给水工程施工组织方案.docx
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给水工程施工组织方案
一、编制依据
1、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸；
2、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；
3、《给排水管道工程施工及验收规范》50268-2008；
4、《市政给水管道工程及附属设施》07MS101；
5、《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000；
6、我单位对施工现场实地调查情况；
二、工程概况
1、工程概述
规划一路给水管线西起现况永华路，向北向东与规划十二路及新源大街相交，再折向南，终点与现况永华路相交。
规划一路道路起点桩号为K0+000，终点桩号K1+229.25，全长1229.25m，新建道路与现况佟前路（村级路）线位重合。
规划十二路给水管线南起现况永华路，向北终点与规划一路相交。
规划十二路道路起点桩号为K0+000，终点桩号K0+197.39，全长197.39m，新建道路与现况柳林一巷（村级路）线位重合。
2、工程水文地质情况
根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特点可划分为五个大层及亚层，分述如下：
2.2.1人工堆积层：
表层为0.30—5.20m厚的房渣土、碎石填土①层，粉质粉土、砂质粉土素填土①1及细砂素填土、粉砂素填土①2层。
2.2.2新近沉积层：
人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂②层，粉砂、砂质粉土②1层，砂质粉土、粘质粉土②2层，粉质粘土、重粉质粘土②3层，粘质粉土、砂质粉土②4层，有机质粘土②5层及细砂、中砂②6层。
2.2.3第四纪沉积层：
新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层及粉质粘土、重粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土④层，粉质粘土、重粉质粘土④1层及细砂、粉砂④1层；粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土、砂质粉土⑤1层及细砂、粉砂⑤2层。
2.3工程水文条件
2.3.1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：
第1层为上层滞水，水位标高30.93～33.88m，埋深3.8～7.00m；第2层为层间水，水位标高23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。
2.3.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。
2.4根据地勘报告，拟建场地浅部天然沉积的地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
2.5地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用条件下，水中的C1-对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
三、施工部署
针对本工程特点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。
质量以ISO9001/2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。
施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，组织有效攻关。
实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。
1、工程管理目标
1）工期目标
根据建设单位总进度目标要求，我单位计划于204年3月15日开工，由于地上障碍物未拆迁和地下管线原因不能按正常工期施工，故排出绝对工期。
1、规划十二路给水工程
沟槽开挖2014.3.15
砂基础2014.3.15
管道安装2014.3.16
检查井浇筑2014.3.17
打压、清洗消毒2014.3.18-2014.3.23
回填土2014.3.24-2014.3.26
2、规划一路给水工程
由于现场电信管线改移及现场障碍物无法确定施工日期，绝对工期：
33日历天
沟槽开挖5天
砂基础5天
管道安装6天
检查井砌筑（浇筑）12天
打压、冲洗、消毒8天
回填土7天
2）工程质量目标
本工程的质量目标是：
达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。
3）安全生产目标
严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。
4）文明施工目标
以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。
5）环境保护目标
认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。
保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创北京市环保型建筑施工工地。
2、项目部施工管理组织体系
根据本项目特点，我单位选派优秀的满足招标文件资质要求的专业管理人员组建“项目经理部”。
施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。
四、施工准备
1、技术准备
1）、技术准备
经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行实施性调查研究，组织技术、生产、材料经营人员集中学习招标文件、施工图及技术规范，顺利接桩，复核水准点及桩位、编制施工组织设计，认真进行设计技术交底。
作好各种原材料试验。
组织人员进行现场勘察，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。
进行详细的勘察，确定现况各专业管线的位置、埋深及与拟建工程的关系，邀请业主和有关单位商讨处理方案，并积极推动实施，及时作出掘路申请，向有关单位报批。
2）、建立测量控制系统：
在工程开工前，对设计定线，测量定线进行复测校正，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，将定桩位置加以妥善保护。
2、施工材料准备
工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，需要办理厂商资审的，由厂商出具资料，及时进行材料报验。
完成各类结构物的模板设计及定购。
3、人员、设备、物资进场
按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。
所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。
按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。
五、主要施工方法
1、施工测量
管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、挖槽开挖
1）机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
2）开槽过程中，如遇地下管线，摸清情况及时保护。
3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
4）在距槽边1m以外堆放好土以备管道回填及路基施工，其余土方外运。
5）槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并设围埂，以防地面水冲槽。
3、基础
1）管道基础铺设为砂垫层，垫层材料采用中粗砂，厚度不小于设计规定。
2）严格控制基础顶面高程。
3）基础宽度不小于设计规定。
4）基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。
5）基础必须用平板振动器振实后方可进行下一道工序施工。
4、下管
1）下管前应检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现象。
如管道防腐层局部有损坏，应及时修补，合格后方可下管；管身有损坏，退回厂家。
2）采用吊车下管时，用专用吊装带，缠绕管身，慢慢下入基槽，管下不得垫方木、石子，以防损坏管身，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
3）管下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
4）吊车应有专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
起吊速度均匀，不得忽快忽慢，突然制动。
下落应低速轻放，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管道。
5）吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距5m。
6）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
7）吊车臂下严禁站人。
5、管道安装
1）管道采用球墨铸铁管道，T型胶圈接口，当管顶覆土<4m时，采用K9级；当管顶>4m时，采用K12级。
2）安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口和外工作面应修整光滑，不得有凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
3）管道安装时宜从下游开始，应注意管道的承口朝来水方向。
4）在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。
支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
5）管道安装时，应随时清扫管道内杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
6、设备安装
1）已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀、伸缩接头，在安装前应进行外观及启闭复验。
2）闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之启闭灵活、指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净。
3）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4）法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5）法兰盘连接要保持同轴。
螺栓螺母采用不锈钢材质，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。
7、井室砌筑
1）砖砌检查井
（1）井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。
（2）砌筑砂浆按比例配制，搅拌均匀，砌砖时砂浆应饱满，灰缝宽度为10mm，砂浆应在3小时内使用完毕。
（3）井室砌筑前应将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
（4）砌筑时水平灰缝宽度应为10mm，竖向灰缝宽度内侧不应小于5mm，外侧不应大于13mm。
（5）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，不得事后补装。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）井室砌筑时，应随时检测井室直径尺寸。
2）钢筋混凝土检查井
（1）垫层
垫层混凝土设计强度为C15，厚度10cm。
垫层模板采用10*10方木，支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。
垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。
有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成，地梁垫层与井室垫层同时浇筑。
混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。
（2）底板施工
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。
钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。
垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。
底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。
混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。
（3）墙体浇筑
混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。
用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙顶板钢筋。
钢筋绑扎时符合下列具体要求，①钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。
②板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
③梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
④搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑤受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。
⑥钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
⑦钢筋搭接长度不小于35d。
⑧各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。
⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
绑扎侧墙钢筋时，注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件，施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接，防止振捣时预埋件出现偏位。
侧墙顶板钢筋验收合格后，安装侧墙外模。
外模采用定型钢模拼装，用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。
浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序应对施工人员交代清楚，以确保混凝土浇注一次成型。
混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。
在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。
井室模板采用定型组合钢模板，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。
安装模板前，再次清除施工缝部位的杂物，模板板缝间用海绵条粘贴密实。
模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。
模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混凝土保护层厚度。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，按规格分类码放整齐。
检查井浇筑时，应对称下灰，适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。
侧墙混凝土分层浇注、振捣，每次振捣，振捣棒插入前一次浇注表面10cm，振捣至混凝土表面不再有大量气泡冒出为止。
8、水压试验
1）本工程给水管道工作压力均为0.5MPa，故试压标准采用1.0MPa，试压时管道端头采取加固措施，保证安全。
管道试压按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行，试压合格后，经冲洗消毒后方可投入使用。
9、冲洗消毒
1）管道水压试验合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。
2）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处的冲洗水浊度、色度相同为止。
3）管道冲洗前，编制详细的冲洗方案，保证冲洗水源充足、排水管线畅通安全。
4）管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时进行消毒，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
10、回填土
1）回填土选用素土回填，以接近最佳含水量为原则。
沟槽内不得有积水、淤泥，不得回填腐植土及杂填土。
2）管道回填必需保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
在合槽施工时，管道之间的回填与管道与槽壁之间回填同时进行。
且先回填基础底的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照公司地下管线回填技术标准回填。
3）虚铺厚度：
压路机不超过40cm，人工不超过15cm，压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
4）密实度要求不低于下列数值：
胸腔回填95%（轻型击实），管顶以上50cm范围内大于87%（轻型击实），管顶以上50cm至路床，按路槽以下深度0--80cm98%，80—150cm95%，大于150cm90%。
六、雨季施工措施及安全措施
1、雨季施工措施
1）开挖前备好防洪器材和排水机械设备。
防止基槽进水泡槽。
在施工区四周做好挡土埂、排水沟等截排水设施，以免影响施工。
坑内积水要及时排至槽外，管线的端头要及时封堵，防止泥水灌入管内。
2）边坡坡度适当减缓，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间。
回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
3）施工采用分段进行，每段沟槽开挖长度不大于500m，并与监理单位及管理单位提前做好协商与配合。
做到随挖槽随敷设管线，随验收随回填。
4）雨季砌筑工程基础基坑要防止进水泡槽，在砌筑过程中如遇雨应立即停止作业，并将砌体覆盖好防止砌筑砂浆被水冲垮。
5）雨季浇筑基础或包封混凝土应有遮盖设施，防止新浇筑的混凝土受雨淋和冲刷。
6）雨季施工沟槽回填必须严格控制回填土的含水量，管线砼包封以上部分回填石灰、粉煤灰稳定砂砾。
沟槽回填不能带水作业，应随还随夯，要防止松土淋雨，及时隐检及时回填。
7）对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
2、雨季施工安全措施
1）现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。
2）雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。
配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并且外壳有接地保护。
3）各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。
4）每天收工后及大雨来临前，将施工带电设备放置到较高的地方并盖好，保管好。
雨后施工前，先由电工检查后再进行施工作业。
5）现场机械操作必须搭设牢固，能防止雨水浸害，机械设备要搭棚防雨、防潮、砌墩防淹；用电时机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω。
6）电动机械设备和手持电动机具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。
7）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
8）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程；雨施期间要加强安全教育和监督检查。
9）进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
10）大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。
11）现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好。
七、安全、文明施工与环境保护
1、安全技术措施
安全人员均持证上岗，认真负责。
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管着执行各项安全和技术措施，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效的实施安全生产。
安全施工设计及工程管理、规章制度、纪律教育、技术培训、机械设备的运行与保养等方面，综合性强，需生产指挥和管理部门协同努力，以抓好纪律教育和技术培训为主，不断提高各级施工人员的安全业务素质，结合奖惩制度的贯彻执行，保证安全生产。
施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高各级人员的安全业务水平，增强自我安全防护意识。
施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。
严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作,野蛮施工。
经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。
2、临时用电措施
工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。
保证用电安全。
临时配电线路必须按按规范架设整齐，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。
配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。
个人劳动使用品齐全符合标准。
220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36伏，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。
电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。
各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。
各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
非电工不得乱拉线接线，过路电缆应采取安全保护，用土埋好。
使用手动、电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、机械安全
施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
对分包的各转队、机械队签定安全协议书。
加强对司机的安全教育。
机动翻斗车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设档墩。
蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。
乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。
氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。
工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。
吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。
构件提升后，操作人员不得离开。
4、治安消防保卫
实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。
禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。
施工现场配制足够的灭火器材，现场粘帖醒目的消防标牌。
工地内易燃、易爆物分类隔离存放，并设防火墙及防火器材，进行重点保护。
安装设备必须由合格的操作工操作。
加强施工现场及生活区的巡逻及值班制度，配备警卫，防止发生事故。
外埠施工队必须有四证，并搞好上岗前的治安、消防教育，成立相应的治安、消防小组，与负责人签定治安、消防协议书。
现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。
从事设备安装及焊接作业时，人员持证上岗，须有安全交底记录。
现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。
施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。
使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。
5、现场管理
施工现场进行围挡。
在明显处设立施工标志，标明建筑单位、工地负责人。
成立施工现场管理小组，分工明确，责任到人。
现场材料专人看护，按标准分类码放。
施工现场设专职安全员，进行安全教育、检查及监督。
进入施工现场，必须服从指挥。
施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。
现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工。
施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。
施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，经常保持清洁完美。
6、料具管理
施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。
上部围挡遮盖定期检查。
料具和预制构件按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。
预制大构件和存存放模板时，场地平整夯实，有排水措施，码放符合规定。
施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。
并分别码放整齐、稳固，砖
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