贵阳发电厂脱硫工程.docx

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贵阳发电厂脱硫工程

贵阳发电厂2×200MW机组脱硫工程

施工组织设计

1. 工程概况

1.1编制目的:

为了贵阳发电厂2×200MW燃煤机组锅炉尾部烟气治理工程（2套烟气脱硫成套装置），

按期完工投入使用，减少SO2和烟尘排量。

为安全、优质、高效建设好贵阳发电厂2×200MW燃煤机组锅炉尾部烟气脱硫工程，特编制本施工组织设计以指导施工。

1.2工程概况:

贵阳发电厂烟气治理工程建设规模为:

对以建1×200MW（9#机）和扩建1×200MW燃煤凝汽式发电机组（10#机）的2×670t/h燃煤锅炉加装两套尾部烟气脱硫成套装置。

从而达到减少SO2和烟尘排，改善环境的目的。

1.3编制依据

贵阳电厂2*200MW机组烟气脱硫装置工程初步设计总说明

有关电气规程，包括GB、DL、ICE标准

有关协议书及其他文件

1.4本工程为贵阳电厂2*200MW机组烟气脱硫装置工程，其主体工程贵阳电厂#9机组已建成，#10机组正在建设中。

#9机组烟气脱硫装置电源分别引接于主厂房6KV工作的9A、9B段的备用回路，#10机组烟气脱硫装置电源分别引接于主厂房6KV工作的10A、10B段。

设计范围

6KV系统电气设计

400V系统电气设计（包括脱硫低压变、公用变、备用变）

事故保安电源电气设计

防雷保护及接地

电动起吊设施及滑线设计

交流不停电电源及直流系统电气设计

电缆、电缆设施、电缆敷设及阻燃防火

照明及检修系统

电缆清册、设备清册

电气进入DCS系统设计（不包括DCS系统）

施工分界点

电缆沟道分界点为脱硫岛外1m

接地网分界点为脱硫岛外1m，连接处理在设计范围之内

电源引接（6KV）分界点为主厂房6KV开关柜的出线侧端子

电气接线

本工程将采用以下等级

6KV、50HZ、三相6KV为不接地系统适用于容量大或等于200KW的电动机及厂用变

380/220V±5%、50HZ、三相四线制，直接接地系统适用于容量小于200KW的电动机及小动力负荷、特殊设备的不间断电源及照明和室内插座的电源

200C DC-15%~+10%作为应急装置，逆变器和控制电源

12V±10%，50HZ±10%用于密闭金属容器中

24V±10%，50HZ±10%用于密闭金属容器外维修

所有电机及电源开关均通过DCS系统控制，控制电源为直流220V或交流220V。

6KV断路器能就地或通过DCS系统控制，开关柜上设有就地及远方控制的钥匙，由MCC供电的电机是交流控制，电动机旁原则设置启停按钮，用于检修及调试。

DCS监控对象包括：

6KV电源进线及PT、380/220V工作及保安电源进线分段开关及PT。

干粉系统电机  16台

脱硫设备电机  82台

电动葫芦      5T    14台

电动葫芦     10T    3台

电动葫芦     20T    2台

2. 工程规模和主要工程量

2.1主要工程量

2.1.1干粉制备系统

序号名称规格及技术要求单位数量生产厂家

1干式管磨机10—20t/h台2

配套控制系统套1

2至转子式旋粉机斗式提升机25 t/h   H=25m台2

3转子式旋粉机台2

配套风机台2

4袋式除尘器台2

排尘风机台2

5至磨机进口皮带输送机台2

6石灰石粉仓链式输送机台2

7至粉仓斗式提升机25 t/h   H=35m台2

2.1.2 脱硫系统

序号名称规格及技术要求单位数量生产厂家

烟气及二氧化硫吸收系统

1烟气换热器（GGH）回转式11+4kw套2

导向轴承油循环系统套2

支撑轴承油循环系统套2

清洁装置（带电控箱）套2

（GGH）降低泄漏风机离心式Q=45000 m3/h，0.006Mpa套2

密封风机4kw套4

2挡板门密封风机Q=9400 m3/h，全压1500pa台4

3密封气加热器100 kw台2

4高压冲洗水泵离心式Q=20.4 m3/h，11 Mpa台2

5杂用空压机螺杆式Q=1080m3/h，0.7Mpa台2

6储气罐立式20 m3台1

7FGD升压风机轴流式Q=1048856m3/h，压差4200pa，2800 kw（含密封风机）台2

8电动旁路挡板门6000×6000台2进口

9电动FGD进口双挡板门5000×6000台2

10电动FGD出口双挡板门5000×6000台2

11膨胀节非金属个24

12吸收塔烟气量950000N m3/h（湿）壳体材料：

碳钢+鳞片衬里，直径×高度=Φ11 m×41 m（总高度）个2

13吸收塔喷嘴和除雾器等内部件套2进口

14扰动泵离心式Q=1280 m3/h，0.19 Mpa台4进口

15氧化风机罗茨风机P=0.83bar，Q=17531 N m3/h，467.7kw台4

16吸收塔浆液循环泵离心式Q=3156m3/h，26/24.2/22.4/20.6/18.8/17 H2O台12进口

石灰石浆液制备系统

1石灰石粉计量式输送机25t/h台1

2石灰石粉仓搅动风机Q=660 m3/h，P=33000pa台1

3石灰石浆液箱378.7 m3台1

4石灰石浆液箱搅拌器20 kw台1

石灰石浆液泵耐腐蚀离心式236 m3/h×hx400000 pa台2

石膏排出系统

1吸收塔石膏排除泵离心式Q=356.6m3/h，H =4.5bar台4

2石膏水力旋流气站组2进口

3石膏浆液箱碳纲内+衬橡胶，容积为30 m3个2

4石膏浆液箱搅拌器台2

5石膏浆液泵离心式，流量30 m3/h，扬程为4 bar台4进口

6废水旋流站组1进口

7废水箱碳纲+内衬橡胶，容积为10 m3个1进口

8废水箱搅拌器个1

9石膏给料机个1进口

10废水给料机离心式，外壳为铸铁衬胶，叶轮为不锈钢。

流量9.6 m3/h，扬程为2 bar台2进口

石膏脱水系统

1真空皮带脱水机过滤面积31.5 m2台2进口

2真空泵水环式流量9200 m3/h，真空度30000 pa台2进口

3气液分离器个2 

4滤布冲洗水箱纲+内衬橡胶，容积为8 m3个1

5滤布冲洗水泵离心式，流量23m3/h，扬程为4.4bar台4

6滤饼冲洗水泵离心式，流量10m3/h，扬程为1.5bar台2

7滤液水箱纲+内衬橡胶，容积为422 m3个1进口

8滤液水箱搅拌器台1进口

9滤液水泵离心式，流量480m3/h，扬程为4.5bar台2进口

10石膏库下部刮刀下料设备直径12 m台1

排空系统

1事故浆液箱钢制，鳞片衬里，v=2500 m3个1

2事故浆液箱搅拌器叶片、轴材料：

耐磨合金钢台1进口

3事故浆液排出泵离心式，150m3/h，H=2.8 bar台2进口

4吸收塔区域排水坑搅拌器电动机功率：

7.5kw台1进口

5吸收塔区域排水坑泵耐腐蚀，连续运行。

100 m3/h×2.5 bar台1进口

6石灰石制浆区排水坑搅拌器电动机功率：

3.5kw台1进口

7石灰石制浆区排水坑泵耐腐蚀，连续运行。

30m3/h×2.5 bar台1进口

8石膏脱水排水坑搅拌器电动机功率：

3.5kw台1进口

9石膏脱水区排水坑泵耐腐蚀，连续运行。

30m3/h×2 bar台1进口

工艺水系统及其它

1工艺水泵离心式，120m3/h×40 Mh2O台2

2工艺水箱碳钢制，Φ5 m×H6.6 m台1

3除雾器冲洗水泵离心式，42m3/h×6.5 bar台4

4电动葫芦起重量5t台8

管才部分

烟道系统（包括走道、平台、支吊架）

1钢烟道碳钢（衬鳞片树脂）吨1300

2吸收塔入口烟道合金钢吨6

3走道、平台、支吊架碳钢吨180

4不锈钢吨10

管道系统包括零部件、支吊架）

1氧化空气及杂用气系统无缝钢管吨20

2循环泵管道系统衬胶钢管吨80

3石灰石浆液系统衬胶钢管吨8

4石膏浆液系统衬胶钢管吨16

5工艺水系统无缝钢管吨40

6排水系统管道衬胶钢管吨14

7挡板门密封气管道无缝钢管吨6

保温材料

1岩棉m31400

2铝板δ=1 mmM27000

3铝板δ=0.7 mmM27000

4油漆吨10

阀门

1电动阀门平均DN1509（其中70%为防腐阀）个120

2手动阀门平均DN1509（其中70%为防腐阀）个560

3电动调节阀平均DN1509（其中70%为防腐阀）个36

4石灰石浆液管道阀门平均DN1509（其中70%为防腐阀）个10

5石膏浆液管道阀门平均DN1509（其中70%为防腐阀）个241进口

6废水管道阀门平均DN1509（其中70%为防腐阀）个2进口

脱硫专用阀门

1二氧化硫吸收系统套1

2石膏脱水系统套1

起吊设施

1增压风机叶轮检修电动葫芦起升高度9m，起重量10吨台2

2增压风机电动机检修电动葫芦起升高度9m，起重量20吨台2

3循环泵检修电动葫芦起升高度6m，起重量5吨台4

4干式管磨机及电动机检修起升高度8m，起重量10吨台1

5石灰石粉仓顶电动旋转检修电动葫芦起升高度45m，起重量5吨，悬臂4m台1

6GGH检修电动葫芦起升高度4m，起重量5吨台2

7氧化风机检修电动葫芦起升高度6m，起重量5吨台2

8空压机机检修电动葫芦起升高度5m，起重量5吨台1

9真空皮带脱水机检修电动葫芦起升高度6m，起重量5吨，跨度10 m台1

10真空泵检修电动葫芦起升高度5m，起重量5吨台1

11吸收塔检修电动葫芦起升高度45m，起重量5吨台2

12电梯1吨客货电梯，轿箱面积不小于2.4m2台1

2.1.3电气部分

序号名称型号、规格单位数量

1干式变SCB9-800，800KVA，Ud=4.5%，Dyn11，6.3±2*2.5%/0.4KV台2

2干式变SCB9-1600，1600KVA，Ud=8%，Dyn11，6.3±2*2.5%/0.4KV台2

3低压抽出式开关柜MT或NS系列块66

4低压母线桥2000A座3

5铁壳开关HH4-60/3个10

（三）柴油发电组200KW套1

（四）H型安全滑触线SDHG-200Am270

（五）防雷接地

1热浸锌扁钢-360m4000

2热浸锌扁钢-160m1500

3热浸锌钢管φ70  Ó=3.75mmm400

4热浸锌圆钢φ12m600

5热浸锌圆钢φ10m600

（七）电缆、管子、桥架

1阻燃交联铜芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆ZR-YJV22-6/6-3*185~3*70Km4.2

2阻燃铜芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆ZR-V22-0.6/1-3*95~3*4Km20

3镀锌水煤气管φ100~ Ø32m5000

4钢制电缆桥架T30

（八）电缆防火万元25

（九）电气二次部分

1UPS40KV  1H套1

2直流系统套1

36KV微机型保护装置套30

46KV  PT  消音装置套2

5微机通讯管理机套2

6控制电缆阻燃、屏蔽Km55

7测试低压保护继电设备套1

8测试6KV保护装置套1

9信号（电压、电流源）发生器套1

（十）

16KV热缩电缆头NSY-10-个50

2金属软管φ100~ φ32，L=1m，两端各配1个管接头套300

3槽钢[10#m300

2.1.4通信部分

（一）通讯部分

1通讯电缆HYA53—50*2*0.5m500

2通讯电缆HYA—30*2*0.5m500

3通讯电缆HYA—20*2*0.5m500

4通讯电缆HYA—10*2*0.5m500

5分线盒50对个1

6分线盒30对个1

7分线盒20对个2

8分线盒10对个5

9话机线BV-2*1.0m1000

10PVC管D32mmm200

11PVC管D20mmm1000

2.1工程规模

本工程烟气脱硫装置为石灰石—石膏法湿式脱硫工艺，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。

两台机组安装两套脱硫装置，两套脱硫装置公用一套石灰石制浆系统和一套石膏脱水系统。

3施工综合进度安排见附表

4施工总平面布置及机械、主要工器具配备

4.1施工总平面布置

4.1.1施工需要场地，加工配制平台400m2加工配制件及设备存放场地1000 m2,

4.1.2平面布置见附图

烟气脱硫9#、10#炉烟道安装平面图

（一）  

烟气脱硫9#、10#炉烟道安装平面图

（二）

4.2施工机械配备

4.2.1  LS—248RH5/150t履带吊1台，主要承担脱硫钢烟道、吸收塔区域设备、石灰石制粉区域、石膏脱水区域设备等吊装。

4.2.2  KH180/50t履带吊1台，主要承担现场加工配制及管道等吊装。

4.2.3  QY25 t汽车吊1台，主要承担现场设备、材料运输工作。

4.2.4  25 t低架平板汽车，主要承担现场设备、材料运输工作。

4.2.5  卷扳机1台

4.2.6  电焊机20台

4.2.7主要工器具配备见附表

4.3施工电源

电焊机30台   卷板机一台   同时考虑施工照明电源使用橡胶绝缘电缆3*150+1*95两根，设总开关箱两个，然后各个施工分支电源由总开关箱引接,具体见附图.

烟气脱硫施工电源平面图

（一）

烟气脱硫施工电源平面图

（二）

5主要施工方案及施工方法

5.1脱硫烟道安装方按：

脱硫烟道分三个阶段吊装。

5.1.1：

脱硫烟道吊装第一阶段：

LS—248RH5/150t履带吊（固定副臂工况。

主臂长度73.20m，副臂长度18.30m）由10#炉引风机室和干煤棚间的通道开到烟囱左后位置。

烟道1#—10#件、19#—25#件、49#、50#用25 t低架平板汽车运至10#炉引风机室后侧，由LS—248RH5/150t履带吊逐件吊装就位。

5.1.2  脱硫烟道吊装第二阶段：

LS—248RH5/150t履带吊（主臂工况，主臂长度73.20m。

）退至10#炉引风机室后侧，把脱硫烟道安装图

（一）中的所有零部件吊装就位。

5.1.3  脱硫烟道吊装第三阶段：

脱硫区域，待吸收塔安装后用LS—248RH5/150t履带吊直接吊装就位。

5.2吸收塔施工方按：

   吸收塔基础施工完毕，在基础上进行吸收塔塔底施工，吸收塔桶体自下而上进行，吸收

   塔顶盖待吸收塔内部装置安装后在安装。

5.3重要施工项目施工方按、技术措施目录：

   A烟气换热器安装安全技术措施

   B增压风机安装安全技术措施

   C干式管磨机安装安全技术措施

   D附属机械分部试运方按

   E分系统水压试验方按

5.4电气主要施工方案

5.4.1、电缆敷设及桥架安装

脱硫装置安装包括了控制楼和制粉、卸料、脱水、废水车间的电缆管加工配制、安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆做头及二次线的接线。

本6kV电力电缆采用阻燃型交联聚氯乙烯绝缘电缆，400V动力电缆选用阻燃型聚氯乙烯电缆，控制电缆选用阻燃屏蔽电缆。

具体施工数量如下：

电缆管加工安装：

         5Km

电缆桥架  安装：

         30T

电缆敷设：

力缆           24.2km

          控缆           55km

A）电缆敷设前应进行充分审核设计施工图纸，统计各区域需敷设电缆的走向和分布数量，结合现场实际电缆敷设路径，编制电缆敷设断面图、敷设清单及敷设记录表；

B）敷设前用相应规格的兆欧表测量电缆的相间及相对地绝缘电阻，并做好记录；

C）电缆敷设时应做好每根电缆分段绑扎及挂牌工作，同一区域内的电缆进盘柜或隧道、电缆管的弯曲弧度应一致；

D）6kV电缆头的制作严格按规范要求执行，其订货长度应先实际测量准确，除了《规程》规定的条件允许产生中间接头外，否则不允许产生中间接头。

E）电缆穿出桥架与用电设备相连时，应选用保护管（钢管）和金属软管相结合的连接方式，保护管固定应牢固，管口打磨平整，保护管与热力管道、热力设备和保温层之间的净距应符合规范要求；金属软管无凹瘪和松动，固定牢靠。

F）电缆的二次线胶头，打字机打印，经烤箱恒温处理，字迹清晰，永不褪色。

电缆牌采用四通打字机打印，防水防晒不褪色。

5.4.2 6KV及380/220V配电装置安装

工程概况:

厂用电分为两个电压系统即：

6kv系统和380/220v系统。

主要工程量

6KV主接线采用单母线接线，每台炉设1段脱硫母线，用于引接各自的6KV负荷，6KV脱硫1段用于#9炉，其工作电源工作电源分别引自主厂房6KV工作段的9A段的#19柜，9B段的#18柜，6KV脱硫I1段用于#10炉，其工作电源工作电源分别引自主厂房6KV工作段的10A段的#19柜，10B段的#19柜，工作电源和备用电源之间采用自动/手动切换。

380/220V接线

380/220V接线采用PC、MCC两种电压等级，75KW以上的电动机回路，所有的MCC电源100KW及以上的馈线回路及一类电动机由PC供电。

其余负荷由MCC电源供电。

#9炉（#10炉）低压PC采用单母线分段接线，设计了380/220V脱硫工作IA（IIA）、IB（IIB）段，各由一台脱硫工作变压器（800KVA）供电。

IA（IIA）

36+、IB（IIB）段之间设计了联络开关，正常运行时开关合上，#9炉（#10炉）脱硫单元负荷分别引接于380/220V脱硫工作IA（IIA）、IB（IIB）段。

#9炉、#10炉脱硫系统设380/220V脱硫公用IA、IB段，由一台脱硫公用变压器（1600KVA）供电。

IA、IB段之间设计了联络开关，正常运行时开关合上，脱硫岛的公用负荷及MCC电源分别引接于380/220V脱硫公用IA、IB段。

#9炉、#10炉脱硫系统设380/220V脱硫备用段，由一台脱硫备用变压器（1600KVA）供电。

各段分别与380/220V脱硫公用IB段、脱硫工作IB、IIB相连，脱硫低压备用变作为#1、#2脱硫工作变和脱硫公用变的备用

主要设备

序号名称型号、规格单位数量

1干式变SCB9-800，800KVA，Ud=4.5%，Dyn11，6.3±2*2.5%/0.4KV台2

2干式变SCB9-1600，1600KVA，Ud=8%，Dyn11，6.3±2*2.5%/0.4KV台2

3低压抽出式开关柜MT或NS系列块66

4低压母线桥2000A座3

5铁壳开关HH4-60/3个10

施工人员应掌握电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）和《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》的有关部分并每年考试一次合格后方可参加工作。

施工前的准备工作和必须具备的条件按施标准《盘柜施工及验收规范》要求执行.

5.4.3、大型高压电机的干燥

FGE升压风机电动机容量大，定子线圈电阻小，不能采用三相短路方法进行干燥，因温升过快难于控制，必须采用三相线圈首尾——首尾串接成开口三角形，利用电焊机调节电流，控制温升，达到干燥的目的。

其他大型高压电动机采用三相短路方法进行干燥，将电动机转子可靠刹住，定子通入380V电源干燥。

6安全、环境和工程质量保证措施

6.1安全、文明施工和环境保护保证措施

6.1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全文明施工管理机构，落

实各级管理人员安全文明施工责任制。

安全文明施工管理机构

第一责任者：

王宝全

主管责任者：

张树德

安全监察负责人：

李志民

机务安装工程处            电气安装工程处             热控安装工程处  

    第一责任者：

李鹏飞        第一责任者：

朱新宇         第一责任者：

艾厚林

    安  全  员：

刘长奇        安  全  员：

张传银         安  全  员：

符海滨 

6.1.2坚持周一安全活动雷打不动，安全活动时间为一小时。

各部门利用安全活动时间学习

上级有关安全文明施工政策、法令、法规和安全通报、安全文件，布置一周的安全文明

施工重点工作，使全体职工都能了解安全文明施工形式和安全文明施工重点工作。

6.1.3深入开展安全培训教育和考试工作，对进入现场的所有施工人员，进行三级安全教育，并经安全文明施工考试合格方可上岗，考试不合格给予一次补考机会，补考不合格者不允许上岗

6.1.4坚持安全文明施工大检查，认真抓好整改工作。

安全文明施工大检查重点是，查制度、查措施、查隐患、查事故处理，对查出的问题要按着“三定”的原则落实整改。

安全文明施工大检查的时间安排，项目部每月一次、工程处每周一次。

6.1.5坚持执行两票制度，

安全施工第二种作业票：

在分项工程开工前，技术员要根据施工特点把该分项工程的危险点分析清楚，并针对此危险点采取必要的安全措施。

安全施工作业票：

重大起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目必须办理安全施工作业票，经总工程师批准后执行。

安全施工第二种作业票、安全施工作业票，要在开工前对所有参加施工人员进行安全交底，所有参加交底人员必须在作业票上签字。

6.1.6贯彻执行国家和上级有关安全生产政策、法令、法规、规程、规定。

6.1.7坚持文明施工，作到工完料、尽场、地清，设专人经常清理现场保证施工现场整洁有序。

6.2环境保护措施

6.2.1加强宣传教育工作，在组织安全教育培训时，针对工程的实际情况，将环境保护措施和要求，以及环境保护的法律；法规知识作为教育培训的重要内容，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

6.2.2工程建设过程中产生的废水、废气、废渣、粉尘以及噪声和振动等可能对环境造成的污染和危害，按着电厂的要求定点排放。

6.2.3工程建设过程中产生的生产生活垃圾，及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

7施工质量保证措施

7.1建立健全质量管理体系，设置必要的质量管理组织机构，合理科学地分配各部门的质量

职责。

质量管理体系

总工程师：

李连有

机务专业工程师     电气专业工程师     热控专业工程师     焊接专业工程

       李志民             李安华             韩河滨             张善辉

机务安装工程处     电气