1101上顺槽放炮补充安全技术措施.docx

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1101上顺槽放炮补充安全技术措施

安全技术措施审批表

措施名称

济源鹤济克井二矿煤业有限公司11011上顺槽掘进补充安全技术措施

安全技术措施

矿井灾害预防和处理计划

生产副总工程师审批意见：

总工程师审批意见：

安全矿长意见：

济源鹤济克井二矿煤业有限公司

11011上顺槽掘进补充安全技术措施

施工单位：

掘二队

队长：

编制：

编制时间：

2011年9月6日

安全技术措施会审表

措施名称

济源鹤济克井二矿煤业有限公司11011上顺槽掘进补充安全技术措施

主持人

会审时间

会审地点

生产技术科

安检科

调度室

机运科

通风科

施工单位

会审意见

济源鹤济克井二矿煤业有限公司

11011上顺槽掘进补充安全技术措施

我矿施工的11011上顺槽，现已开口掘进8米，根据现场地质条件，增加循环进度至1.8m，为保证施工安全，特制订如下安全技术措施。

一、施工说明

 采用钻爆法施工，因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。

先爆破巷道断面下部，后爆破巷道断面上部。

 二、施工工艺：

（一）、质量标准及循环进度的确定：

 1、质量标准：

 a、超挖尺寸不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。

b、炮后巷帮要直，不能里出外进。

c、炮后顶板不能高低起伏。

 d、打眼之前，严格拉中、腰线，帮眼眼距均衡，上下一致。

 e、根据煤（岩）硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

f、施工过程中要坚持“五不”制度，即：

没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

g、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

 2、循环进度的确定：

 根据目前的施工方法及工艺，掏槽眼深度为2.0m，其它炮眼深度为1.8m，循环进度为1.8米，掏槽方式采用楔形掏槽。

 三、炮眼布置情况：

 1、炮眼布置图及说明：

 当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，周边眼药量不超过150克。

 附巷道爆破说明书 （见附图1）

2、打眼、装药、联线施工工艺：

 ⑴、打眼的施工工艺：

 掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼→顶眼

 ⑵、装药的施工工艺：

 第一步：

验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。

 第二步：

清孔。

待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

 第三步：

装药。

装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

 第四步：

封孔，封泥长度不超过0.5m。

 ⑶、联线施工工艺：

采用串联的方法爆破，先爆破下部眼，后爆破上部眼。

 四、爆破措施：

（一）安全爆破及火工品管理

 1、放炮员必须经过专门技术培训，发给合格证书。

没有合格证书者，不得从事放炮工作。

 2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。

 3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

 4、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

 6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

 ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

 7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

 8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

 ①、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

 ②、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

 ③、在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

 ④、工作面风量不足。

10、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

放炮警戒距离直巷不小于100m、弯巷不小于750m。

 11、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

 ②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

 ③、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

 ④、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

 ⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

 12、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替发爆器放炮。

13、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。

 14、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

 15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

 16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

 17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

 18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、放炮期间，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和放炮“三警戒”制度。

 20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

 ①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

 ②、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

 ③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

 ④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

 ⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

 21、装药前，检查工作面与支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过1%，否则不准装药。

 22、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。

五、掘进架U型棚安全技术措施

1、巷道严格按设计中腰线施工。

2、架U型棚工序：

移超前探梁→架拱梁→过顶→固定拱梁→挖腿窝→栽两帮棚腿→安装固定卡、撑拉杆→腰帮→固定棚腿→喷浆。

3、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉迎头煤壁、帮、顶活矸危岩。

4、架棚前用大板、马凳搭脚手架或蹬碴作业，脚手架必需架设牢稳；架棚时要多人协作，轻拿轻放。

5、棚子垂直顶底架设,迎山角每6°-8°迎山1°，严禁退山。

施工后的棚子，要正规一致，棚子迈步均匀；严禁淋肩吊斜空帮空顶，前倾后仰（1米垂线不超过9mm）。

7、U型棚棚腿应栽在实底上，并且要有柱窝；柱窝为煤时，柱窝为煤时要穿底鞋。

底鞋用300×300×150mm瓦石。

8、严格使用超前探梁，严禁空顶作业。

其方法选用是2根4m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。

在第一棚和第三棚梁上，每棚二个专用卡子（即拱顶中线两侧间隔800mm各安设一个），每次放顺帮炮后，先对巷道断面的顶部刷顶，待顶刷好后将所架的三棚U型棚棚梁担在临时支护的∏型梁前端,前移临时支护，使∏型梁前端抵住煤墙，把∏型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把∏型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶部；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后在两侧棚腿腰线处的拉杆卡缆螺栓上紧，最后用背木将帮、顶背实。

9、超前探梁必须紧跟迎头，固定卡子及已架设U型棚必须牢固可靠，各配件必须齐全完好。

10、探梁必须正确使用后，才可进行其它工作。

11、帮顶、煤壁管理措施：

⑴、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。

及时前移前探梁，严禁空顶作业。

a、敲帮问顶工具和规格：

长度2200mm带手柄的钎子。

b、要由有经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶由班组长担任。

c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面，以防掉下的矸石砸伤自己。

d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。

e、专人观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。

f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。

h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。

⑵、架U型棚时，严禁前倾后仰、淋肩吊斜。

每次施工前必须对“U”型棚连接构件重新紧固。

12、加强区队跟班，发现问题及时处理。

六、其它未尽事宜仍按《11011上顺槽掘进安全技术措施》、《11011上顺槽掘进作业规程》执行。

一、概况：

根据设计：

Ⅱ46运输下山（上山段）从Ⅱ46下部车场Y口点按100上山施工214.75m与Ⅱ46运输下山贯通。

巷道目前揭露的地质情况为：

巷道下口于三、四煤夹矸中，煤层沿巷道方向倾角200，三煤、三四煤夹矸1.5m，松软破碎易冒落，巷道穿层施工（即：

从三煤顶板→三煤底板→四煤→四煤底板，工程量为31.5m）。

为确保施工质量和安全特编写如下专项措施。

二、技术规定：

1、U型棚断面：

净宽：

3800mm

净高：

3200mm

（见附图）

2、棚

间

距：

500mm（中―中）顶板不稳定时可缩小棚间距至350mm左右。

3、腰板过顶：

钢笆网或水泥背板腰帮过顶。

喷厚200mm。

4、支护材料规格：

U

型棚：

矿用25号U型钢；连接卡；撑拉杆；

前探梁：

矿用9＃工字钢：

L＝4000mm；固定卡七个（备用一个）；

水泥背板：

长×宽×厚=800mm×100mm×50mm；

钢筋网：

6#钢筋焊接的方格网，网的规格为：

1000mm×1000mm（600mm×600mm），网格：

100mm×100mm（50mm×50mm）

5、备用料：

半圆木：

长度1.2m～1.6m，不少于10根；

短

道：

12Kg/m（或直径38mm圆钢或直径54mm废旧钢管），长1.2m～2.6m，不少于10根；。

大

板：

长×宽×厚=2000mm×200mm×70mm，不少于20块；

杂板皮：

备用不少于2m3；

钎

子：

L＝3000mm、L＝2200mm（找顶专用工具）；木楔。

三、质量标准：

⑴、巷道断面允许误差：

U型棚断面：

中线至任一帮：

0～+80mm；腰线至顶、底0～+100mm

⑵、架棚腰帮过顶：

架U型棚用钢笆网或水泥背板腰帮过顶，钢架与岩面间的喷厚40～50mm，钢架外保护层的喷厚20～30mm。

水泥背板内有加固钢筋；水泥背板按步进方式，上下交错搭接，均匀布置。

⑶、U型棚连接：

每棚使用四个U型卡，连接重叠部分不少于400mm，同一结合部两卡间距200mm。

螺纹部分有防锈油脂。

螺母必须拧紧上牢，螺母扭距不小于150Nm。

⑷、U型棚固定：

每架U型棚用三个固定点固定，拱顶一个，左右肩窝各一个，每个固定点用两根锚杆一个U型卡。

相邻两棚间左右肩窝各一个钢性撑拉杆。

四、安全措施:

1、巷道严格按设计中腰线施工。

2、采用短掘短支架U型棚支护,每循环0.3～0.6m。

采用放松动炮为辅、风手镐掘进为主。

当班架设好的棚子，必须全部喷浆。

巷道必须一次成巷，严禁前掘后改。

3、架U型棚工序：

移超前探梁→架拱梁→过顶→固定拱梁→挖腿窝→栽两帮棚腿→安装固定卡、撑拉杆→腰帮→固定棚腿→喷浆。

4、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉迎头煤壁、帮、顶活矸危岩。

5、架棚前用大板、马凳搭脚手架或蹬碴作业，脚手架必需架设牢稳；架棚时要多人协作，轻拿轻放。

6、棚子垂直顶底架设,迎山角20，严禁退山。

施工后的棚子，要正规一致，棚档均匀；严禁淋肩吊斜空帮空顶，前倾后仰不超过±0.50（1米垂线不超过9mm）。

7、U型棚棚腿应栽在实底上，并且要有柱窝；柱窝为煤时，柱窝为煤时要穿底鞋。

底鞋用300×300×150mm瓦石。

8、严格使用超前探梁，严禁空顶作业。

超前控梁使用必须符合下列规定：

⑴、超前探梁规格：

前探梁材料：

铁卡七个（一个备用）；矿用9＃工字钢：

L＝4000mm两根；固定卡不少于三个；大板：

长×宽×高×数量=1400mm×200mm×50mm×3块；木锲不少于六个。

⑵、使用规定：

两梁平行且平行巷道方向布置，间距不少于700mm；铁卡卡在已稳固的U型棚上，并用木锲锲紧；大板均匀放在前探梁上；六块木锲打在前探梁与木板之间并刹紧。

每根前探梁固定点不少于三个。

⑶、超前探梁支护距离不得大于1m，先找顶，再把前探梁移至迎头，用木锲锲紧前探梁和木板之间，再出货，架棚。

⑷、超前探梁必须紧跟迎头，固定卡子及已架设U型棚必须牢固可靠，各配件必须齐全完好。

⑸、损坏的前探梁各部件要立即更换。

⑹、探梁必须正确使用后，才可进行其它工作。

9、帮顶、煤壁管理措施：

⑴、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。

及时前移前探梁，严禁空顶作业。

a、敲帮问顶工具和规格：

长度2200mm带手柄的钎子。

b、要由有经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶由班队长担任。

c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面，以防掉下的矸石砸伤自己。

d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。

e、专人观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。

f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。

h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。

⑵、迎头煤壁保持铅直，采用打点柱的方式临时背帮，防止片帮伤人。

⑶、如果发生漏顶，立即停止作业，等顶板稳定后才可进行接顶。

接顶时首先清理好后方10m范围内的退路，准备好充足的接顶材料（水泥背板、杂板皮、半圆木，短道、圆钢、管子）。

待顶板稳定后由班长和有经验的老工人进行接顶工作，并设专人观察顶板情况。

接顶时现场不得进行其它工作。

⑷、架U型棚时，严禁“三空”现象，严禁架设等劲棚，严禁前倾后仰、淋肩吊斜。

每次喷浆前必须对“U”型棚连接构件重新紧固。

10、加强区队干部跟班，发现问题及时处理。

五、其它未尽事宜仍按《11011上顺槽掘进安全技术措施》、《11011上顺槽掘进作业规程》执行。

 一、施工说明

 采用钻爆法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机配皮带出碴。

因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。

先爆破下部，后爆破上部。

 二、施工工艺：

（一）、质量标准及循环进度的确定：

 1、质量标准：

 a、对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率不少于75％，对于整体性较差的软岩不按此要求。

 b、超挖尺寸不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。

 c、炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。

 d、炮后巷帮要直，不能里出外进。

 e、炮后顶板不能高低起伏。

 f、打眼之前，严格拉中、腰线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致。

 g、根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

 h、施工过程中要坚持“五不”制度，即：

没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

 i、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

 ２、循环进度的确定：

 根据目前的施工方法及工艺，采用1.8m长钎子施工掏槽眼，1.6m长钎子施工其它炮眼，掏槽方式采用楔形掏槽。

 （三）、炮眼布置情况：

 1、炮眼布置图及说明：

 当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为300mm布置，周边眼药量减至1/3个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮。

 ２、爆破说明书：

 附轨道巷爆破说明书

炮眼

名称 炮眼编号 眼深（米） 角度 装药量（卷） 总装药量（卷） 雷管数量（发） 联线方式 起爆顺序 

   垂直 水平      

空心眼 0 1.8 90 90 0 0 0 串联

掏槽眼 1----8 1.8 79 90 2.5 20 8  1 

辅助眼 9----20 1.6 90 90 1 12 12  2 

底眼 21----29 1.6 90 84 2 18 9  3 

周边眼 30----35

36----41 1.6 90 90 2 24 12  3 

辅助眼 42----47 1.6 90 90 2 12 6 串联 1 

周边眼 48----59 1.6 90 90 0.5 6 12  2 

说明：

1、炸药：

水胶炸药，Φ22×450mm，0.33Kg/卷，循环消耗量：

30.7Kg；

2、雷管：

毫秒延期电雷管，ＭＦＢ-----150发爆器，循环量59发；

3、循环进度1.4米，炸药定额21.9Ｋg／米，雷管定额42.1发／米。

 （三）、打眼、装药、联线施工工艺：

 ⑴、打眼的施工工艺：

 掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼→顶眼

 ⑵、装药的施工工艺：

 第一步：

验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。

 第二步：

清孔。

待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

 第三步：

装药。

装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

 第四步：

封孔。

 ⑶、联线施工工艺：

 掏槽眼→辅助眼→周边眼进行大串联。

 （四）、光面爆破技术要求：

（1）爆破后巷道断面形状和尺寸符合生产设计要求；

（2）爆破时围岩震动小，利于维护，成型要好；

 （3）爆破后，岩块要求均匀；

 （4）按照炮眼布置图装药放炮；

 （5）炮眼利用率要高，爆破材料的消耗量要低。

 （6）超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖，高度不超过100mm，不允许欠高。

 （五）、爆破措施：

 1、安全爆破及火工品管理

 1-1、放炮员必须经过专门技术培训，发给合格证书。

没有合格证书者，不得从事放炮工作。

 1-2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。

 1-3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

 1-4、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

 1-5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。

 1-6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

 1-7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

 ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

 1-8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

 1-9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

 1-10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

 ①、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

 ②、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

 ③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

 ④、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

 ⑤、光面