根据以上计算,采用EBP7018D型地泵是完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mn.
〈3〉泵管固定
配管不得支接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合以下规定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便排除堵管,装拆、清洗管道，泵管在以下部位固定：
1、管与输运泵接口部位附近，该处冲击力最大，采用钢管加固、钢管埋入地下砼蹲内固定；
2、泵管进入楼层前固定，采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下；
3、泵管在首层由水平管变成立管处固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板处固定；在框柱上打膨胀螺栓，用40x40角铁及φ10钢管做成U型卡，固定在每层框柱上。
〈4〉使用的生产厂家
该工程使用预拌砼由恩施州恒泰水泥制品有限责任公司提供的通用品。
四、预拌砼的要求
1、原材料控制
泵送砼除了满足设计规定的强度、耐抗性之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好的可泵性。
因此用于泵送施工工艺的砼拌合物，其材料及配合比应满足下列要求：
A、水泥：
配置泵送砼需水泥应符合国家规定的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
B、集料：
粗集料的粒、级配、击碎值符合国家现行标准的规定，并应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，粒径控制在20—40mm之间。
细集料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》，宜采用中粗砂，细度模数2.5-3.2。
0.315㎜筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不大于1%。
C、水：
配制泵送所用的水，应符合国家现行规定标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。
D、掺和料：
掺合料选用粉煤灰，增加泵送砼的流动性，且能减少砼拌合物的泌水和干缩，粉煤灰的使用，应按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）执行。
E、外加剂：
泵送砼掺用的外加剂，应符合现行标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用规范》、《砼泵送剂》的有关规定。
2、泵运配合的要求
砼的可泵性可用压力泌水的试验结合施工经验控制。
一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40％。
泵送砼的配合比的设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，并根据砼原材料、运输距离、砼泵与输送管径、砼泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。
泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》选用，对不同泵送高度入泵时砼的坍落度一般为160-180mm，坍落度允许误差±30mm。
坍落度的损失值随气温等因素变化较大。
施工配合比并应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加砼和易性，弥补输送过程中漏浆等。
3、对砼的初凝时间及砼运输能力要求
为确保砼施工的连续性，根据砼浇筑需用量，输送泵实际输送能力，搅拌站距离，搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对砼初凝时间及砼运输车数量具体要求。
A、砼初凝时间要求
根据施工总体安排，要求砼浇捣要连续进行，不能间断，砼初凝时间不能少于规范规定的要求，并在砼配合比设计时控制。
B、砼运输能力
根据施工安排，现场采用1台砼输送泵，每台输送泵输送能力按40m³/h，则每小时需要提供40m³的砼，场外砼拌合楼距施工现场距离5km,加上输送车的和出料的时间，每输送一车按45分钟考虑，则每辆车每小时运输能力为8m³，则砼运输车按泵送能力40m³/h，需5辆方能满足施工要求。
五、砼的运送质量控制
1、砼搅拌运输车应符合JG/T5094《砼搅拌运输车》标准的规定；
2、运输车在装料前应将筒内积排尽；
3、当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌、搅拌时间应由试验确定；
4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水；除此之外，严禁向运输车内的砼任意加水。
5、砼搅拌运输车在运输中，搅拌应保持在3-6r/mm的慢速转运（R—圈或转）。
6、砼运送时间应满足合同要求，合同中没有明确规定时，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。
7、砼运送时间还应根据掺入外加剂的种类、砼的强度等级，结合砼的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整。
六、砼施工
（一）施工准备：
砼施工前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按要求准备落实；对易损机具应有备用，所用的机具在砼施工前均应检查和试运行，同时配有专职技工以便随时维修。
水电供应：
在砼浇注筑期间，要保证现场水电不中断，事先与水电部门联系落实，掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一端浇筑砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。
需要加夜班施工，提前报告环保部门，征得许可，并在有影响的部位贴出告示，以免住户投诉，造成停工。
（二）砼的泵送：
1、泵机操作工作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作；
2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网；
3、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥浆和1：
2水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。
4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，并在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼。
5、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润。
6、泵送结束后，要及时进行管道清洗。
（三）混凝土的浇筑
砼浇筑施工顺序为先柱、剪力墙、后梁板。
柱、剪力墙砼施工时每次下料厚度控制在300～500mm之间，振捣时特别注意节点部位和预埋件的定位保护，板砼表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。
1、浇筑前检查
模板的标高、轴线位置、截面尺寸、支撑系统是否稳定、模板与支撑的固定是否可靠、模板的接缝质量、模板内的垃圾、木片、刨花、锯骨、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物是否冲洗干净，钢筋的制作、绑扎、保护层的设置是否达到设计和验收规范要求。
木模板应浇水加以湿润，但不能有积水，湿润后，木模板中的预留清扫口应封严，防止漏浆。
检查安全设施，劳动力配备是否到位，必须满足浇筑速度要求。
2、浇筑砼一般要求：
1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。
2）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，1—5层竖向结构每层浇筑高度均超过2m，在砼施工时，必须采取措施，用串筒或溜管，或降低模板每次浇筑高度等。
4）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，特别注意柱、墙砼每次的浇筑高度，以防模板变型。
5）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层初凝前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过砼的初凝时间应按施工缝处理。
6）砼施工前应对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等项目检查验收，符合要求后才能进行砼施工，并在浇筑过程中有专人对上述项目观察，发现问题及时处理，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。
7）砼在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，现浇板在振捣完毕后，用木模子进行第一次抹面，在初凝再进行第二次抹面，确保不出现裂缝。
3、振捣要求：
1）砼振捣工具采用70型、50型、30型插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40MM），振捣上一层时应插入下层5—10CM，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣器不得触及钢筋和模板，较薄的砼楼板（厚120mm）可采用表面振动器（平板振动器），移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振，以消除砼结构面层的气泡；使用平板式振动器时，在正常情况下，平板式振动器在一点往上的连续振动应以砼表面均匀出浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排距相互搭接100mm，严防漏振。
3）采用输送管输送砼，应由远而近浇筑，同一区域的砼，应先按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
4）当每层柱、剪力墙、梁板采用不同强度等级的砼时，应合理安排，不同强度等级的砼同时进行，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，柱、剪力墙与梁相交部位不同强度的砼，应按设计和施工验收规范要求，先将高强度砼浇至满足要求后，后输入梁中低等级砼，再对柱、剪力墙中高强度砼振捣，随后进行梁中低强度砼振捣。
并应在输入高强度等级砼时，输入面略大于设计要求的高、低强度砼介面。
4、柱、剪力墙砼施工：
①柱、剪力墙砼施工前，先检查模板的支设是否满足要求，轴线、截面尺寸、垂直度、支撑稳定性等，再将墙底垃圾、锯屑冲洗干净，并使模板充分湿润。
②浇筑柱、剪力墙砼应连续进行，预先安排好砼下料点位置和振动器操作人员数量，由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送砼，伸到墙内，确保砼自由落体高度不超过2m，下料时使软管在墙内来回移动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
③使用φ50和φ30振动棒（φ30型用于钢筋密集处），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度控制在30—50cm，振捣上层时，应插入下层5—10㎝，振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，不大于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为准。
④振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止漏振，须在洞口两侧同时振捣，下砼高度也要大体一致，振动棒距洞边30㎝以上，从两侧同时振捣，防止洞口变型，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑砼。
⑤柱、墙体砼浇筑高度应超过梁底板30㎜，砼浇筑完毕后，将上口移动的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼抹平，使砼顶面高于梁底板20㎜。
5、梁、板砼浇筑：
1）梁、板砼浇筑前主要对模板及支撑、标高进行控制，在砼施工时，按标高控制线施工；
2）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯行不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2—3M范围内水平移动布料，且垂直于模板。
3）浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，楼板砼采用插入式振捣棒及平板振捣器振捣，浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查砼厚度及表面标高。
4）振捣时振动棒移动距离控制在400㎜左右，振点均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，第一次振捣后隔20—30分钟用平板振动器进行二次复振，平板振动器移动方向应垂直于浇筑方向压边至少100㎜以上，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
5）对于截面高度较大的深度，应分多次浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3㎜处，施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料应慢，梁底冲分振实后再进行第二次下料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平，搓压2—3遍（在施工缝或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在砼吸水时完成，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7）梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实度，必须加强振捣，并在砼初凝前进行二次振捣。
8）楼板砼要求随铺、随振、随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行槎平处理。
6、施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑砼时，两侧已浇筑的砼必须终凝，并且有一定的强度。
②在施工缝处结合部位的浮浆和蜂窝状砼必须全部清除，直到露出粗集料为止。
残留在砼表面的积水应予清除，在回弯调整施工缝位置的钢筋时，要保证钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆和浮锈等杂物应清除。
③施工缝处砼浇筑前，应用素水泥砂浆沿施工缝铺上一层，作为砼的结合料，从施工缝处浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距300-500mm处停止向前，在此处仔细振捣，使新旧砼紧密结合。
④施工缝处砼浇捣完成后，应用铁滚筒向接缝处多次滚压，使接缝处密实，并用木抹子抹平，砼初凝前在接缝处用木抹子多来回抹几遍，防止裂缝。
七、砼养护
按照不同季节不同环境，不同构件采用不同的养护工艺，确保已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求强度和耐久性，防止砼产生收缩和温度裂缝。
1）在常温条件下，砼的保温养护采取浇水和喷洒养护。
每个楼层设两个水龙头，砼在浇筑12h后即进行水养护，对柱、剪力墙竖向砼，浇捣完毕初凝期后，在顶部关水养护或拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的砼进保水养护，必要时在其上面履盖塑料布或阻燃草帘子，防止水份蒸发过快而使砼失水，同时在梁、板底面用喷管向上喷水养护。
2）在冬期施工时，砼养护必须采用防冻、防霜，保温措施；砼浇筑完成后，表面必须用塑料布或草袋覆盖，确保砼养护质量。
3）砼浇水养护期间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或者抗渗性要求的砼，不得少于14天。
4）砼养护派专人负责，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据砼的吸水快慢和天气变化决定，确保砼能常时间处于湿润状态。
八、拆模时间及强度控制
1、梁、柱、剪力墙侧模以拆模时不损坏砼表面及棱角，控制拆模时间，不得因拆模过早而破坏砼表面质量。
2、顶板拆模时间应在砼强度达到下表中所要求的强度后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。
砼构件拆模强度等级
序号
构件名称
设计强度等级百分率
1
板
跨度≤2.0m
50%
2
跨度≥2m<8.0m
75%
3
梁
跨度≤8.0m
75%
4
承重结构
跨度﹥8.0m
100%
5
悬臂梁板
100%
根据所留置同条件养护试件的试压报告，当砼强度达到要求时，经报监理同意后方可拆除。
3、处于冬期施工阶段，在拆除梁、柱、剪力墙、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4MPa方可拆模，同时，模板和附加的保温板在砼达到要求强度、并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4、由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除砼强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算砼、梁、板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载能力从而确定拆模时间。
九、砼结构成品保护
1、砼浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜，防止钢筋被砼污染，柱、剪力墙拆模后，用胶合板对柱、剪力墙及门洞口处砼阳角进行成品保护，高度不小于1.0m，楼梯踏步采用满铺胶合板保护。
楼板浇筑完砼达到可以上人的强度后，方可进行上部施工一些轻便工作，但不得有冲击性。
2、材料在楼板上堆放时，下部必须垫木坊或胶合板，放下时必须轻慢，不得对楼板有大的冲击。
3、保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩坏楼梯、楼板的上部钢筋，不碰动预埋件和插筋，砼浇捣时，在楼板上搭设人行道，操作人员不得直接在钢筋上踩踏。
十、砼检验、实验：
1、砼原材料（包括水泥、集料、掺和料、外加剂等）质量、配合比、砼强度等级、坍落度等进行实验、检测。
并应由建设、监理、施工三方共同进行，合格后方可进行下道工序，对砼原材料、质量、配合比等的检验和验收在砼浇筑前进行；现浇砼结构的施工质量在拆模后进行，混凝土强度检测（包括取样、养护、试压、强度评定等，通过试块的强度值对砼的实际强度值进行评定。
2、现场标养室的设立：
现场设立标准养护室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护，标养室必须具有保温性能，并且配备空气及水的温度控制系统，同时必须配备能够进行本工程现场取样和实验和检验的工具。
配备专人进行砼试块成型的制作、编号、养护，对试块的管理工作负责。
3、砼现场质量验收及坍落度的检测：
①砼进入施工现场后，首先查看砼的出厂合格证，内容包括：
出厂合格证编号、合同编号、工程名称、砼标记、其它技术要求、原材料的品种、规格、级别和复验报告编号、砼强度指标、其它性能指标、质量评定及开盘鉴定，确认无误后由生产、施工、监理三方签字。
②合格证检查完毕后，对砼坍落度进行检测，由监理、生产、施工三方共同完成，为更好控制砼的生产质量，应对每车砼都进行坍落度检测，允许偏差值不大于30㎜，并详细记录。
坍落度检测时应注意：
a、装料时，应使坍落度筒固定在拌和平板上，保证位置不动，b、坍落度筒提升时避免左右摇摆，c、在实验过程中密切观察砼的外观状态。
4、试件留取：
①用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，且应符合GB50204《砼结构工程质量验收规范》的规定，取样的数量的频率按国标GB50204—2002的要求，在特别情况下，取样的频率可能增加。
②砼试样应在第二车的卸料过程中卸料量的1/4与3/4之间采取，且应在砼运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作在40分钟内完成。
③砼取样频率：
每一天在不同配合比的砼，其取样不得少于一次，每一取样按标准、同条件各取一组做28天龄期抗压强度测试，同条件养护后，按龄期检测，提前知道砼强度。
砼试件取样应在生产、施工、监理三方共同参与下进行，并编号养护，三方共同签字，拆模后，按标准、同条件要求养护。
5、砼强度评定：
砼强度应分批进行验收，同一验收批的砼，应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的砼组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《砼强度检验评定标准》（GBJ107）确定，同一验收批的砼强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
十一、砼质量通病的防治和缺陷处理
（一）砼和易性不好：
1、由于砼坍落度过大，在运输、浇筑过程中难以控制共均匀性，预防措施：
泵送砼应提按泵的种类、泵运距离、输运管径、浇筑方法、气候条件等确定配合比，所用集料应通过试验确定，控制材料的计量偏差，加强砼的搅拌质量。
2、在砼控制和浇筑过程中，检查砼组成材料的质量和用量，加强砼坍落度的检测。
（二）表面质量不好，出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣预防措施：
1、麻面：
A、模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
B、砼施工前，模板用清水充分湿润，清洗干净、不留积水，模板缝隙拼接严密。
C、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏震，每层砼均应震捣至气泡
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