中煤集团煤化工企业信息系统设计规范.docx
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中煤集团煤化工企业信息系统设计规范
中国中煤能源集团有限公司
煤化工企业信息系统设计规范
（征求意见稿）
中煤集团
2013年8月
前言
中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）根据煤化工企业业务和信息化的现状、发展，为促进煤化工企业信息化建设和应用，加强工业化和信息化深度融合，支持企业节能增效、精细管理、优化运营的要求，制定本规范。
规范编制组在编制过程中，经调查研究，认真总结国内外化工企业信息系统设计工作实践经验，参考国际、国家和相关行业的同类技术标准及规范，广泛征求意见，最后经审查定稿。
本设计规范共分9章，包括：
总则，规范性引用文件，术语和缩略语，系统设计，经营管理平台，生产运营平台，信息基础设施及运维平台，信息系统集成，信息安全。
本规范由集团公司负责解释。
目次
1总则
1.1.1为了规范中煤集团煤化工企业信息系统设计，促进工厂信息系统技术先进、安全可靠、经济合理、节能环保，遵循国家相关标准制订本规范。
1.1.2本规范适用于中煤集团新建、改建和扩建的煤化工企业信息系统设计。
1.1.3信息系统设计应遵循近期建设规模与远期发展规划协调一致的原则。
1.1.4信息系统设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB50174电子信息系统机房设计规范
GB50311综合布线系统工程设计规范
GB50115工业电视系统工程设计规范
GB50116火灾自动报警系统设计规范
GB/T18020信息技术应用级防火墙安全技术要求
GB/T22240
信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南
GB/T25070
信息安全技术信息系统等级保护安全设计技术要求
GB/T22080
信息技术安全技术信息安全管理体系要求
GB/T20988
信息安全技术信息系统灾难恢复规范
3术语和缩略语
2
3
3.1
4术语
4.1.1信息系统informationsystem
信息系统是由人、计算机硬件、计算机软件、网络和通信设备、信息资源和规章制度组成的，能进行信息收集、传递、存贮、加工、维护和使用的人机一体化系统。
4.1.2经营管理平台businessmanagementplatform
经营管理平台集成综合经营分析及决策、经营管理和行政办公等信息系统，形成整体，协同工作，支撑企业经营管理和行政业务。
4.1.3生产运营平台productionandoperationplatform
生产运营平台集成生产指挥、生产管理与优化、能源管理与优化、HSE管理与监控、设备管理与监测、装置控制与优化信息系统，形成整体，协同工作，支撑企业生产运营的业务。
4.1.4信息基础设施及运维平台informationinfrastructureandoperationmaintenanceplatform
信息基础设施及运维平台包括企业网络、通信（在设计院中一般列为电信专业）、机房、存储及备份、综合布线、安保和运行维护及管理等设施和系统，支持企业经营管理平台、生产运营平台运行及维护。
4.1.5工厂资产全生命周期管理lifecyclemanagementofplantasset
工厂资产全生命周期管理指工厂从规划、设计、实施、建造、安装、调试、运行和维护，直到最终退役、拆除的整个过程的管理。
5缩略语
英文缩写
英文名称
中文名称或解释
APC
AdvancedProcessControl
先进过程控制
BPR
BuinessProcessReengineering
业务流程重组
CCR
CentralControlRoom
中央控制室
CCS
CompressorControlSystem
压缩机组控制系统
CCTV
CentralControlTelevision
电视监视系统
续表
英文缩写
英文名称
中文名称或解释
DCS
DistributedControlSystem
分布式控制系统
ERP
EnterpriseResourcePlanning
企业资源计划
FAR
FieldAuxiliaryRoom
现场机柜室
FCS
FieldbusControlSystem
现场总线控制系统
FGS
FireandGasDetectionSystem
火灾及气体检测系统
KPI
KeyPerformanceIndicator
关键绩效指标
LIMS
LaboratoryInformationManagementSystem
实验室信息管理系统
MDM
MasterDataManagement
主数据管理
MES
ManufacturingExecutionSystem
生产执行系统
MMS
MachineryMonitoringSystem
机组监控系统
OA
OfficeAutomation
办公自动化
OPC
ObjectLinkingandEmbedding（OLE）forProcessControl
用于过程控制的对象链接嵌入
OTS
OperatorTrainingSimulator
操作员培训仿真系统
PAS
ProcessAnalyzersSystem
在线分析仪系统
PCS
ProcessControlSystem
过程控制系统
PLC
ProgrammableLogicController
可编程逻辑控制器
QoS
QualityofService
服务质量
RTDB
RealTimeDataBase
实时数据库
RTO
RealTimeOptimization
实时优化
SIS
SafetyInstrumentedSystem
安全仪表系统
4系统设计
6
6.1
7设计原则
7.1.1按照建设先进工厂的理念，围绕企业发展战略目标和核心业务开展信息系统设计，注重信息系统设计与提高技术和管理水平紧密结合，信息系统设计与提高经济和社会效益紧密结合，支撑企业战略实施。
7.1.2强化顶层设计，坚持信息系统与业务融合，坚持“总体规划、分步实施、高度集成、整体优化”原则，支撑企业业务运营和发展。
7.1.3注重核心能力和效益提升，坚持信息化建设与工程建设统一设计、同步建设的原则。
8一般规定
8.1.1遵循国际、国家、行业的有关设计规范和标准。
8.1.2采用先进、成熟的技术和管理思想进行信息系统设计，体现先进性。
8.1.3信息系统设计应充分考虑集成，保证数据和代码一致，体现集成性。
8.1.4信息系统兼容多种软硬件平台，体现开放性。
8.1.5信息系统满足企业实际业务需求，体现实用性。
8.1.6信息系统项目投资省、效果好，体现经济性。
8.1.7信息系统应具备足够的灵活性，支持可持续的BPR，体现可扩展性。
9设计阶段
9.1.1根据中煤集团煤化工的实际需求，信息系统设计阶段分为可行性研究、初步设计阶段。
9.1.2在前期预研的基础上进行可行性研究，应包括下列内容：
1编制报告，确定总体目标、基本构成和基本功能；
2提出投资估算和效益分析；
3完成信息系统可行性研究，为决策提供依据。
9.1.3在可行性研究报告的基础上进行初步设计,应包括下列内容：
1编制初步设计文件，确定设计范围、原则与标准；确定系统目标和总体架构；
2确定各系统及其构成部分（子系统、设备等）的逻辑结构、功能、性能、协议、接口规范等要求和选型原则；
3确定设备和材料的选用原则、主要性能和环境要求；
4确定系统间接口和集成方法；
5确定布置、部署、施工/实施的具体方案、方法、施工图与说明；
6确定运维模式及组织、岗位和定员；
7提出概算条件；
8完成信息初步设计。
10设计要素
10.1.1信息系统设计应遵循中煤集团信息化总体规划，按照企业业务和信息化发展规划的布局开展设计，设计中要体现煤化工企业工厂全生命周期管理特点，统一设计、分步实施、兼顾现状、立足本期、考虑发展。
10.1.2信息系统设计应按信息系统总体架构中的系统划分进行设计，要充分体现信息化、工业化融合。
应建成从装置操作、生产执行到经营管理及决策的完整系统，既要满足企业现在和未来业务发展需要，也要考虑企业装置、工艺、管理、内外环境、企业文化等因素，为实现企业战略目标服务。
10.1.3信息系统设计应促进核心业务流程整体整合和整体优化，对企业业务发展战略执行起支撑作用，支持企业进行管理创新。
10.1.4系统设计应考虑系统集成与整合，主要通过集成手段，实现人机协同、多种技术集成的企业应用集成。
10.1.5信息系统的设计应遵循设计原则、一般规定，应充分考虑安全可靠、经济实用、开放扩展、技术先进、集成优化，应符合下列要求：
1应采用模块化、标准化的系统结构，支持灵活配置、功能扩展和性能提升，以及支持可持续的业务流程优化和重组；
2应满足业务需求，注重实效、投资合理；
3在工厂建设阶段，应采用或编制信息代码、信息化业务、技术和管理规范，确保信息资源的有效组织和利用，利于信息系统集成、实施和运行维护；
4在设计原则指导下，信息系统设计应与仪表、电气、结构等专业设计充分协商，确定设计界面与分工。
11系统架构和内容
11.1.1煤化工企业信息系统总体架构应符合如图4.5.1的要求，覆盖经营管理、生产执行和操作控制层的核心业务，支撑企业业务协同优化运行。
图4.5.1煤化工企业信息系统总体架构
11.1.2煤化工企业信息系统总体架构应与企业管理体系、管理机制相匹配，应具有先进性、可扩展性，并应根据煤化工企业的实际需要，合理选择相应模块进行信息系统设计。
11.1.3煤化工企业信息系统建设应推进工业化与信息化深度融合，建设与企业业务发展相适应的集中集成、服务共享的企业经营管理平台、生产运营平台和信息基础设施及运维平台。
经营管理平台建设综合分析及决策支持、经营管理和行政办公系统，生产运营平台建设生产指挥、生产管理与优化、能源管理与优化、HSE管理与监测、设备管理、装置控制与优化系统，信息基础设施及运维平台建设网络系统、数据中心、通信、安防、运维管理等系统和设施，以及信息系统集成和信息安全等内容。
11.1.4信息系统集成应包括集成应用和集成标准。
集成应用应包括数据集成、应用集成、业务集成、界面集成等集成应用；集成标准应包括业务标准和技术标准。
11.1.5信息安全应包括安全管理和安全技术。
12系统实施
12.1.1信息系统的设计应与系统实施的阶段进行充分协调，信息系统实施应符合表4.6.1的要求。
表4.6.1信息系统实施阶段
类别
系统名称
建设阶段内容
运营阶段内容
（投产运营期）
工程建设前中期
工程建设后期
经营管理平台
综合经营分析及决策支持
–
设计
实施、提升完善
经营管理
设计、实施
设计、实施
提升完善
行政办公
设计、实施
提升完善
–
生产运营平台
生产管理与优化
设计
实施
提升完善
能源管理与优化
设计
设计、实施
实施、提升完善
HSE管理与监控
设计
实施
提升完善
设备管理
设计
设计、实施
提升完善
装置控制与优化
设计
设计、实施
实施、提升完善
信息基础设施及运维平台
网络
设计、实施
设计、实施
–
数据中心
设计、实施
设计、实施
–
通信
设计、实施
设计、实施
–
安防
设计、实施
设计、实施
–
运维管理
设计
设计、实施
–
系统集成
–
设计
设计、实施
提升、完善
信息安全
–
设计、实施
设计、实施
提升、完善
12.1.2信息系统应与工程建设同步设计、同步实施、同步上线、同步运维。
12.1.3总部统一建设、集中部署的信息系统，应按总部要求统一实施。
5经营管理平台
13
13.1
14综合经营分析及决策支持
14.1.1一般规定
1综合经营分析及决策支持系统应反映企业生产经营情况，为日常管理提供数据分析和灵活定制报表，为企业经济活动分析提供数据支撑，辅助企业各级领导的管理和决策工作；
2企业绩效管理系统应支持企业绩效管理向企业基本生产经营活动延伸，实现业务管理细化、量化，由开环管理向闭环管理转变，实现企业核心业务流程绩效对标闭环管理控制。
14.1.2设计要素
1综合经营分析及决策支持系统应建立分析模型、分析指标大类和灵活的报表等；
1）分析模型主要包括采购、生产、财务、销售、库存等分析模型，为企业中高级管理者、专业分析人员提供统一的综合分析平台；
2）分析指标主要包括经营总览、计划预算、综合完成、原料采购、生产（原料加工、产品产量）、维修、产品销售、库存（原煤、产品、物资）、财务（主要财务指标）等；
3）报表主要包括财务报表、采购报表、生产报表、销售报表、设备报表、能源报表、HSE报表等。
2企业绩效管理系统应具有绩效指标管理、绩效分析评价、绩效考核、绩效监控与综合展现、绩效统计分析与报表。
15经营管理
15.1.1一般规定
1经营管理应包括ERP、资金集中管理、全面预算管理、供应商管理、MDM和审计管理等系统；
2ERP和资金集中管理，按照集团公司关于这两个系统建设的规定，统一进行设计和实施；
3全面预算管理应满足预算指标编制、发布、监控、分析和考核业务需求，强化预算执行过程控制；
4供应商管理
1）供应商管理应覆盖供应商准入、供应商分级管理、供应商协同、业务监控、绩效分析等业务，实现企业（采购商）对供应商的精细化、全生命周期管理；
2）供应商通过与企业（采购商）的协同处理，能够做出快速反应，实现双赢的管理模式。
5主数据管理对主数据创建、审核、配码、修改、分发、冻结等全生命周期进行管理，实时或定时监测业务应用系统对主数据的需求，向业务应用系统分发数据标准；
6审计管理实现企业审计计划制定、审计项目管理、审计成果利用等审计业务信息化管理，为企业审计管理提供决策支持。
15.1.2设计要素
1ERP应覆盖财务管理、采购管理、销售管理、设备管理、人力资源等核心业务流程，其主要功能如下：
1）财务管理
财务管理包括：
总账管理、应收管理、应付管理、网上报销、资产管理、现金管理、财务合并报表系统、计划与预算系统；
2）采购管理
采购管理包括：
物料管理、采购计划管理、供应商管理、采购寻源、采购订单管理、库存管理；
3）销售管理
销售管理包括：
客户管理、价格管理、计划管理、订单管理、发运管理、出入库管理、装卸管理等；
4）设备管理
设备管理包括：
设备台帐管理、设备维修计划管理、设备维修工单管理、及缺陷故障管理及维修成本核算等；
5）人力资源
人力资源管理包括：
组织管理、薪资管理、人事管理等。
2资金集中管理
资金集中管理应包括资金预算、资金结算、资金核算、信息录入和查询。
该系统为各单位提供了现金、承兑汇票、内部借款、银行借款等资金方面信息的录入功能，方便企业对有关数据进行统计分析。
3全面预算管理
全面预算管理应包括全面预算编制、预完成编制、预算监测和分析、系统管理等功能。
4供应商管理
供应商管理应包括供应商准入、供应商信息变更、供应商服务关系、供应商产品目录、供应商分级管理、供应商启停用、供应商采购协同、绩效监控分析等功能。
5主数据管理
主数据管理应包括数据分类管理、模型管理、编码管理、流程管理、数据分发和主数据动态实施等功能。
6审计管理
审计管理应包括审计计划管理、审计项目管理、审计信息分析、个人工作台、沟通协作、应用管理和系统管理等功能。
16行政办公
16.1.1一般规定
1行政办公应包括OA、企业信息门户、档案管理、法律事务管理、视频会议等系统，信息系统设计应遵循集团公司规定，推广实施应按照集团公司统一要求进行。
2OA、档案管理、视频会议等依托集团公司统一平台，分布部署。
16.1.2设计要素
1OA系统依据具体的行政办公业务流程和职能划分，应包括下列功能：
1）公文管理；
2）电子邮件；
3）个人事务管理；
4）公共信息管理；
5）视频会议。
2企业信息门户提供一站式访问、单点登录、用户的统一管理、个性化定制、协同工作，以及与主要信息系统实现信息和服务的聚合的集成，提供统一的信息展示平台，应具有下列功能：
1）单点登录与用户管理：
提供单点登录、用户帐号认证、权限管理等功能；
2）个性化定制：
应提供基于角色的内容组织、个性化应用服务和个性化定制功能；
3）协同工作：
包括工作流定制、用户管理与认证集成、支持即时通讯等；
4）系统集成：
通过企业信息门户与各业务系统实现界面集成，实现相关信息、业务系统和服务的聚合，信息共享，如将企业原材料供应、生产加工产品库存、生产运行、健康安全环境等信息集中展现在门户界面。
3档案管理系统应对工厂全生命周期内产生的所有种类文件进行组织与管理，应包括功能：
文件管理、档案管理、检索与借阅、统计与报表管理和系统维护等功能；
4法律事务管理系统应具有下列功能：
合同管理、纠纷管理、不良资产管理、授权委托管理、法律意见书管理、法律队伍管理、知识产权管理、证照管理和普法依法管理等功能。
6生产运营平台
17
17.1
18生产指挥
18.1.1一般规定
1支撑企业建立集中集成的生产运营指挥中心，生产指挥系统应对分散在不同系统中的生产运营数据源进行抽取、转换、分析关联和组织，将生产运营数据和业务流程进行实时的可视化展示和分析，实现企业运营上下级之间、部门之间沟通的实时、一致、协同，辅助企业生产运营决策和指挥；
2生产指挥包括生产调度指挥和应急指挥，企业生产运营正常状况，使用生产调度指挥，异常切换到应急指挥。
18.1.2设计要素
1生产调度指挥的设计应为企业各级领导、各类生产相关处室建立协同工作平台。
系统的功能应能满足生产调度指挥不同角色、不同场景的应用需求，按需展示数据、展示报警，能分析问题、跟踪问题；实现数字化的生产调度例会支撑，应具有下列功能：
1）支持异构信息系统的数据采集；
2）提供基于数据分析与绩效测量的集成化决策支持服务；
3）提供基于企业组织角色和生产调度指挥流程的实时可视化监控；
4）事件监视及报警提示，能与应急指挥系统、HSE、保安、电视监控等系统集成，实现业务协同。
2应急指挥的设计应为企业各级领导、各类应急相关处室建立协同工作平台。
功能应包括预测预警、检测监控、接处警、应急响应和电子地理信息管理等：
1）预测预警：
应包括从总部、地方政府和企业获取预测信息，向企业各单位发出预警信息；
2）检测监控：
应对应急处理所需的现场信息进行数据检测，图像监控；
3）接处警：
系统接到报警后，根据报警信息，自动确定报警地点，列出相关的预案信息，同时显示出应急预案；
4）应急响应：
应包括预案启动、事件信息、预测分析、资源协调、事件跟踪等；
5）电子地理信息管理：
基于地理信息技术，实现应急预案的地点确定、图形化制作、推演、调整、备案等功能；
6）能与生产、调度指挥、HSE、安保、电视监控等系统集成，实现应急状态下的业务协同。
19生产管理与优化
19.1.1一般规定
1生产管理与优化系统应覆盖生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、操作管理、计量管理、实验室信息管理、生产统计和生产绩效管理等核心业务；
2基于多尺度工厂模型、集成标准和工具实现业务生产管理、优化业务流程和功能的集成，支持企业业务的持续改进；
3生产计划优化系统应基于企业的生产能力和可用资源，建立从需求到生产、库存和采购的生产计划优化模型，采用数学规划方法，优化原料结构、优化生产加工方案、优化库存、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的编制提供支撑；
4生产调度管理应基于生产计划建立包括原料进厂、装置加工、储存以及产品出厂、原料互供等生产作业的调度模型，提供生产调度业务作业管理工具，为实现生产计划目标提供支撑；
5物料移动应覆盖企业从原料进厂、原料加工、产品生产直到产品出厂的全过程，对物料移动和物料储存的全流程，执行跟踪和管理；
6物料平衡系统应采用数学方法，进行物料平衡计算，校正计量误差，提高数据的完整性、及时性及准确性，为生产管理的精细化提供支撑功能；
7操作管理应围绕生产调度对操作执行人员下达的操作指令，覆盖生产运行岗位的操作活动，提供操作指令执行、操作绩效跟踪等业务，为规范企业生产操作规程，提升操作水平提供支撑；
8对于操作与联锁复杂的主要生产装置，应配置仿真培训系统（OTS）。
19.1.2设计要素
1生产计划优化系统，应依据企业生产计划，根据工厂模型和约束条件，采用线性规划等数学方法，建立计划排产模型，进行自动排产，制定并优化年、季、月、旬或更短周期生产计划，并具有下列主要功能：
1）计划排产模型，制定不同周期生产计划；
2）生产计划的跟踪、调整与优化；
3）生产计划模拟；
4）生产计划业务管理、分析与报表；
5）提供与其它系统集成的接口。
2生产调度系统应包括原料供应调度、装置生产运行调度、产品出厂调度，实现对生产过程和实时操作的监控，并具有下列主要功能：
1）按照生产计划，对原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗进行调度管理；
2）实现对重要设备运行状态、生产考核指标的监控；
3）生产调度业务管理、分析与报表；
4）提供与其它系统集成的接口。
3物料移动系统应对工厂物料移动进行计划、执行、监控和管理，并具有下列主要功能：
1）基于罐区和仓储自动化设施，以自动或人工采集的方式获取罐区和仓储的各种信息，实现罐区和仓储管理；
2）提供进出装置物料移动的采集、跟踪和统计，实现装置物料的管理；
3）提供计量活动、计量台帐和法定计量数据的计量管理；
4）提供建立物料移动模型，优化物料移动计划，生成移动指令的功能；
5）提供各种物料的移动状态跟踪与监视；
6）提供自定义和发布报表及信息查询的功能；
7）提供与其它系统集成的接口。
4物料平衡系统应建立装置和全厂的物料平衡模型，进行物料平衡，对生产数据进行整合和校正，并具有下列主要功能：
1）建立和使用物料平衡模型，利用生产、库存、物料移动、公用工程产耗等数据，进行物料平衡计算，实现物料平衡；
2）对收集的各种生产过程原始数据进行校正；
3）提供自定义和发布报表及信息查询的功能；
4）提供与其它系统集成的接口。
5操作管理系统主要是对操作信息的管理，由操作指令、操作指导、操作监视、事件监视和操作日志等组成，并具有下列功能：
1）依据加工方案、作业计划及生产活动现状，形成操作指令，并下达给生产装置、罐区和进出厂等操作岗位；
2）为操作指令制定规范的操作流程，按操作流程执行操作指令并反馈操作信息；
3）实时监视操作指令的执行结果以及与目标值之间的偏差；
4）自动检测、记录和传递操作事件并报警；
5）记录关键操作数据、操作过程中出现的问题、操作计划及交接班日志等操作信息；
6）根据安全生产管理和现场巡检工作需要，设置现场移动作业系统；
7）提供与其它系统集成的接口。
6计量管理应包括下列功能：
1）计量数据的获取、应用
升级会员 