现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书.docx

现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书.docx

《现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现浇等截面预应力连续箱梁满堂支架施工方案含计算书

一、编制依据

1、技术规范、设计图纸及招标文件。

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。

3、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

4、《路桥施工计算手册》人民交通出版社

二、编制原则

1、安全第一的原则

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

2、坚持规范、规程原则

贯彻执行公路桥涵施工技术规范、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范，执行业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。

三、工程概况

3.1工程概况

3#桥跨径布置为2ⅹ22+30+2ⅹ22m，上部结构为支架现浇等截面预应力连续箱梁，横桥向对称分为左右两幅，单幅箱梁为单箱三室结构。

梁高1.6m，箱梁顶板全宽为20.5m，厚度为0.25m；箱梁地板宽度为15.5m，厚度为0.22~0.42m。

箱梁腹板为直腹板，宽度0.5~0.9m，箱梁端横梁宽度1.7m，中横梁宽度2.25m，中跨横隔板厚度0.3m。

现浇箱梁支架选用WJ型碗扣式支架满堂搭设。

3.2工程地质条件

拟建桥梁场地位于XX市XX区S227西侧，场地属长江三

角洲太湖流域冲湖平原区。

拟建桥梁处现为塘大湖及鱼塘，塘大湖水面标高0.94m，水深2.00m至2.80m，淤泥0.10~1.00m，地貌形态单一。

地基承载力基本容许值fa0=200Kpa。

四、工期安排及人员安排

4.1计划安排

根据支架现浇箱梁总体施工进度安排，左幅地基处理于2013年8月10日开始处理，8月20日结束，支架搭设8月15日至8月30日完成，预压至9月8日全部完成；右幅地基处理于2013年8月18日开始处理，8月28日结束，支架搭设8月28日至9月7日完成，预压至9月16日全部完成。

4.2人员安排

为了确保支架施工的安全、质量及进度，支架施工班组安排专业架子工20~30人。

五、主要施工技术方案

5.1箱梁施工工序

现浇采用满堂支架现浇法施工，其施工工序为：

围堰施工→抽水清淤→桩基施工→下部结构施工→承台基坑采用清道渣回填至承台顶面→非基坑位置填筑70cm厚清道渣→浇筑20cm厚C30砼硬化→设置排水设施→测量放线定位→搭设支架→立底模→预压→底模调整→立外模→绑扎底板、腹板钢筋→内模安装→第一次砼浇筑→拆模→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→浇注混凝土→养护→张拉压浆→落架拆模。

5.2地基处理

5.2.1清淤及原地表处理

根据地勘报告，桥位处于湖塘区域，基底为淤泥，图示淤泥厚度0.1m~1.0m，如实际厚度与设计不符，请相关单位测量确定。

为了保证支架的地基承载力，地基处理应该采用较高的标准。

首先围堰内排水完以后，需要清除淤泥层，淤泥清除应该参照路基施工的清淤标准。

清淤后机械辅助人工整平，采用振动压路机对原地基进行压实处理，压实度不小于87%，原地表处理的厚度为30cm。

5.2.2地基硬化范围

根据支架设计方案，支架外侧比翼缘板宽85cm，硬化宽度每侧比支架外侧宽30cm。

地基硬化宽度为20.5+1.15+1.15=22.8m。

5.2.3填筑道渣

原地表处理后，填筑清道渣，填筑厚度70cm，分两层填筑，每层厚度35cm，用18T振动压路机碾压密实，压实度不少于93%，并配合小型打夯机对基坑周边进行加密碾压；然对于泥浆池应将泥浆全部挖除，分层回填道渣至原地面；承台基坑处采用道渣回填，回填采用分层回填碾压。

5.2.4浇筑硬化砼

硬化层为20cm厚的C30砼，硬化顶面标高为承台顶面标高。

为了方便支架搭设，硬化层浇筑时应该严格控制平整度，砼浇筑前用[20a槽钢作为侧模，严格按照设计标高控制砼面的标高，砼浇筑采用砼罐车运送到位直接入模，采用平板振动器振动密实，采用铝合金刮尺人工刮平，并人工抹平。

5.2.5地基排水设计

为了防止基底受到浸泡导致承载力下降，硬化时应注意设置纵横坡方便排水，横坡度为2%，并在围堰内侧设置70*70cm集水沟，方便水泵排出围堰外。

5.2.6地基处理及排水布置图

5.3支架搭设

5.3.1支架搭设材料：

5.3.1.1采用∮48*3.5碗扣脚手架钢管及向对应各种钢管配件。

碗扣立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm,剪刀撑用钢管为φ48钢管，壁厚3.0mm。

5.3.1.2碗扣支架搭设原材料质量必须符合规范规定要求（JGJ166-2008）。

5.3.2支架搭设的方法：

5.3.2.1经过的验算，确定本工程箱梁碗扣支架的搭设方法。

具体按以下布置搭设：

①立杆横向间距布置：

每处腹板下的立杆横向间距为60cm，非腹板处的箱室顶底板及翼缘板处立杆横向布置间距为90cm（具体详见支架布置图）。

②立杆纵向间距布置：

横梁处的立杆纵向间距为60cm，其余的立杆纵向布置间距为90cm（具体详见支架布置图）。

③水平扫地杆布置：

离地30cm设置一层纵横扫地水平杆，箱梁底板模板下设置一层纵横水平连杆，中间各层纵横杆步高爱按1.2m布置。

5.3.3支架搭设施工：

5.3.3.1支架搭设前在硬化地面上放出箱梁轴线，然后根据支架设计间距放出立杆位置。

5.3.3.2支架搭设时严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中标准和规范要求进行施工。

支架搭设过程中各杆件必须做到横平竖直，左右前后基本成一直线。

立杆垂直度必须控制在H/500以内，横杆水平偏差必须控制在1/400架体长度。

5.3.3.3立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设，严禁任意更改。

5.3.3.4支架剪力撑设置：

纵横向剪刀撑从顶到底连续设置，剪刀撑角度为与地面呈45度，剪刀撑道与道的间距为间隔5道布置即纵横向每隔4.50m设置一道。

5.3.3.5支架的施工和使用须有专人负责，并设安全监督检查，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

在使用过程中定期对支架杆件进行检查，尤其是箱梁砼施工过程中，随时对地基和支架情况进行监控，确保支架稳定。

5.3.3.6箱梁砼浇筑前，必须对碗扣支架进行检查，安排人员对碗口逐排进行检查，确保碗口全部敲紧，无遗漏。

5.3.3.7底模纵横梁设置

模板底的纵横梁采用[10槽钢，纵梁间距根据支架的横向间距布置；小横梁采用0.05×0.1m截面方木，方木间距0.3m。

支架加宽度比箱梁宽度每边放宽85cm，作为立模及行走空间。

5.3.3.8支架布置图

具体布置见支架布置横断面图、支架布置纵断面图（附后）。

5.4支架预压

支架预压是支架现浇中十分重要工序，通过预压后，可以消除支架系统非弹性变形，减少对结构浇筑过程中危害，得出较准确的弹性变形数据，确保梁体的线形美观，保证了施工期间的结构安全。

5.4.1支架预压方法

为避免砼施工时，支架在受力后不均匀沉降，消除支架的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，在第一孔梁浇筑前，事先在支架上铺设模板，并用编织袋装土或成捆钢筋作为荷载对满堂支架梁进行预压。

预压时按梁的重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求恒载的1.1倍。

测点上下设置两层，分别布设在扫地杆和顶部的支架上，纵桥向设置箱梁跨中及两侧端部，1/4梁长和3/4梁长共5个断面。

每个横断面在翼缘板两侧和箱体中部各设置上下2点共6点，总计12点。

加载分三次进行，第一次重量为总量的50%，第二次重量为总量的100%，第三次重量为总量的110%，每次加载完成后，均要观测其沉降量直至稳定，读取并记录杆件受力情况，在最后一次加载完成后至少观测48小时直至支架和地基稳定。

沉降观测稳定值定为连续三天，不大于1mm/天。

当支架稳定后，测量各观测点标高。

预压完成后根据预压结果与原先的预想设计相比较的情况，确定支架的可靠度。

5.4.2预压荷载计算及预压布置示意图

根据支架验算书，为了验证支架及地基承载力，各部位总设计荷载为砼自重+支架模板总量+支架重量+施工荷载：

横梁实体段G总=（0.15+41.6）+（1+2）+3=47.75kN/m2，G压=1.1G总=52.5KN/m2

腹板处G总=（0.15+27.52）+（1+2）+3=33.67kN/m2,G压=1.1G总=37KN/m2

翼板处G总=（0.15+9.1）+（1+2）+3=15.25kN/m2,G压=1.1G总=16.8KN/m2

空腹处G总=（0.15+12.22）+（1+2）+3=18.37kN/m2，G压=1.1G总=20.2KN/m2

（预压布置图附后）

5.4.3沉降观测方法和观测频率安排

①观测阶段分为：

预压前观测、加载预压分级（50%加载、100%加载）观测、超载预压观测、卸载前观测、完全卸载观测、完全卸载48小时后观测等几个阶段。

施工时，由专人负责进行观测，及时整理各阶段预压观测数据、及时对数据进行分析。

通过如实的观测、准确的分析，了解每级变形稳定的时间，为合理确定加、卸载提供理论依据，并及时的发现各类异常情况进行处理。

②根据支架预压得出的地基沉降量、支架压缩变形值和总沉降量，确定以后各跨箱梁底模的预抛值。

③每加载一级测量一次各观测点的标高。

之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。

④卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载。

卸载完毕后，再次测量各点标高。

⑤为防止土袋或沙袋压载时碰到阴雨天气，土袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以土袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。

5.4.4预拱度设置

影响预拱度的主要因素有：

a、支架系统本身结构重量和新浇筑混凝土重力而产生挠度，其刚度又受新浇混凝土初凝影响；

b、支点沉降

c、混凝土箱梁产生的弹塑性变形，包括各支点反力的影响。

d、预应力产生弹塑性变形。

根据以上主要因素计算出预拱度的理论值。

在实际施工中，须监测混凝土箱梁的挠度变化情况，以验证预拱度设置的准确性，取得经验数值，来校正计算值。

监测的内容包括：

a、支架在装上底模板后自重作用下的挠度；

b、内模和钢筋重力作用下的挠度；

c、浇筑混凝土过程中的挠度变化；

d、箱梁在预应力作用下的挠度。

5.5落架及拆模

在箱梁混凝土达到设计强度后且预应力筋张拉压浆完成后，再行拆模板和支架。

支架拆除，应在管道压浆强度达到设计强度100%后，方可进行，对满堂支架的拆除，要从每孔的跨中向两端对称进行。

落支架时，应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点进行，每次拆支架，只允许在一孔内进行。

脚手架的拆除应遵循以下操作：

⑴拆除脚手架前的准备工作：

全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

⑵拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

⑶拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

⑷拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

⑸固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

⑹拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

⑺运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。

根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

5.6支架施工注意事项

5.6.1施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

5.6.2脚手架搭设等特种作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核通过的专业上岗人员，同时应定期体检合格。

5.6.3各工种进入现场施工前，由项目部安全员组织学习各工种安全技术操作规程，针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

各工序开工前，对参加施工的人员在技术交底的同时，必须进行详细的书面安全交底。

5.6.4进入施工现场的所有人员，必须正确配戴好安全防护用品，高处作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.6.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳等放在固定的脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5.6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架施工。

5.6.7为支架整体的安全，立杆的顶端使用顶托，下面使用底座；上下托长度小于15cm；立杆接长（接头）处要错开50cm，接头处加横杆；

5.6.8立杆垂直度应满足l/200且小于10cm；

5.6.9必须设纵、横向离地面不大于30cm的扫地杆；

5.6.10纵横每5排设一剪刀撑，两侧上下错开；

5.6.11斜杆搭设时，纵向支撑的斜杆与地面夹角45o。

斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。

斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点。

斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。

斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。

当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

5.6.12剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根，立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。

由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查。

5.6.13在脚手架搭设时有专人检查、记录，发现异常立即整改，不留隐患。

5.6.14加强全线横向排水，基础沉降均衡，区别对待。

六、施工技术保证措施

6.1设计交底

由技术人员到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员进行研究和现场核对工作。

要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

6.2测量复核

根据施工要求进行测量，并逐级审核复测，报请监理工程师复测。

6.3严格执行技术管理制度

对支架施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

6.4工程试验

认真做好现场试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，发现问题及时纠正并采取补救措施。

6.5雨、冬季施工

雨季施工时采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

七、质量保证措施

7.1质量保证体系

（1）项目经理部成立以工程部长为组长的质量管理领导小组，由专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。

（2）单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。

（3）各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。

7.2质检员职责

（1）负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。

（2）定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。

（3）严格按照质量验收标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。

（4）每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。

7.3质量体系控制要素

（1）施工测量

实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。

测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪。

（2）物资采购

A.做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。

B.从待定的分承包方产品中取样检测。

C.检测合格后进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分供方，建立供货关系。

D.建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。

（3）施工过程控制

A.严格执行国家标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。

B.运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。

制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。

施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

C.认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

D.开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。

E.工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚。

F.加强对支架施工中关键工序的监控工作，对监控结果的信息进行及时处理，并用以指导现浇量施工。

（4）纠正和预防措施

A.在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。

B.对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

（5）质量记录

A.质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。

因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

B.质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。

C.质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。

八、安全保证措施

8.1建立安全管理体系

（1）、保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以安质部长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

（2）实行安全生产三级管理，即：

一级管理由安全环保部部长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

（3）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全环保部长要把安全工作当做第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

（4）按照我公司颁布的《安全管理制度》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（6）加强施工现场安全教育

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。

A.未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

B.特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

C.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（7）认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。

经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

8.2确定安全管理目标和安全防范要点

（1）本项目安全目标确定为：

无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明达标工地。

（2）根据本项工程特点，安全防范重点有以下六个方面：

A.防高处坠落事故；

B.防起重伤害事故；

C.防触电、雷击事故；

D.防机械伤害事故；

8.3施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。

组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放，并在危险区域设置安全警示牌。

（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放在远离明火的阴凉处。

（6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。

A.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

B.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

C.变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

D.各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

E.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

F.移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

G.检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

H.现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。

I.施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

J.严禁用其他金属丝代替熔断丝。

K.室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

8.4施工机械的安全技术措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

向机械加油时严禁烟火。

（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联