一拖实习报告厂子比较全.docx
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一拖实习报告厂子比较全
（1）一拖铸造公司二铁厂·····································10
（2）一拖工程材料研究所·····································12
（3）洛阳LYC轴承有限公司···································15
（4）一拖锻造分公司·········································17
（5）曲轴制造工艺简介·······································19
（6）精密铸造厂·············································25
（7）齿轮加工厂参观·········································27
（9）第一动力机械有限公司···································30
（10）第一装配厂············································31
（11）关于模具的讲座·········································33
（12）汇德工装厂·············································34
（13）工程机械有限公司·······································35
（14）发动机箱体生产线·······································37
（15）第三装配厂·············································38
（16）中铝洛阳铜业有限公司···································39
（17）一拖热处理厂···········································40
（18）中信重工···············································45
（19）燃油喷射有限公司·······································46
（20）福莱格车身有限公司·····································47
五 其它专题···················································49
（1）典型零件的工序分析········································49
（2）两个典型机械结构草图及原理分析·····························51
（4）洛阳LYC轴承有限公司
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，占地面积25800平方米，2008年通过了14000质量环保体系认证，拥有精密仪器60多台，公司一贯以“只为成功想办法，不会失败找借口”的原则，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。
按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。
随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。
工作人员首先带我们参观的是众成金切加工车间，该车间主要加工的轴承种类有：
圆柱轴承，圆锥轴承，球轴承，轴承加工所用的主要材料是轴承钢。
加工的过程一般分为粗加工----车加工----精加工。
随后又来到了钢球生产车间，主要生产轴承钢球、不锈钢、铜材、军品、民品等多材质钢球的车间，拥有各种精密检测仪器10台，检测设施完备，检测手段先进，品质保障、生产能力较强，年设计生产能力8500万元。
产品加工范围3.175-152MM；精密等级G5-G100，单粒振动值Z1—Z8。
其加工钢球尺寸跨度之大，品种之齐全，在国内同行业中屈指可数，能充分满足用户的个性化要求。
产品广泛应用于农机、矿山冶金、交通运输、航空航天等领域，1998年通过了ISO9000质量管理体系认证，在全国钢球行业中居领先地位，并有相当的影响力，深受用户信赖。
最后参观的是精密轴承车间，主要轴承型号及加工工序如下所示
轴承型号
加工工序
6208E/02
内沟磨削
6205B/02
内圆内径磨削
6206E/02
外圆沟道超精
6203E/YA4/P5/01
终磨外沟
6305E/01
外圆沟道磨削
6203E/02
内沟磨削
（5）一拖锻造分公司
一拖铸造分公司1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
该锻造公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
最长锻件2米。
近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
曾经在入厂安全教育的时候特别指出的一条，在有些特殊生产制造车间，有男生也必须佩带安全帽的规定。
今天上午的参观实习就必须人人佩带安全帽。
这次参观的车间与以往有什么不同呢，为什么男生也必须要佩带安全帽呢。
通过今天的参观，我终于知道了。
锻造车间，高温环境，大功率设备，造成的不安全因素决定了人人必须带安全帽的这一严苛规定。
该公司主要有以下处理车间：
1热处理车间：
此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。
主要的惹处理炉有连续式正火炉和连续式调质炉。
冷校正设备：
设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形。
锻件清理设备：
设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得。
2轻型模锻车间：
此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。
下料区有的设备是剪床和高速带锯，剪床的生产效率高但是工艺精度低。
3模锻车间：
该车间主要用于锻件的生产，车间拥有各种大型的模锻机，模锻锤、自由锻锤，12500吨锻压机，该生产设备精度高，节约成本。
还有不同类型的平锻机，主要用来锻造杆类锻件、管类锻件、孔类锻件等，另外还有扩孔机，抛丸机等
加热炉：
作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻
压床：
完成切边，切边冲孔等工艺
热校正设备：
消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）
其工艺流程图如下所示：
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）——26条生产线——中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）——锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）——清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）——冷校订
（11）关于模具的讲座
地点：
东方商务大酒店餐厅二楼多功能厅
（1）模具行业的概况
近年来，模具在制造领域的应用是愈来愈广泛，从某种程度上来说，模具应用的水平可以作为衡量一个国家制造业发展水平的标准。
在现代产品生产过程中，75%的金属加工需要用到模具，而塑料加工中则达到95%。
（2）模具行业的先进制造技术
1．高速切削
高速铣（磁悬浮轴承）：
20000～40000转/min，20m/min
数控铣：
1400～2000转/min，8m/min
铣床：
600～800转/min，0.6m/min
2．快速成型和快速制模
3．近净成形加工（金属超塑性变形）
4．爆炸成形加工
5．水射流加工
（3）模具行业的发展趋势
1．CAD/CAM的广泛应用
2．高速度是企业永恒的主题
3．新材料、新工艺的不断涌现
（12）汇德工装厂
地点：
中国一拖汇德工装有限公司
汇德工装有限公司于2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。
具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经验和技术积累。
公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、高精度内外圆磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备；拥有各类精密检测设备。
生产车间：
①刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）②测工部（测量检验量具）③非标准夹具
丝锥加工工艺：
车——铣方——铣槽——热处理——磨前面——研孔磨外圆——磨螺纹——铲前稍——写字
立铣刀加工工艺：
车——铣柱齿及背——铣端齿——打印——热处理——磨前面——清扣——研孔磨外圆——磨锋
钻头加工工艺：
车——铣槽——铣背——铣扁尾——热处理——抛槽——研孔磨外圆——磨锋——写字
（14）发动机箱体生产线
地点：
中国一拖柴油机有限公司
公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。
依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：
S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。
一流的制造手段，先进的工艺流程，在GB/T19001-2000（ISO9000）国际质量体系认证的架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。
应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。
以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。
我们参观到的柴油机箱体生产线是一条自动生产线，只有少量工人在操作一些辅助工作。
从铸造的箱体毛坯进入生产线，经过各种专用机床的加工和自动传输机构的运送，完成了箱体的所有工序。
生产效率十分高，精度稳定。
（15）第三装配厂
地点：
中国一拖第三装配厂
第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。
在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高。
（17）中信重工
中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。
历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
在公司工作人员的带领下，我们参观了各个加工车间。
这个公司给我最大的印象就是零件是见过最大的，加工零件的设备更是见过的最大的，例如轴的直径达一米，齿轮半径达到七八米，有的车间就只能容纳下两三台机床
五、专题
（1）典型零件工序分析
数控加工工序卡
零件名称
键型凸模
零件图号
JXTM01-001
夹具名称
精密虎钳
设备名称及型号
数控铣床HNC-22M
材料名称及牌号
45#
硬度
HRC18-22
工序名称
数控综合加工
工序号
80
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
n
Vf
f
名称
名称
5
粗加工上表面
450
300
0．133
1．5
φ80端面铣刀（5个刀片）
25-50外径千分尺
10
精加工上表面
800
160
0．04
0．1
φ80端面铣刀（5个刀片）
25-50外径千分尺
15
粗加工两个外形轮廓面
500
120
0．08
2
φ16粗齿3刃立铣刀
0-200游标卡尺
20
铣削边角料
25
点孔加工
1200
120
0．1
1．5
φ3中心钻
35
扩中间位置孔
150
20
0．06
1．5
φ35锥柄麻花钻
0-125游标卡尺
40
精加工两个外轮廓面
800
100
0．03
0．1
φ12细齿四刃立铣刀
75-100外径千分尺
45
加工键形凸台表面
深度千分尺
50
粗镗孔φ37.5
850
80
0．09
1．25
φ37.5粗镗刀
内径量表
55
精镗孔φ38
1000
40
0．04
0．25
φ38精镗刀
内径量表
60
点孔加工
1200
120
0．1
1．5
φ3中心钻
65
钻孔加工
550
80
0．072
1．5
φ11.8直柄麻花钻
0-125游标卡尺
70
铰孔加工
300
50
0．17
0．1
φ12机用绞刀
内径量表
75
孔口R5圆角
800
1000
0．84
0．8
φ14粗齿3刃立铣刀
R规
六、生产实习心得体会
通过本次洛阳实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。
这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境。
现在总结下本次实习的大致参观过程：
由于我们做了一夜的火车，同学们都比较的累，于是我们到了实习住宿的地方随从老师让我们休息了一上午，下午3点半来到了位于六楼的一个会议室有关工作人员给我们进行实习前得安全教育。
上午我们在陶峰老师的带领下来到了一拖（洛阳）福莱格有限公司，参观了冲压，焊接生产车间，下午参观的是一拖铸造公司二铁厂，看到了一些铸件的生产过程
上午我们在指引人员的带领下来到了一拖工程材料研究所，使我们对工件的检测有了就进一步的了解，同时对各种检测设备也有了一定的认识，下午来到了一拖洛阳工程有限公司，看到了一些工程机械的生产过程，在工作人员详细的
解说下，对其生产线有了一定的认识。
上午参观的是洛阳LYC轴承厂，使我们对轴承的生产和加工有了一定的认识，下午又来到了会议室工作人员给我们做了一次实习报告会，同时讲解了一些有关企业方面的知识。
上午来到了一拖锻造分公司，看到了锻件的整个生产流程，和一些大型的锻件设备，下午参观的是热热处理厂，对热处理的有些专业知识有了更深的理解，使我们看到了实际生产过程的热处理操作流程。
生产实习中一些基本问题的讨论:
详细说明滚动轴承制造的工艺过程及各个环节的技术要点?
一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个
部件组成，生产工艺流程如下：
外圈加工流程 钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理——研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。
内圈加工 钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化——皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。
对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。
无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：
一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。
合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的表面质量。
二是提高加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。
外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的。
如果工件在传递过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工表面上，影响轴承振动。
所以必须采取以下措施：
提高定位基准表面形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性
2砂型铸造的造型材料有哪些？
有何作用？
造型材料有水玻璃砂、树脂砂、粘土砂等。
水玻璃砂的作用：
水玻璃是在混砂这个工序需要用到的。
一般铸造用的较多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形状的型腔的，它需要有粘结剂，使砂子之间有粘结力的作用。
而水玻璃是铸造生产中应用的无机化学粘结剂。
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的通称，有钠水玻璃、钾水玻璃，锂水玻璃等，铸造常用的就是钠水玻璃。
硅酸钠溶于水后就成粘稠液体，就是我们常说的钠水玻璃。
树脂砂的作用：
树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
粘土砂的作用：
是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求。
要求含泥量小于或等于50％.粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能
3材料无损检测的主要方法有哪些，各用于什么场合？
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：
磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、
（GT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）
磁粉检测（MT）适用于1检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
２适用于检测铁镍基铁磁性材料，不适用于检测非磁性材料，３适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
４适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。
５适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，6.适用于检测工件表面和近表面较小缺陷，
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
无需额外设备，便于现场使用。
涡流检测按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。
穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
探头式线圈可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。
插入式线圈可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等
超声波检测和射线检测是对被检验不见的表面和内部质量进行检查。
4铸件清理的基本方式有哪些？
铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法3类。
机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。
物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。
化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。
生产中常用的干法和湿法清理有：
1滚筒清理，将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。
2抛丸清理，利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸件表面。
3水力清砂，将高压水通过管路从喷枪口射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及铸件粘砂。
4水爆清砂，铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除。
5电液压清砂，利用特殊电极在水中高压放电，产生冲击波来清砂的一种湿法作业。
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