生产重工流程.doc

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生效日期：

2014-4-26.

题目：

重工流程

文件编号：

LY-CG2040426001

页码：

1/4

版次：

01

目的：

为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。

适用范围：

公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。

职责：

4.1品质部：

负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。

4.2生产部：

负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。

4.3采购：

负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。

流程详述：

5.1来料不良重工

5.1.2由供应商安排人来厂重工，生产部提供场地、工具、测试仪器，品质做好检验

5.1.2由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。

5.2品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。

5.3重工记录

5.5.1由制造部填写于《重工记录表》

5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。

5.5.3不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。

相关表单

1、《返工单》

2、《重工记录表》

编制人及日期：

审核人及日期：

批准人及日期：

不合格品返工/返修单

NO：

返工/返修产品名称

规格型号

报检单号

批次数量

报检人

报检方组长确认

不合格现象描述

检验人：

确认人：

日期：

返工/返修方法：

返修/返工人：

负责人:

日期:

不合格复检结果：

品保部：

日期：

备注：