大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工施工组织设计.docx

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大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工施工组织设计

一、编制依据及工程概况

1.招标文件及相关资料

1.1《大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工总承包招标文件》

1.2《大兴区老旧住宅抗震节能综合改造施工图》

1.3《室外排水设计规范》

1.4

1.5

1.6

1.7《建筑机械使用安全规程》（CJ33-2001）。

1.8《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）。

1.9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

1.11《市政排水管（渠）工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）。

1.12《砌体工程施工质量验收规范》（DB50203-2002）。

1.13《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）。

1.14《排水管（渠）工程施工质量评定标准》（DBJ01-13-2004）。

1.15《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

1.16《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）。

1.17《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

1.18《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。

1.19《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：

92）。

1.20《砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）。

1.21《混凝土拌合用水标准》（JGJ-89）。

1.22《墙身轻钢龙骨增强纤维水泥板钢板石膏复合板隔墙》88J2-6（2007）。

1.23《建筑电气安装工程图集》JD1-301-467。

1.24《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。

1.25《建筑电气通用图集》

1.26我公司现有的施工技术能力、管理水平和机械设备配备能力以及我公司以往组织类似大型市政综合工程的施工经验。

（DB11/T808-2011）。

2.工程基本情况

工程名称：

大兴区老旧住宅抗震节能综合改造

建设地点：

北京市大兴区

工作内容：

道路、給排水、热力、绿化、照明等室外工程。

施工范围：

大兴区老旧住宅抗震节能综合改造道路、給排水、热力、绿化、照明等室外工程的拆除及新建。

3．施工注意事项

4.工程施工环境

5.现场条件及采用的措施

5.1管线处理及与其他施工单位配合

本工程施工的地下管线有雨水、污水、给水、中水、电力及通讯工程等管线。

且在施工后要投入使用。

施工过程中不可避免会发生相互干扰，为确保管线的施工质量。

在工程开工前提前对相接部位现况管线进行调查，并与管线管理单位联系，制定切实可行的管线保护方案。

与其他标段施工单位加强联系配合，将施工节奏在此部位进行联合调整，以保证整体工程顺利完工。

5.2水电接入方式

6.工程特点、难点

工程开工后，安全地拆除旧有道路、管道结构，确保地埋设施的安全，同时保证不影响其它专业施工。

二、施工部署

1.施工总平面布置

通过对现场的考察，小区内不适宜做临时建筑，项目部办公生活区计划租用小区内的闲置房，工人生活区在距小区尽量短的距离搭建，施工现场只设置临时物料堆放库和小型机械设备停放场地。

试验室临时用水2.施工部署总体思路

拆除旧路→旧有树木移植→旧管线拆除施工→新管线安装→道路结构→绿化→场地清理→竣工验收→工程移交→撤场。

3.具体施工安排

3.1.1旧路拆除前必须对小区内地下埋设物进行详细的调查，对于调查不清楚的管线必须做物探，探明属性和走向后及时与管理单位洽谈施工过程中的保护方案。

3.1.2挖掘作业前必须将各种管线人工挖露后再行机械作业。

3.1.3对于有碍施工树木，施工前进行异地假植，刨挖时注意保护根系，假植地土壤必须适宜，还必须勤于浇水养护，以确保成活率。

4.资金用款、资源配置计划

三、施工按排及管理措施

1.工期目标

1.1招标要求工期

开工日期：

2012年9月20日

竣工日期：

2012年12月15日

总工期；86日历天。

1.2施工计划工期

开工日期：

2012年9月21日

竣工日期：

2012年12月15日

总工期86日历天，按照业主要求工期内完成施工任务。

2.施工组织

3.施工组织保证

4.施工技术保证

5.工期保证措施

5.1加强公司对该项目的领导，并建立有效的施工管理体系，合理配置资源，制定合理的施工进度计划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各部门、各施工队分工明确、各负其责。

5.2施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加的生产动员会，项目经理部制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工序进度计划。

施工时合理组织施工，严格控制每项工序的施工工期，确保其在有序的状态下按期完成。

每日定时召开生产调度会，公司每周到现场召开生产协调会。

5.3项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习有关规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检验试验人员及时到位，做好工程开工前的各项准备工作，确保工程按期开工，按计划实施施工。

5.4根据工程特点和工序施工特征，合理安排各阶段施工工力计划，配备足够机械设备，保证工期。

5.5依据公司QEO程序，并根据施工图纸，作出材料总体计划和月度供应计划，保证材料的及时供应。

5.6严格控制工序质量，加强各工序的自检自查，确保各工序一次交验合格，避免因质量问题造成返工或返修而影响工期。

5.7现场工程施工的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥，在保证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。

6.工期追补措施

我公司将按施工计划安排，组织工程施工。

但因不可预见的因素影响工期时，我们将采取工期追补措施，以保证总工期的实现或最大限度减少工期延误。

7.施工计划安排

旧路、管线拆除、地表清障2012年9月26日2012年11月20日

新管线施工2012年9月28日2012年11月10日

道路结构2012年10月25日2012年12月10日

绿化工程2012年11月11日2012年12月10日

场地清理2012年12月11日2012年12月15日

四、施工组织设计方案

1.施工准备

2.沟槽施工

边坡坡度为1:

0.33～1:

0.5。

所以尽量利用原路侧绿化用地给施工道路拓宽2.4.1混凝土道路路面结构采用破碎炮和空压机配合风镐破除；路基挖方前首先进行现场地面测量，画出断面图报送监理工程师确认、批准。

路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。

按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。

2.4.2按照设计图挖方路段采用挖掘机开挖或推土机推出路床。

路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后约请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时,及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。

2.4.3对于局部存有地下构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。

2.4.4路床顶面下30cm范围，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，路床顶面回弹模量EO值达到30Mpa后，方可进行路面结构式工。

3.建筑安装工程

门卫房及自行车棚随道路平行进行，有干扰的情况由项目负责人调解。

4.管线安装施工

4.1雨水工程

4.1.1土方工程

（1）、开挖基槽土方前应对地下埋设的有碍于施工的构筑物做彻底的调查，重要部位还应进行坑探；查明各种障碍物、管道及地埋线缆的结构尺寸、确切位置、走向及埋置深度等。

在挖掘作业中应加倍小心谨慎，挖露后针对不同的属性采取必要的保护措施。

（2）、土方开挖前责任工长必须向机手、测工及工人进行安全交底。

（3）、沟槽边坡预留：

本段槽深均在4.0m以内，开挖坡度采用1：

0.33；特殊地段，视具体情况确定。

（4）、计划采用反铲挖掘机挖槽，人工配合清槽，土方主要存放在沟槽外边侧或附近树木空档之内（不影响树木），槽边堆土距沟槽上口1.2m以外，自然堆积高度不得超过1.5m，剩余土方运到存土场地暂存；槽底预留15～20cm人工清平，随挖随测，避免超挖扰动原状土。

（5）、土方开挖至设计槽底高程后，通知设计、监理共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。

（6）、土方开挖自检合格后，首段报设计、监理、业主、质量监督站联合验槽，合格后方可进行平基混凝土的施工。

如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决。

（7）、给排水开槽断面结构尺寸视管径及方沟基础结构大小确定。

4.1.2雨水管线本工程雨水管管径d=200mm～d=500mm,总长度为1248m，采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口06MS201-1（P23），120°砂石基础06MS201-1（P9）（0.7m≤H≤3.0m）。

（1）砂石基础形式管线施工1）工艺流程：

测量放线→基槽挖土→粗砂管道基础→管道安装→检查井砌筑→管道回填土方。

（2）承插口钢筋混凝土管雨水管线施工1）砂石基础监理验槽后做砂石基础，槽底虚铺砂石，打夯四遍，厚度满足该处管基尺寸，检查压实度（大于0.95）、外底高程（±5mm）。

2）安管、橡胶圈接口①吊车下管，清理承口，铲去所有粘结物。

②清理胶圈→安装胶圈检查胶圈在承口上固定情况。

③清理插口→承口插口刷润滑剂。

④接口：

插口对正承口，用吊链将插口拉入承口。

⑤用卡尺检查接口间隙。

3）三角区粗砂三角区粗砂从管子两侧同时填塞粗砂，用小平板盖在粗砂上，橡胶锤锤击小平板，击实、填塞粗砂外观应平整且成一条直线，避免用力过大垫弯管线，。

4）砂石基础C2（1/2管径高）砂石基础C2应从管道两侧同时回填砂石，无法用蛙夯时，可采用木夯夯实，每层10cm夯实检查压实系数大于0.95。

（4）井室砌筑

1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌筑，封口抹平；

2）井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；

3）管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；

4）井室砌完后，应及时安装井盖。

检查井盖高程与路面同高。

绿地中井盖应用混凝土包封,高出绿地面0.2m。

外露井筒需用砂浆抹面。

4.2污水管道安装

（1）污水管道采用HDPE通用增强型排水管，管材本身不得有裂纹鼓泡、鱼肚状下坠和管材分解变质等缺陷。

安装时严格需按照设计图纸的大样图；管道安装时自下游向上游依次安装；安装管道时对管道中心线的控制宜采用边线法或中线法。

采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

在对接安装管道前应先挖工作坑，其尺寸满足安装要求，且使管身与砂砾基层接触均匀。

（2）管道安装对口时，首先要将管节稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内，然后再利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；最后认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。

安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位情况，发现就位不匀，应停止顶拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。

不妨碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。

（3）检查现场浇筑检查井采用钢筋混凝土结构；依设计尺寸支设井室内、外侧模板，严格控制钢筋绑扎的质量，注意保护层的留设要保证规范要求。

安置预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，并用白灰砂浆砌筑预留支管管口并抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

检查井的踏步安装位置必须准确，井室内模制做时需按照设计图纸的尺寸预先安置踏步。

（4）污水管道闭水试验

1）、闭水试验管段应按井距分隔，带井试验，长度不宜大于1000m。

2）、管道闭水试验时，试验段内的管道及检查井外观质量已验收合格，基槽未回填土且基槽内不得有积水，管道两端封堵的承载力应经过核算并保证能承受试验水压合力，管段内的全部预留孔应封堵严密，除预留进出水口外，应封堵坚固不得渗水。

3）、管道闭水试验应符合如下各条的规定

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

③当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

④试验管段灌满水后浸泡时间不得少于12小时。

⑤观测管道的渗水量，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。

观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的测定时间不得少于30min；应测渗水量应按如下公式计算：

q=W×1440/T×L；式中

q——实测渗水量，单位（m3/24h×km）；

W——补水量，单位（L）；

T——实测渗水量观测时间，单位（min）；

L——实管段长度，单位（m）；

⑥拟建的污水管道管径小于1500mm，按规范规定应每一井段均作闭水试验，但若以建设、设计、管理、施工单位确认，现场缺少试验用水时，当试验段内管径小于1500mm时，可按井段数量抽验1/3进行闭水试验。

⑦管道闭水试验合格后，应按要求填写水压试验报告记录，形成文件作为隐蔽验收依据。

⑧闭水试验的质量应符合下列规定：

a.管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有泥沙现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。

b.试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量应按如下公式计算求得：

Q=1.25√D；式中

Q——允许渗水量，单位（m3/24h×km）；

D——试验段管道内径，单位（mm）；

c.当试验水头大于或小于试验段上游管段内壁加2m的标准试验水头时，管道的允许渗水量应按下式折算：

Q=√H/2×1.25√D式中

Q——允许渗水量，单位（m3/24h×km）；

D——试验段管道内径，单位（mm）；

H——试验段上游实际试验水头，单位（m）；

4.3给水管道工程

4.3.1测量放线与土方开挖工序与排水管道施工方法相同，在此不复赘述。

4.3.2管道安装

（1）、下管

1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。

2）下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。

3）材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

4）管子吊运及下沟时，采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞。

5）下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。

（2）、球墨铸铁管安装

1）球墨铸铁管安装程序为：

下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

2）下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

3）清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

4）将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

5）清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。

6）接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

7）插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

8）转角安装：

局部小角度折点，采用转角安装的方法。

a.将转角处槽开宽。

b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

c.转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口。

9）管件处的接口安装：

上水管件安装工作在管道强压实验完成后开始，管件安装在上水检查井中操作，需注意其在井中位置，保证管件安装后便于以后的操作、维护、和使用。

（3）、安装注意事项

1）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水排水标准图集》。

2）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

3）切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。

4.3.3井室附属构筑物及管道附件安装

管道安装后及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，各种检查井按设计相关要求进行砌筑。

4.3.4水压试验

（1）、水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。

（2）、试压管段长度不宜大于1公里。

（3）、管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

（4）、管路连接

1）串水管路及止回阀。

2）沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

3）串水浸泡：

向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。

但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。

4）管道强度实验：

试验压力标准1.0Mpa水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，落压不超过0.05Mpa为合格；

5）水压试验标准；

a.试压标准：

管道试压采用水压，标准1.0Mpa。

b.允许渗水量：

DN200管：

1.56升/分/公里

按下式计算渗水量q=

×

q－实测渗水量（升/分/公里）

W－恒压时间内补入管道的水量（L）

T－从开始时至保持恒压补水结束的时间（min）

L－试验段长度

6）管道冲洗消毒

a.冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

b.冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。

c.消毒程序：

准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。

4.4热力管道工程

4.4.1工艺流程

测核定线→沟槽开挖→填砂垫层→下管、钢管焊接（X射线）→强度试压→报警线连接→套管安装（接口处理、塑焊或热收缩、气密性试验）→发泡（封孔）→回填砂→总试压→记录存档。

4.4.2直埋管安装

（1）下管

1）管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

2）直埋保温管采用吊车下管，下管时使用两根吊带，要防止吊带滑动。

要用足够长且大于100mm宽的带子起吊，保证起吊时外壳不变形不受损。

放置ABB管时，必须堆放在没有石头的平面砂地上，下管时，要缓慢下放，不得急速下降，以便外壳不受到冲击和震动，防止外壳有大的变形，保护好管口。

（2）管子就位

管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整，对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm，根部必须焊透。

对口时两管的螺旋焊缝必须互相错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接，不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

（3）管道焊接的工艺要求

1）管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝。

加强高度为2～3ｍｍ，焊缝间隙为：

壁厚4～9mm的1.5～2.0mm，壁厚10mm的2.0～3.0mm。

焊缝坡口角度：

壁厚4～9mm的60°～70°，壁厚10mm的60°±5°且超出坡口边缘2～3ｍｍ。

焊缝坡口纯边：

壁厚4～9mm的1.0～1.5mm，壁厚10mm的1.5～4.0mm。

2）每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。

不允许在非焊接面上引弧。

3）每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

4）不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。

同一部位返修次数不能超过两次。

5）在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

6）管道焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。

4.4.3保温施工

热力管道整管保温在厂内实施完成，焊口处的防腐保温由厂家在现场进行，保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据.

（1）保温施工应在强压及严密性试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。

（2）热水供水和回水管道保温材料均采用聚氨酯保温，聚氨酯发泡孔要求均匀，泡沫的闭孔率应大于90％，抗压强度不小于200KPa，密度控制在60～80Kg/m3，导热系数不大于0.035W/m·℃。

（3）发泡过程中，必须戴手套和护目镜；不允许在发泡液附近吸烟及使用明火；若不慎将发泡液与皮肤接触，立即用肥皂及大量水彻底清洗，禁用有机溶剂，若不慎将发泡液与眼睛接触，马上翻开眼帘，用水彻底清洗，并马上请医生。

4.4.4试压清洗措施

（1）试验压力：

根据施工规范要求和设计图纸规定，强度试验压力0.9MPa。

（2）强度试压：

①确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至0.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。

②确认一切正常后，继续升压至1.2MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1.0MPa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。

③定压稳压期间，可用1.0ｋg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。

（3）管道清洗

①管道的清洗工作于水压试验合格后进行。

②根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。

③清洗步骤：

打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门应打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗记录”。

4.4.5回填土工程

由于本工程属于当年回填当年修路，为保证道路路面质量，检查井及构筑物周围100cm范围内，路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，蛙夯夯实，边角部位采用木夯夯实，密实度不小于95％。

4.5一般控制措施

（1）回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

（2）回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

（3）回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为20cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用12％石灰土人工夯实或灌注1：

3水泥砂浆进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。

由监理工程师层层验收，