样板间施工方案1.docx
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样板间施工方案1
银川国际贸易中心A段酒店工程
样板间精装修工程
施工方案
编制单位：
深圳市华辉装饰工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期：
2009年10月16日
一、编制依据3
二、样板间施工内容3
三、施工总体部署3
四、主要分部分项工程的施工方法5
五、确保工程质量的技术组织措施27
六、确保安全生产的技术组织措施32
七、确保文明施工的技术组织措施36
八、确保工期进度的技术组织措施39
九、成品保护措施42
十、机具设备投入计划43
十^一、劳动力安排计划45
十二、材料供应计戈U46
十三、本项目管理机构人员配备47
附:
1、施工进度计划表
、编制依据
依据宁夏京能创业房地产开发有限公司2009年10月发出的银川城市中心假日酒店样板间工程的施工图纸及国家相关规范要求；
二、样板间施工内容样板间涉及装修施工内容有：
轻钢龙骨天棚及石膏板安装、墙面乳胶漆涂饰及裱糊、柱面、地面铺贴、门及门套安装等；
1、其中装饰工程具体施工内容为：
1.1天棚工程：
轻钢龙骨安装、石膏板安装、防水石膏板（卫生间）等，吊顶为白色腻子刷白色乳胶漆；
1.2墙柱面工程：
房间及客厅内墙面抹灰、找平基层处理，后贴玻璃丝布批腻子刷乳胶漆；水泥压力板封板面后贴墙砖；
1.3楼地面工程：
防滑地砖、实木复合地板铺装、块状地毯铺设；
1.4门工程：
门及门套制安等；
1.5细部工程：
饰面收口和封边打胶；各种角线、踢脚线及装饰线条的安装；
三、施工部署
1、施工部署及组织措施
1.1此次酒店样板间工程施工按建设单位要求；计划于2009年11月10日开始施工，竣工日期按业主及总包要求；
1.2劳动力安排：
在样板间施工阶段投入劳动力20人；
2、施工项目管理目标
2.1工期目标：
样板间施工要求快速确定材料选型、尽快确定安装工序，尽快指导后续工程的大面积施工，确保主体工程的工期目标顺利实现；
2.1质量目标：
严格按规范施工，确保工程一次交验合格，达到国家相关标准。
2.1安全生产目标：
加强安全教育，落实安全措施，确保无任何安全事故。
3、施工准备
3.1组织准备合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产指挥、技术、质量安全和材料四大系统机构的管理，落实质量、进度、安全、成本四项控制措施。
3.2技术准备项目技术负责人组织有关技术人员认真学习和审查图纸，明确设计要求，积极准备与设计单位进行图纸会审；根据图纸、规范参照施工组织设计，认真执行三级技术交底制度。
3.3施工材料准备本工程所需的主要材料，严格按业主指定的规格型号进行采购，在材料质量上，认真把好材料质量第一关，确保选择达到环保质量要求的材料，主要的材料要有质量合格证或商品检测报告及材料编码；
1）依样板间施工进度、工程特征及工程量计算出材料的需要量。
2）进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求；
3）施工过程中的现场材料管理，坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场，做到工完料尽场地清.
3.4机械施工准备根据施工需要，调整设备及机具计划，由设备材料部按计划组织进场。
3.5劳动力调配准备
根据施工需要及工程进度要求，做好工人人力资源管理，已备以后大面积施工时的人力调配；
具体劳动力安排详见附表
3.6施工现场准备充分做好施工现场准备工作，组织施工机具、人员、材料进场、确保进场后分项工程顺利展开。
1）样板间进行测量放线工作，复核楼内标高线，并根据装修施工的需要进行补充；复核各部位的实际位置和标高，根据装修图纸，进行装修工程的定位放线。
核验水电设备的预留管线和孔洞，校核装修图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。
2）及时进行施工用临时水电的设置和灭火器的布置。
3）施工用水、排水：
现场施工要求解决好水源和排水问题，强化用水管理。
4）施工用电：
所有临时用电根据国家JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技
术规范》；所有用电设备采用一机一闸。
所有电箱装有漏电开关，电箱采取防雨、防尘、加锁措施；
5）落实协调关系：
明确业主、监理单位的管理关系，了解各部门的责任、权力和工作范围，落实解决各种问题的渠道，优化解决现场垂直运输工具的使用安排，以及施工垃圾的处理方式，明确与其他施工单位的关系。
四、主要分部分项工程的施工方法
1、天棚工程
1.1轻钢龙骨的质量要求
1）目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感；主龙骨起拱高度为房间短
向跨度的1%0~3%0。
2）吊点布排合理，吊件齐备，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距
离不大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。
1.2轻钢龙骨施工工艺
1）、按照顶棚有上人要求施工，吊点应适当加密，吊点加固。
2）、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些
严重变形的部分进行切除。
3）、吊件的加工：
上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
4）、吊杆的选用与安装：
4．1）选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活，吊顶本身的自重、
是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素，对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆，上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。
4．2）用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
4．3）用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。
4．4）用连接卡把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。
通常两条次龙骨的中心线
的间距为600mm次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
如有高低层次，预先装高跨部分，后装低跨部分。
4．5）饰面上的灯具、感应器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；感应器、喷淋头与灯具的间距不应小于300mm；
1.3轻钢龙骨检验标准和方法
1）在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行
GB9775-88标准中对一等品的要求；安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定；
2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线；弹线应清楚、位置准确，其水平允许
偏差5mm主龙骨吊点间距，应按设计推荐与选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；
3）吊杆应通直并有足够的承载能力；
4）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接逢处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。
5）龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨干间隙不得大于1mm；全面校正主、次龙骨
的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错间偏差不得超过2mm校正后的应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
1.4石膏吊顶板、墙面板施工措施及验收规范
1）、质量要求：
1.1）整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。
1.2）板材平直方正，无缺楞掉角缺陷
1.3）外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝
2）、施工工艺
2.1）材料选择
2.1.1）用经过检测符合GB9775-88标准的一等品（所有吊顶纸面石膏板厚度除注明外均为9.5mm）；
2.1.2）在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
2.2）无企口槽石膏板安装
2.2.1）将定型的石膏板，用自攻螺钉固定在[型轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不
小于15mm螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入
深以0.5-1mm为宜。
2.2.2）固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格接有纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。
2.3）螺钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
2.4）双层石膏板安装
2.4.1）面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。
2.4.2）自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。
3）、检验标准和方法
3.1）、施工条件
3.1.1）在吊顶施工前，顶棚内电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
3.1.2）顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。
3.2）放线：
放线包括：
标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
3.2.1）标高线：
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
3.2.1.1）定出地面的地平基准线，根据饰面层的厚度来定地平基准线。
3.2.1.2）从地平基准线为起点，在墙面上量由顶棚跺顶的高度，并画出高度线。
3.2.2）造型位置线
3.2.2.1）在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
3.2.2.2）根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
3.2.3）吊点位置的确定
3.2.3.1）平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》
，对其材质标准执行GB9775-88
标准中对一等品的要求；检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求；石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝处应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层。
2.3墙柱面工程
2.3.1卫生间贴墙砖施工技术措施
A、材料要求
1）水泥：
325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；
2）白水泥：
325号白水泥
3）砂子：
粗砂或中砂，用前过筛
4）通体砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
5）AB胶和矿物颜料等。
B、主要机具
1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片小刀、小灰铲、云石机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
C、作业条件
1）墙面基层清理干净，窗台、窗帘等事先砌堵好。
2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用
3）大面积施工前应先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，
并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，
还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求
施工。
D、操作工艺
2.1）、工艺流程
基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰抹底层砂浆
■>弹线分格——排砖——浸砖>镶贴面砖►面砖勾缝与擦缝
2.2）、基层为混凝土墙面时的操作方法
2.2.1）基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很
光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干
净，用10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：
1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.2.2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
2.2.3）抹底层砂浆：
分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:
3水泥
砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一
遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹
子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
2.2.4）水泥压力板面：
在迎水面表层的8mm厚水泥压力板上挂钢丝网做1:
3水泥砂浆批荡，湿粘瓷砖。
其余有水房间墙面做法与此相同
2.2.5）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
2.2.6）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖逢隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.2.7）浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.2.8）镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准在面砖背面宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
2.2.9）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水
平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
若横竖缝为干挤缝，
或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
E、质量标准
a保证项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的
规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
b、基本项目
1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损
处，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整
砖的使用部位适宜。
3）套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
C、允许偏差项目见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
釉面砖
1
立面垂直
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
用2m托线板和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检杳
5
墙裙上口平
直
2
拉5m小线和尺量检杳
6
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查
F、成品保护
1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）、注意不要碰撞到墙面。
G、验收规范及注意的质量问题
a、空鼓、脱落
1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓；严格按工艺操作，
重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
b、墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、
平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c、分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工
的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
d、墙面脏：
主要原因是勾完逢后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。
2.4裱糊工程施工技术基本要求：
布料、墙纸、玻璃丝壁布应是半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能。
1）、胶粘剂的调配集中调配,调配好的胶粘剂当天用完.
2）、布料、墙纸、玻璃丝壁布或贴墙布按房间大小、产品类型及图案、规格尺寸进行选配,并分幅拼花裁切.裁切后边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺,并妥善卷好平放.
3）、墙面采用整幅裱糊,并统一预排对花拼缝.不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位,阴角处接缝采用搭接,阳角处不得有接缝.
4）、裱糊第一幅壁纸或墙布前，应弹出垂直线，作为裱糊时的基准线
裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹出一条能起准线作用的直线.
5）、在顶棚上裱糊壁纸，应沿房间的长边方向裱糊.
6）、裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分
钟,裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂.
7）、裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净.裱糊时，应在基层表面涂
刷胶粘剂.
8）、裱糊好的壁纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表
面不得有气泡、斑污等.
9）、墙纸、墙布应与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙.
2.5地面工程
2.5.1地面铺地砖施工技术措施
A、施工工艺流程
挑选一浸泡一►基层清理一＞找平层一►铺设*沟缝
清理*成品保护►自检*验收
B、施工操作要点及要求
1）地砖的品种、规格、型号、颜色均匀性必须符合设计规定，按甲方要求定
货前应先提供样本给甲方选择确定型号表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角，水泥要有出厂合格证，砂要用干净的河砂。
2）地砖使用前应浸透水后晾干。
3）挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。
平整度亦应符合要求。
4）楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板
面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
5）水泥砂浆的找底：
刷素水泥砂浆，要先检查找平层有空鼓现象。
检查平整
度、标高、泛水应正确，用木抹子抹平。
6）找规矩弹线，不是整砖的留在墙边隐蔽处。
每隔约4块砖弹一条控制线，
严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
7）从门口纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），从里向外退着铺。
每
块砖要跟线。
8）拉线修整拨缝，将缝拨直，将砖砸实，多余砂浆扫出，勾缝要严密。
C、成品保护
镶贴完毕后，应保持地面干净，无砂子，电焊火星不能溅落在上面，防止
硬物撞击，拉划伤，要用三厘板覆盖封闭保护。
2.5.2花岗岩大理石地面施工技术措施
A、操作工艺
1）、工艺流程
准备工作一-试拼一弹线一＞试排一-刷水泥浆及铺砂浆结合层*铺大理石块*灌浆、擦缝——►打蜡
2）、准备工作
2.1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、
边角等部位之间的关系。
2.2）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂
浆，并清扫干净。
3）弹线：
为了检查和控制大理石块的位置，依据墙面50cm标高线找出面
层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平标高线时要注意室内与楼道面层标
高要一致。
喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比
0.4-0.5不要刷的面积过大，随铺砂
4）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫的净，用
浆随刷）
7）铺砌大理石块：
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后。
8）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
9）、打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1．2Mpa时），方
可进行打蜡。
10）、根据主墙50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.
B、成品保护
1、运输大理石块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布楷净大理石上的水泥浆痕迹。
3、在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1。
2MPA
4、大理石地面完成后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
2.6实木复合地板地面施工技术措施
A、材料规格及性能
（1）特点：
实木复合地板具有木板的质感，防潮及抗污能力强，并耐烟头烫，耐化学试剂污染，易清扫，抗重压，耐磨损。
此外实木复合地板尚具有以下优点：
八、、・
1）、充分利用珍贵木材，质感自然，湿润、成本适中
2）、多层对程结构，不翘曲、无开裂弹性好
3）、刨平、着色上漆等处理工序已在工厂中完成，施工安装方便，工期大大缩
短，质量亦能保证。
（2）规格:
这种地板装饰材料有正方形和长方形两种，目前高档的实木复合
地板多为长方形，其基本规格为长1700-2000宽220左右厚8-12mm方形产品一般为两倍宽见方。
面层有多种装饰色调的木纹面，也可做成各色大理石、花岗石、水磨石纹理。
多通过板材本身槽榛间的胶接，直接浮铺与地面上。
B、施工要点
a基层处理
实木复合地板可以铺覆在细石混凝土、水泥砂浆基层上，也可以直接铺在原有的木地板、瓷砖、地下采暖系统上，但不能用于浴室、卫生间等地方,对基层要求有：
（1）要求基层坚实平整，不起壳、不起砂，表面干燥、洁净，含水率不少于
15%.
（2）基层平整是保证面层平整的关键，要求用2米直尺检查，误差不超过3mm,因此必须认真做好。
（3）基层抹面应使用不低于325号的水泥，中砂（最好是粗砂或中砂、粗砂混合使用）表面宜压平压光。
b、施工准备
（1）房间最大的相对温度不高于80%
（2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。
如果地面本身不能防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20）
（3）当地面为混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软的材料，如聚乙
烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
（4）量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，
备好地板块
5）为适应当地水土，在安装前应原包装保存，宜保存24-48小时为佳，
地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。
6）检查门是否能打开，否则先把门刨切。
安好后地板在门框下的厚度为：
地板厚度+地垫厚度+（地板过度扣板之盖板厚度）
7）施工“浮铺”地板时，地板块与基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘接。
房间温度、温度发生变化时，地板块随之应变。
因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时要预留8-12mm的空隙
8）如房间长过8米（地板块尾对尾）宽过8米（地板交叉铺设）时（要预先留
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