后张法预应力T梁方案.docx
《后张法预应力T梁方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法预应力T梁方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
后张法预应力T梁方案
预制T梁施工方案
一、工程说明
（一）工程概述
本合同段为济菏高速公路潘村至大洋第三合同，起迄里程为K8＋265.03～K19＋800，主线长11.53km，大桥1座，中桥2座，主线涵洞6道、通道18道，分离式立交7座，互通立交1处。
（二）预制厂地理位置
本工程T梁预制厂位于线路胡同店互通区A匝道和主线间永久征地7800平方米。
（三）主要工程数量
本标段K19+081大桥设计采用后张法T梁，共96片。
二、施工部署
（一）施工队
预制队设队长1人，副队长1人，技术负责人、质检员、安全员各1名。
钢筋工班、木工班、混凝土工班、预应力工班，其中技工及力工合计91人。
（二）施工场地
施工场地济南市长清区胡同店，占地7800平方米。
该地原为耕地，须进行场地硬化。
（三）临时设施
施工用电由自备40KW发电机提供，施工用水利用当地农田灌溉机井。
修筑临时便道60米,，临时房屋150平方米。
详细布置见附表-1施工现场布置图
三、主要技术措施
（一）原材料选择
1、钢绞线
预应力钢绞线采用ASTMA416－92标准270级RRyb＝1860MPa松驰率不大于3.5%，预应力混凝土T梁采用ΦJ15.24mm钢绞线。
2、钢筋
钢筋采用普通Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，经抗弯、抗拉实验合格产品。
无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》合格的钢筋不能使用。
3、混凝土施工用水泥
C50混凝土配和比选用普通硅酸盐水泥42.5R，水泥有出厂合格证及出厂日期，选用质量稳定、信誉好的厂家。
并以同厂、同品种、同标号的水泥每100吨为取样单位进行抽检，保证使用合格品。
4、混凝土施工砂、石料，
选用天然级配良好、含泥量符合规范要求，按200M3批取样，经过试验合格的产品。
（二）模板
外模采用定型钢模，面板为6mm钢板，肋板为10mm钢板，角钢加强，8号槽钢桁架。
底模采用混凝土水磨石上铺1mm塑料板，
（三）、台座
采用红砖砌筑基础，在模板对拉螺丝拉杆位置预留孔洞。
上部浇筑7cm混凝土，铺1mm塑料板。
四、主要施工方法
（一）预应力筋张拉控制及张拉方法
1、伸长量计算
安装张拉设备时，使张拉力的作用线与钢绞线和孔道中心一致，张拉时采用应力和伸长量双重控制。
伸长量按下式计算：
△L
=
{
}P=σA
（其中P张拉力，L钢绞线长，A截面积，E弹性模量,σ强度）
曲线部分①②束
=8°=0.140（rad）
③④束
=11°=0.192（rad）
端部1.0m直线段伸长值：
△L0－1=
＝7.15mm
①②束曲线部分伸长值：
△L1－2
=0.9947
＝12.36mm
①②束直线线部分伸长值：
△L1－3＝
＝89.54mm
①②束伸长值△L＝△L0-1＋△L1－2
＋△L1－3＝109.05mm
③束曲线部分伸长值：
△L3－2=0.9825
＝48.42mm
③束直线线部分伸长值△L3－3＝
＝50.10mm
③束伸长值△L＝△L0－1＋△L3－2
＋△L3－3＝105.69mm
④束曲线部分伸长值：
△L4－2=0.9807
＝82.06mm
④束直线线部分伸长值△L4－3＝
＝15.12mm
④束伸长值△L＝△L0－1＋△L4－2
＋△L4－3＝104.33mm
2、张拉应力的测定及校核：
张拉力的校核采用应力伸长值同理论伸长值比较法，张拉前按钢绞线弹性模量，计算理论伸长量。
张拉时由初应力开始量取，记算100％应力后实际伸长值，加上初应力前理论伸长值，同理论计算100％应力的伸长值比较，相对误差在规定的±6％以内，如误差过大则查明原因，重新张拉。
3、张拉方法
张拉设备使用前先到有资质的试验室进行千斤、顶油表校验，校验合格后使用。
张拉时采用多根钢绞线同时张拉，用2台YCD1960穿心式千斤顶张拉，保证张拉后每根钢绞线的应力均匀，两千斤顶在两侧同步进行。
预应力筋张拉前，先安装限位板，检查限位板的孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板安装在锚具外。
张拉前先按千斤顶核定的油表－顶力关系曲线，查算出各阶段油表读数，张拉时严格按照记算油表读数施加应力。
4、预埋波纹管和穿束
预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道顺直，端部预埋钢板垂直孔道中心线。
管道采用定位钢筋固定安装，使其固定模板内设计位置，和副筋焊接。
波纹管连接采用大一个直径级别的波纹管，其搭接长度为管道内径的5倍，并且接头采用塑料胶带粘接密封。
预应力筋在浇筑混凝土之前穿入孔道，采用整束穿入孔道，在浇筑混凝土过程中，派专人负责孔道检查，孔道漏浆情况。
5、张拉应力控制
张拉控制应力采用σk=0.75Ryb＝1395Mpa,整束张拉力195.3KN/根×7＝1367.1KN。
张拉程序为：
0应力→15％（初应力检查锚具、确定初使伸长值）→100％（检查张拉力与伸长值关系）→105％σk（持荷5min后）→锚固。
张拉选用两台YCD1960穿心式千斤顶，联接好高压油泵与千斤顶油管，开动高压油泵，使千斤顶张拉油缸慢慢伸出，然后按张拉应力控制张拉钢绞线，待锚固后使千斤顶回程油缸供油，松开工具锚，卸下千斤顶。
当油表损坏或千斤顶出现异常现象后，及时重新校验后使用。
新安装的千斤顶需空运行几个行程，排空管路中的空气。
6、预应力筋质量检查及质量标准
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
管道坐标
梁长方向
30
尺量
梁高方向
10
尺量
2
张拉伸长率
同排
10
施工记录
上下层
10
施工记录
3
力筋张拉后位置与设计之间偏差
10
尺量
7、灌浆
预应力张拉完了24小时内待张拉筋稳定后及时灌浆，孔道压浆采用普通硅酸盐水泥。
外加剂采用微膨胀减水剂，防止水泥浆的
（二）非预应力钢筋骨架的制作
1、钢筋材质的要求
混凝土工程采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
2、钢筋运输和储存的要求
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
并按批分别堆放。
钢筋储存应具有防潮措施，不能露天堆放，以免锈蚀，污染和变形。
3、钢筋代换使用要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少需代换时，应征得设计单位同意，以设计变更通知单为凭。
4、钢筋加工的要求
（1）钢筋的矫直
盘条钢筋可视现场的设备定，用电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。
粗钢筋可以手动调直，调直时注意防止击伤钢筋。
调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（2）钢筋的除锈、除污
钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。
轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈。
（3）钢筋的配料
①Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
每个弯钩增长量为6.25d。
②Ⅱ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径D不小于4倍直径d。
平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。
③弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。
5、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：
1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。
6、钢筋接头
T梁非预应力主筋钢筋接头采用搭接焊，Ⅱ级Φ28主筋采用闪光对焊的类型。
焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋接头施工工艺要点
闪光对焊接头
项目
要点
准备工作
1、先正确的磨平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。
优先使用砂轮切割机。
2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。
操作
1、闪光预热。
2、快速顶锻3、断电冷却
接头外观检查
1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。
2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。
电弧焊接接头
项目
要点
帮条焊
采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。
搭接焊
1、先将钢筋接头处扳弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，扳弯长度为搭接长度。
2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。
外观检查
焊缝：
1、焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。
2、焊缝高度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。
3、焊接时主筋无咬伤。
7、钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。
配置在构件“长度区段”内受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主筋绑扎
25
50
主筋焊接
50
不限制
（1）焊接接头“长度区段”内指35d长度范围内，但不得小于500mm.
（2）绑扎接头“长度区段”内指1.3倍搭接长度范围内。
同一根钢筋应尽量少布置接头，35d长度范围不得有焊接接头。
钢筋接头处的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
8、钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
（2）钢筋的交叉点应用铁线绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。
（3）钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。
（4）箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。
（5）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中不变形。
（6）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块采用专用塑料垫块，严禁使用石块、木楔等。
9、质量检查和质量控制标准
（1）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
（2）焊接钢筋质量检查和质量控制标准允许偏差
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
º
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d，3
0.1d，3
焊缝厚度
mm
+0.05d，0
+0.05d，0
焊缝宽度
mm
＋0.1d，0
＋0.1d，0
焊缝长度
mm
－0.5d
－0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
气孔
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
3、安装钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
同排受力钢筋间距
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±3
（三）模板工程
模板是混凝土建筑物成型的重要施工结构物，模板制作、安装、拆除质量好坏，都直接关系到混凝土结构的质量，施工速度及工程成本。
因此模板作业要认真、细致、有条理的组织进行。
1、材料准备
采用符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）中的牌号Q235钢标准的钢材。
2、主要施工方法
（1）模板的设计要求
①模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部分形状、尺寸准确；
②外模采用拼装式定型钢模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率；
③模板板面平整，接缝严密不漏浆；
④装拆容易，施工操作方便，保证安全。
（2）模板的构造
底模支承在混凝土底座上，用1mm塑料板制成。
侧模板沿梁长置于预制构件的两侧。
考虑到起吊重力和简化构造，模板单元长度取用横隔板间长度。
侧模由内侧板、水平加劲肋、竖向加劲肋、斜撑等构件组成。
采用钢侧模板选用5mm钢板，加劲取用50mm角钢和8#槽。
侧模在构造上悬挂侧模振捣器，要加强侧模间的连接构造并设拆卸模板的装置。
端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，用于形成梁端形状，固定预应力钢筋锚垫板的位置，采用5mm钢板加工而成，加劲取用50mm角钢和8#槽。
（3）模板的制作与安装
模板在放样以后制作各部件，钢模截面的尺寸与长度要准确，要考虑到焊缝收缩对长度的影响。
模板表面应平整，转角要光滑，连接孔要配合准确。
在组装模板单元时，相当位置要准确，焊缝要平顺。
模板的组装可在工作平台上的胎具进行。
模板的安装与钢筋工作配合进行，在底模整平及钢筋骨架安装后，安装侧模板和端模板，也可先安装端模，后安装侧模。
模板安装的精度要高于预制板的精度要求。
（4）模板的拆除
拆除前请示项目部主管工程师及监理，经现场确认后进行。
一般侧模在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到2.5Mpa时拆除。
侧模用千斤顶协助脱模，采用旋转法拆除侧模，在梁体顶部施力，模板单元绕下轴点旋转脱模。
为了便于脱模，除在外形构造上的要求外，在模板表面涂新机油隔离剂，以减小模板表面与混凝土的粘结力。
3、质量控制标准
（1）模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件孔眼位置
中心和板面间距
±0.3
尺量
板端中心与板端的间距
0，－0.5
沿板长、宽方向的孔
±6
4
板面局部不平
1
2m靠尺，塞尺
5
板面和板侧挠度
±1
2、模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
＋5,0
3
轴线偏移
±10
4
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
＋10,0
（四）混凝土工程
（1）混凝土拌制
混凝土配合比是保证混凝土强度的关键因素。
实际拌制配合比需根据试验室设计配合比的数据和资料，综合施工现场的实际情况加以确定。
配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。
在预应力混凝土结构中不使用加气剂和各种氯盐。
在混凝土拌制过程中，设专人检查坍落度的大小，若不符合规定，立即查明原因，予以纠正。
（2）混凝土运输
混凝土的运输采用1台混凝土运输车，并且搅拌站在梁厂1KM左右，能够适应浇筑速度的需要，能保证混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度及浇筑工作不间断。
（3）混凝土浇筑
浇筑混凝土前先穿好钢绞线，保证金属波纹管不漏浆。
浇筑T梁，先浇筑底板，然后浇筑肋板与面板混凝土，待混凝土初凝后，即可抽动钢绞线。
混凝土的浇筑法直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土的强度和耐久性有关。
浇筑方法从两个方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑程序，一是良好的振捣，两个方面互为影响。
分层浇筑时，每层厚度不超过30cm，必须严格控制底层混凝土厚度，保证T梁金属波纹管位置准确。
为保证混凝土浇筑进行中不中断，配备一台发电机及搅拌机，充足的振捣设备。
因故必须间歇时，间歇最长时间按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土的硬化条件确定，控制在2h之间。
如混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，该片梁做废品处理。
（4）混凝土振捣
混凝土浇筑与混凝土振捣密切配合，分层浇筑分次振捣，因采用附着振捣器，振捣时分层必须均匀平整。
严格掌握混凝土的振捣时间，当混凝土不再产生气泡，混凝土不再下沉，砂浆开始上浮，混凝土表面平整时，即混凝土已捣实。
（5）混凝土养护与模板拆除
根据总体施工进度计划，前期混凝土养护方法主要采用蓄热法养护。
当气温高于20℃主要采用自然洒水养护法。
洒水养护时间为7天，干燥、炎热天气适当延长养护时间。
（五）预制板存放
预制板制做完成后采用人工利用滑轨滑移下台座，16吨吊车配合。
存梁区采用山皮石硬化，在板端头支座处砌筑砖墙上铺枕木垫平。
存梁最多叠加层数不超过3层。
五、安全保证措施
（一）组织保证措施：
队成立以队长为第一责任人的安全生产领导小组,设专职安全员。
（二）制度保证措施：
1、严格按照交通部及山东省有关保证安全生产的文件和规定执行。
2、加强施工管理，建立安全生产责任制，签定安全包保责任状。
3、建立安全生产定期、不定期检查制度。
4、建立安全生产例会制度，每旬召开一次安全生产会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
（三）思想保证措施：
1、全体施工人员自觉执行有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。
2、增强安全意识，抓好安全岗位培训。
3、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查考评，对提出的问题立即确定方案、组织实施、确保安全生产。
4、开展安全达标竞赛，落实奖罚制度。
（四）技术保证措施：
（1）机械设备操作人员经过专门培训，持上岗证。
（2）机械操作员和指挥人员严格遵守安全技术规程，工作时集中精神，不擅离职守，不酒后操作。
机械设备发生故障后，及时检修，不带故障运行，机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时、严格贯彻例保制度，认真执行“清查、润滑、坚固、防腐、安全”的十字政策作业方针。
（3）加强安全班前教育，班中检查，班后总结。
（4）保证工序安全交底到位，作好新工人入场及改变工种教育。
（5）设立无重大伤亡累计天数牌，现场布置安全生产标语和警示牌做到无违章施工。
（6）在张拉过程中应十分重视安全：
在张拉前要对张拉设备、锚具做认真检查；使用千斤顶时不准超载；在张拉千斤顶的后端不准站人或通过行人；张拉时应统一指挥，按操作程序施工。
（7）在台座两端设挡墙，防止张拉锚具飞出伤人。
张拉时台座上方不准站人。
（8）张拉前检查高压油管及连接件质量和连接情况，防止张拉过程中油破裂或连接件松开，高压油伤人。
（9）施工用电保护措施
建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查。
施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由安全质量部验收合格后进行使用。
（10）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。
（11）现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。
（12）整体吊装模板时，模板必须具有足够的钢度。
吊点和吊具要进行检查和强度检算。
（13）利用吊车拆卸模板时，需待模板与混凝土完全脱离后吊运，不可吊拉模板。
（14）内模充气时严格按压力表控制压力，不得超压。
六、质量保证措施
（一）管理措施
实行工程第一管理者质量终身负责制，坚决贯彻“质量第一”的方针，把质量管理工作放在各项工作的首位。
确立质量目标，树立全员的质量意识和观念，充分调动全体职工为实现质量目标的积极性。
严格执行质量检查考核制度和质量奖惩制度，每季度对项目的质量情况进行一次全面的检查考评，并依据考评结果，对有关人员实施奖惩。
（二）质检机构设置与人员配备
施工队设专职质检员，对整个工程进行质量监督、检查和验收，对施工过程中出现的不合格项进行纠正。
（三）技术措施
1、施工过程中的质量管理制度
技术交底制度
每一分项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法及与其他工程的关系、施工方法及注意事项等，使全体施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚
不施工；细部几何尺寸未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
“三服从”即：
进度、工作量、计量服从工程质量。
“一个坚持”即：
坚持质量一票否决权。
工序“三检”制度
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序质量不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
严格的隐蔽工程检查签证制度
凡是隐蔽工程项目，先进行自检，自检合格后，报项目部质检工程师复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由质检工程师签发隐蔽工程验收证明书。
“跟踪检测”制度
检测工作按“跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料及成品、半成品进行质量验收。
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。
原材料、成品、半成品管理制度
检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放。
对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
原材料供应制度
原材料供应制定供应计划。
供应计划按进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。
2、施工过程控制
技术交底
进行技术交底的目的是把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层单位的每个具体操作者。
采取逐级交底制度。
施工操作的质量保证
施工操作者做到考核持证上岗。
整个施工操作过程中，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。
认真贯彻ISO9002标准，并按质量体系文件规定运作。
加强人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。
七、冬季和雨季的施工安排及措施
根据本地区气候条件合理安排工程施工，掌握气象资料，与当地气象站保持长期固定联系，定期获得天气变化资料。
雨期保证厂区排水系统的畅通，及时疏通生产区和生活区的排水沟及其附近的排水系统。
施工采取以下措施：
（一）冬季施工措施
⑴焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不宜低于－20℃，并采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接缝严禁立刻接触冰雪。
⑵混凝土配制时，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。
⑶浇注砼宜掺用引气剂、引气型减水剂，以提高砼抗冻性。
⑷拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物拌和合成后所需要的温度。
当原有材料不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足要求时，在考虑对级料加热。
⑸砼运输时间应尽可能缩短，运输砼的容器应有保温措施。
⑹砼浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃；用暖棚法不得低于5℃；用细薄结构不得低于8℃。
⑺砼养生期间要观察砼表面湿度，湿度不足时，应及时洒水。
温度低于5℃不得洒水养护，采取覆塑料薄膜养护。
（二）雨季施工保证措施
施工队成立防洪、防汛领导小组，并成立义务抢险队。
保持与气象、水文部门的联系、获取准确、及时的气象、水文资料。
砼施工避免雨天作业，施工过程中做好突然降雨的防护措施，配置必要的防护和挡雨设施。
现场物资和设备分门别类堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。
汛期配备足够数量的草袋和防洪设备，有洪水时，抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移，把损失减少到最低程度。
八、环境保护措施
严格贯彻执行《中华人民共
升级会员 