精编潍坊高新区健康东街十五号口桥下等道路排水工程技术标.docx
《精编潍坊高新区健康东街十五号口桥下等道路排水工程技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编潍坊高新区健康东街十五号口桥下等道路排水工程技术标.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精编潍坊高新区健康东街十五号口桥下等道路排水工程技术标
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
一、编制依据
（一）“潍坊高新区健康东街（十五号口桥下）等道路、排水工程”的招标文件、答疑。
（二）“潍坊高新区健康东街（十五号口桥下）等道路、排水工程”的设计图纸及说明。
（三）现行国家市政工程技术标准、规范和规程及省、市市政工程建设的有关文件：
1、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、山东省《市政工程施工技术规程》。
4、《沥青路面施工及验收规范》；
5、《水泥砼路面施工及验收规范》；
6、《城市道路路基工程施工及验收规范》；
7、《城市道路养护技术规范》。
（四）山东省市政工程预算定额。
（五）合同工期。
二、工程概况
潍坊高新区健康东街（十五号口桥下）等道路、排水工程，本工程位于潍坊市高新区，工程包括土方工程、雨污水管道工程、沥青路面工程、混凝土路面工程、人行道铺装工程及路缘石工程等，工作面大，分部、分项较多，施工工期紧，任务重。
工程的建成，将为潍坊市高新区道路建设又添一道亮色。
（一）本工程有几个特点：
1、工期较紧。
2、材料种类繁多。
3、雨季施工，施工难度变大。
4、施工范围内为农村居住区，施工难度大。
（二）工程难点、重点及其对策
从上述的工程特点，经过认真分析，得出了以下工程难点和重点，并提出了相应的技术措施。
1、施工难点、重点及对策
针对本工程施工招标范围的施工内容，我公司对招标文件、施工图纸和和业主提供的其他相关文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：
（1）工期安排
本工程招标工期为54日历天，按照现场情况，克服雨季等不利因素影响，争取提前完工。
（2）切实做好基坑开挖支护和基坑排水措施
由于本工程地质条件和受施工外部环境的影响不利于连续大范围施工，因此在本工程实施时，我公司将严格按专项施工方案的审批制度执行施工，切实按施工方案要求作好深基坑开挖支护和基坑排水措施。
（3）工程管材等主要材料集中供应
本工程的配套材料用量大，为防止因材料问题而影响施工，我公司对本次施工所用的材料采取集中供应的方法，具体如下：
由我公司物资供应部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工用料和设备的筹集和供应。
以我公司目前的实力，可确保本工程所需的各种大型设备和施工用料（周转材料等）的供应。
但为了保证有足够的准备时间，各种材料和设备均要求提前7—15天提供使用计划。
（4）采用先进有效的工程管理手段
本工程工期紧，但由于本工程施工范围大，施工现场制约因素多；排水管道施工工作面广，大面积开挖施工困难；工种较多；施工现场制约因素较多，基于以上诸多因素的影响和制约，因此，如何对该工程项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。
用信息化技术作为主要的管理手段，建立信息化管理网络，拟使用国内流行的P3软件和梦龙软件；设立现场施工项目经理部，在施工过程对整个工程工期、质量安全、成本进行有效的控制，同时进一步健全各种项目管理体制，充分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。
2、进一步加大现场文明施工的调控力度
本工程所处的农村居住区环境复杂，需要做好施工现场及基坑临时排水工作，确保泥水不外流，现场临时道路不泥泞，做好现场文明施工和环境保护是本工程的重中之重，由我公司现场指挥部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。
三、施工组织机构及施工部署
（一）施工组织机构
项目部下设项目经理、技术主管、施工员、质检员、安全员、材料员等主要人员，全面负责现场协调、施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置等方面的工作，对建设单位和监理单位全面负责，同时接受上级和地方各级领导的监督管理。
（二）工程进度主要控制点
根据招标文件要求，工期及本工程的特点，同时结合本工程的施工季节，我方工期目标力争提前完成，考虑各施工因素制定主要工段的时间计划。
（三）施工顺序
1、施工程序
本工程本着先挖后填，自下而上的原则，基础垫层与主体工程施工同时流水进行。
2、施工流程
（1）排水工程
沟槽开挖与支护——管道垫层——管道安装——检查井砌筑——井内构件安装（闭水实验）——沟槽回填——竣工清理；
（2）道路工程
挖土方——路基处理——二灰工程——沥青（混凝土）工程——人行道铺装——路缘石安装——竣工清理。
（四）机械选择
根据该工程的特点，我们计划在该工程上投入自卸汽车四辆，挖掘机三台，装载机两台，吊车两台，15KW发电机组二台，打夯机三台，压路机两台，摊铺机一台，其余机械根据工程需要随时调配。
（五）劳力安排
1、劳动力组织
依据本工程的特点和施工条件，组织调配具有良好的质量、工期、安全意识，具有较高的技术等级的作业队伍承建本工程的施工。
2、劳动力安排
施工开始阶段进场进行跟机清槽，现场场地平整，料场硬化、临时用水、用电，临时设施的施工等工作，高峰期每天多人进行作业，确保工期。
四、施工总平面规划
现场临时设施安排在工段中间平地处，充分利用现有水、电、路等有利条件。
五、施工准备工作
工程开工之前按照建设单位的要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案编制，图纸会审，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。
具体做好以下几个方面的施工准备工作。
（一）生产准备
1、现场临时用电
根据本工程实际工程量和电力需用量，接用地方变电所电源，施工方自设15KW发电机组两台备用，以防断电而影响施工。
2、施工临时供水设施
本工程施工用水由施工方自行解决。
3、临时道路
根据施工要求，修建临时道路围挡。
（二）技术准备
1、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、建设单位共同解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。
2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。
3、编制材料供应计划及半成品加工计划。
调查研究各种材料供应情况，按ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。
4、根据施工图设计及建设单位提供的基准高程和坐标点，进行定位测量，设置各控制桩，并请建设单位及规划部门核定。
5、对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验。
提前做好各种砼、砂浆配合比的试配工作。
6、根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水供电。
六、施工方案
（一）主要项目施工测量
1、挖填土方测量
根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m~50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。
2、管道施工测量
根据设计管道走向，在现场测出中线的起止、平面折点、纵向折点及直线控制中桩，设方向桩进行保护，且通过尺量确定桩号，加密水准点固定在不易碰撞破坏的地点（可固定在非管道吊装侧的基槽壁上），间距不大于100m，座标点、水准点要不定期的进行复测。
3、主体结构物
测量放样各结构物的位置、尺寸、高程、设备安装轴线控制点、水准点等。
（二）管槽开挖与回填土
1、劳动力配备
3.8～4.0级别普工、4.2～4.5级别木工、4.5级别电工、专业挖掘机手。
2、施工作业顺序
（1）基槽开挖、土方平衡。
（2）支撑列板。
（3）基槽底部处理。
3、施工技术要求
（1）沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。
一般当挖掘超过1.5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。
支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图。
允许偏差：
标高±50，宽度为±0。
（2）沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。
一般情况下，应符合下列要求：
地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米、有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；
施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用钢板桩支护。
（3）沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。
人工挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施工，应符合下列要求：
操作人员分布不得过密，以每隔2.5米的距离为宜。
挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水。
（4） 机械挖土应符合以下要求：
遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；
机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；
机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。
（5） 采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内的沟槽边坡应符合下表规定：
序号土质边坡（高：
宽）
无荷载坡顶静载坡顶动载
粉砂、细砂1 :
1.251 :
1.51 :
2
砂质粉土、粘质粉土1 :
11 :
1.251 :
1.5
粘土、质粉粘土1 :
0.751 :
11 :
1.25
（6） 采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。
地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。
（7） 横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6.0—6.4厘米，宽16—20厘米，长30—400厘米。
竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10厘米，宽20厘米，长250-300厘米。
（8） 横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。
每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。
（9） 最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底档铁撑柱进行排管或工井扎钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板之间。
（10）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板应不少于两只；
铁撑柱的水平间距应不大于2米，铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设安全梯严禁攀登支撑。
（11）沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。
覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于10CM的石块应剔除。
（12）横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。
（13）挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。
（14）排管沟槽每间隔35M设置竹箩集水井一座。
（15）遇到淤泥、流沙层等特殊情况，应汇报有关部门对地基进行处理。
当挖土在填土层路基中穿过的支撑措施应为先压每4米间距2根钢板桩，然后再挖土、铺回林板再支撑，然后再把原有钢板桩拔除，重复做第二道工序。
（三）雨污管道施工方案
1、施工准备
工程开工前参与本工程施工人员认真研究图纸，详细调查沿线地质，各种专业管线，构筑物等情况，设置必要的安全警示标志。
对与管道施工有冲突的地方，及时与有关部门取得联系，做出相应的解决措施。
机械设备及主要管理人员进驻场地后，先进行场地平整，土石方高挖低填，对石方采用爆破处理，施工方法见排水沟槽施工。
2、沟槽开挖
本工程沟槽开挖采用PC220反铲挖掘机开挖，开挖时，挖掘机停在沟槽一端，向后倒退开挖，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土装车外运。
沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。
沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。
对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。
为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。
坡度板距槽底高度不大于3米。
在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。
3、基础施工
沟槽清理完毕经甲方及监理工程师确认，符合要求后进行基础施工，基础施工严格按照有关规范及设计图纸施工。
管道基础采用砂垫层，砂应符合质量要求。
4、管道吊装
（1）下管前，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求；查看排水沟是否畅通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免发生塌方，影响排水；沟槽内应无软泥及杂物，基底无扰动，清底合格；沟槽的边坡稳定，槽壁无裂缝，有隐患处采取加固措施，施工中注意观察。
施工所用管材必须采用检验合格的产品，材料员和质检员对进场的管材按照有关规范和标准进行检查验收。
注意管子的出厂日期，对于出厂时间过长、质量降低的管子应经水压试验合格后方可使用。
合格品必须标识清楚。
施工员在管道安装时，检查是否有合格标识和有无在移动过程中的新破损，检查合格后方能进行安装。
管节内外应无裂纹、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、接口掉角等缺陷。
出现问题应进行修补，修补通常使用环氧腻子或环氧树脂砂浆进行修补，修补后经检验合格后方可使用。
根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。
根据工人操作的熟练程度、管材长度、管径、施工环境、沟槽深浅及吊装设备情况，合理确定采用人工下管或吊机下管。
人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，由专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽底部。
机械下管时，机械沿沟槽移动。
吊车下管采用两点起吊应找好重心，平吊轻放。
吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
槽下平基应作防冲击处理。
吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。
另外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通过。
起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离。
安管的关键是安全问题，下管前应根据具体情况和需求，制定必要的安全措施，下管必须由经验丰富的技术人员担任指挥，以确保安全。
吊装管材时，槽内工作人员必须远离下管位置，下管工具和设备必须安全合格，并经常进行检查和保养。
发现不正常情况必须及时修理或更换。
（2）管道铺设前必须进行外观检查，表面应光滑平整无裂纹，承接口内无变形、无杂物。
对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。
在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。
利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整。
如管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。
为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。
否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
初步对口正确后，即可进行顶装。
顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口内。
顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。
当插口管节上部或下部进入深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整，在调整时应停止顶装。
顶装完毕后用一探尺插入承插口间隙中，检查胶圈的就位情况。
检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。
确定胶圈的位置符合要求后用水泥砂浆抹口，环形间隙要均匀，灰口整齐、充实饱满，不得有裂缝和空鼓现象，并及时养护。
（3）管轴线位置控制采用中心线法。
在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置，钉上中心钉，然后用20#左右的铁丝拉紧—即管道的中心线。
在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。
当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。
若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。
（4）管道高程控制：
稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。
在立板上钉高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。
为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。
将各高程钉上挂一根细绳，该绳称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。
稳管时，用一木制丁字形高程尺将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。
稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。
（5）管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度符合要求。
5、管线构筑物砌筑
管道沟槽开挖完成后立即复核管线，放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井底板施工。
检查井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因检查井大部分基底较深，若地基不符合要求，应在采取适当措施处理后，方可进行下道工序施工。
检查井现浇混凝土底板，采用现场集中加工拌制混凝土，再运至每个检查井浇筑。
混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣。
砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基础的表面应冲刷干净，放出墙基线。
砌筑用的砖应充分洒水湿润，不得有干心现象。
砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内铸铁踏步应在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。
砌圆井部分随时掌握直径尺寸，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内。
根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。
雨水支管及雨水篦子的施工与检查井施工同时进行。
与原井接头，如果检查井没有预埋管或预埋管位置不正确，按正确位置在检查井上凿孔，将管道接入检查井。
管口与检查井内壁齐平，用砂浆严堵管周缝隙，并将管口与井内壁抹严、抹平、压光。
检查井外壁与管周围衔接处应用水泥砂浆抹严。
6、管道闭水试验
闭水试验前，将试验管段两端砌24厘米厚砖墙堵并用水泥砂浆抹面，养护3-4天后，向试验管段内充水，在充水时注意排水。
同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时以后，即可试验。
试验时，将闭水水位升至试验水位，当实验水头达到标准水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水，保持标准水头恒定。
观测时间不小于30分钟，当实际渗水量小于或等于允许渗水量时，即认为合格。
7、沟槽回填施工
管道施工完毕并且闭水试验完成验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。
沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。
管顶50cm以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。
管顶50cm以上，采用75马力推土机每30cm一层推平，压路机压实。
在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。
回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部下沉。
填土采用沟槽原土。
土中不应含有粒径大于30mm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10%。
回填土土质应保证回填密实。
不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。
当原土属于上类土时应换土回填。
回填土应具有最佳含水量。
高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。
低含水量原土则应洒水。
在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。
填土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。
回填时不应带水回填。
雨季施工时，必须及时回填。
为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。
回填前应建立回填制度。
回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。
根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具、填土土质、填土含水量、填土铺土厚度、压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形势等。
沟槽回填应在管座混凝土强度达到5Mpa后进行。
回填时，两侧胸腔应同时分层填土摊平，夯实也应同时以同一速度前进。
胸腔和管顶上50cm内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。
管顶以上100cm以上填土采用压路机压实。
每层土夯实后应检测密实度。
确保压实度达到设计要求。
（四）雨水箱涵施工方案
1、测量工作要求
（1）测定中线
挖填土方测量
根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，25m~50m为宜，并标注开挖深度，便于施工员把握。
箱涵施工测量
根据设计管道走向，在现场测出中线的起止、平面折点、纵向折点及直线控制中桩，设方向桩进行保护，且通过尺量确定桩号，加密水准点固定在不易碰撞破坏的地点（可固定在非管道吊装侧的基槽壁上），间距不大于100m，座标点、水准点要不定期的进行复测。
主体结构物
测量放样各结构物的位置、尺寸、高程、设备安装轴线控制点、水准点等。
（2）复测
无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽到底、浇注混凝土底板、箱涵浇注前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。
2、沟槽开挖要点
（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。
根据槽深和土质情况，按施工规范和技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。
（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要进行支撑设计，以保障槽壁稳定。
支撑采用的形式，构造均应根据现场条件，按有关规范、标准执行。
（3）沟槽施工中的降水、排水。
根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的沟槽，在施工方案中要确定排、降水措施。
如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。
（4）槽底土层，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。
要有切实可行的降水措施。
如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行底板浇注。
3、钢筋及模板工程施工方案
（1）钢筋进场及保管
钢筋进场必须具有质保书和出厂合格证。
每一批每一种规格
都必须抽样做抗拉和冷弯试验，经试验合格后的钢筋才能使用；钢筋进场后在存放在仓库或料栅内，保持地面干燥，不得直接堆置在地面上，必须使用混凝土墩、砖或垫木垫起，离地面高于20cm；工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；尽量缩短钢筋原料的堆放期和库存期，原则上先进场（库）的先使用。
（2）钢筋除锈
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色的锈斑要清除，清除时可采用手工（用钢丝刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能的采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用
专用除锈机除锈。
对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处理。
（3）钢筋加工制作
加工前先做好下料表，根据下料表在钢筋厂加工，加工好的钢筋应按不同规格、不同型式分别堆放整齐，防止弯曲、变形，加工时加工工艺应符合设计和规范要求。
除梁柱主筋采用焊接接头外，Φ25m以上钢筋一
升级会员 