冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等）应满足水喷雾（或充氮）灭火的要求。
4.14铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。
5、供货范围
♦变压器本体（包括底架及附件）
♦冷却器控制箱
♦套管式电流互感器
♦变压器绝缘油，油量应有10%的裕度
♦无载分接开关
♦本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆
♦如油枕不安装在变压器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图。
♦本体端子箱
♦备品备件及专用工具等
6、需提供的技术文件
6.1投标商需填写下列技术表：
序号
名称
要求值
卖方提供值
一
变压器基本参数
1
型式及型号
2
额定容量（MVA）
3
最高工作电压（kV）高压/低压
4
额定工作电压（kV）高压/低压
5
阻抗电压（%）
6
联接组标号
7
额定频率（Hz）
8
额定绝缘水平
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
操作冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
低压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
中性点
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
9
损耗
空载损耗（kW）
负载损耗（kW）
10
效率（%）
11
局部放电量（pC）
12
噪音水平（dB）
13
套管泄漏比距
14
中性点套管式电流互感器电流比（A）
15
中性点套管式电流互感器准确级
16
中性点套管式电流互感器额定输出
二
变压器套管
1
1
额定绝缘水平
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
操作冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
低压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
中性点
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
2
套管外绝缘爬距
高压侧（mm）
低压侧（mm）
中性点（mm）
3
套管端子允许荷载（高压/低压）
纵向（N）
横向（N）
垂直拉力（N）
4
套管式电流互感器（型号LRB-）
高压侧
电流比（A）
2x600/5
准确级
5P20/5P20/5P20
额定输出（VA）
50
低压侧
电流比（A）
准确级
额定输出（VA）
中性点
电流比（A）
100∽300/5
准确级
10P20
额定输出（VA）
20
5
冷却器
冷却器数量（其中备用数量）
每个冷却器风扇数量
每个风扇电机容量（kW）、电压（kV）
三
附件
1
无载分接开关
制造厂
型号
额定电流
分接级数
短路耐受性能
可承受的最高连续运行电压（对地）
雷电冲击全波试验电压（峰值）
无需检修的操作次数和运行时间
电气寿命
机械寿命
2
硅钢片厂家和型号
四
其它技术要求
1
轨距（mm）（纵向X横向）
2
运输重（T）
3
上节油箱重（T）
4
油重（T）
5
总重（T）
6
变压器外型尺寸（mm）长、宽、高
7
变压器运输尺寸（mm）长、宽、高
6.2卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书
总装图和主要技术参数。
6.3在合同签定1个月内，卖方向买方提供下列图纸资料5份。
♦变压器总装图，图中应详细示出全部重要尺寸及轨距（纵向横向）、油重、运输重量、上节油箱重、总重、起吊位置、千斤顶位置、变压器外型尺寸及运输尺寸等。
♦冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等。
♦冷却器控制箱外形图、安装尺寸及控制原理接线图。
♦变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值。
♦变压器过激磁特征曲线。
♦变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。
6.4设备供货时提供下列资料：
设备的开箱资料除了6.3条所列图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。
7备品备件及专用工具
7.1备品备件
卖方应向买方提供必要的备品备件,备品备件应是新品,与设备同型号,同工艺。
备品备件清单见下表（由卖方填写,买方审核）:
备品备件清单
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用处
备注
7.2专用工具卖方向买方提供专用工具及仪器见下表（由卖方填写,买方审核）:
专用工具及仪器
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用途
备注
8、试验
变压器应该进行以下的实验：
8.1型式试验
♦温升试验（GB10994.2）
♦绝缘型式试验（B1094.3）
8.2出厂试验（例行试验）
♦绕组电阻测量（GB1094.1）
♦短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）
♦空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）
♦绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tg）的测量（GB6451）
♦绝缘例行试验（GB1094.3）
♦电压比测量和联接组标号检定（GB1094.1）
♦绝缘油试验（GB1094.1）
8.3现场试验
♦测量绕子连同套管的直流电阻
♦检查所有分接头的变压比
♦检查变压器的三相接线组别
♦测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
♦测量绕组连同套管的介质损耗因数
♦测量绕组连同套管的直流泄漏电流
♦绕组连同套管的交流耐压试验
♦绕组连同套管的局部放电试验
♦测量与铁芯绝缘的各禁固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
♦非纯瓷套管的试验
♦绝缘油试验
♦额定电压下的冲击合闸试验
♦检查相位
♦测量噪音
8.4特殊试验
♦绝缘特殊试验（GB1094.3）
♦绕组对地和绕组间的电容测定
♦暂态电压传输特性测定
♦三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1）
♦短路承受能力试验（GB1094.5）
♦声级测定（GB7328）
♦空载电流谐波测量（GB1094.1）
♦风扇和油泵电机的吸收功率测量
9包装、运输和储存
9.1变压器制造完成并通过后应及时包装，否则应得到切实的保护。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
9.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。
9.3变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。
9.4如变压器不带油运输时，必须充以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以20~30kPa压力时密封良好。
变压器本体致电过现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表进行监视。
不满足要求时，应做到及时补充氮气。
9.5运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
9.6随产品提供的技术资料应完整无缺。
10工作安排
10.1卖方收到技术规范书后如有异议，在1周内以书面通知买方。
10.2根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
10.3文件交接要有记录，设计联络会应有会议纪要。
10.4卖方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知买方。
10.5卖方应填写设备规范表，其格式和内容见6.1。
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