陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告汇总总结报告.docx
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陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告汇总总结报告
生产实习（专业实践）报告
实习时间：
2013年4月8日至4月28日
专业名称：
过程装备与控制工程
学号：
201005050120
姓名：
谭礼斌
指导老师：
李瑞虎、胡鹏睿
实习地点：
524厂、兰州兰石集团
3,1安全教育.............................................................................................................................6
4,2压力容器判别..............................................................................................................................8
4,3压力容器用钢相关知识9
第5章下料工艺规程....................................................................................................................10
第一章生产实习安排
1.1实习目的
生产实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。
培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
通过毕业实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。
同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习要求
遵守实习纪律及守则，认真完成实习工作，注意实习安全。
1.3实习时间
2013年4月8日至2013年4月28日
1.4实习安排
1，实习动员、领安全帽等；安全教育、实习纪律强调
2,4月8日，观看纪录片《超级工程》
3,4月九日休整和实习前的准备，4月10日至4月21日，中核集团西安核设备有限公司进行生产实习
4，4月21日至4月26日，兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有限公司进行生产实习
5，实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交。
第二章实习单位简介
2,1中核集团西安核设备有限公司
西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备研究、设计、制造企业。
地处西安市未央新城市政府行政区域，南依大明宫遗址公园，北靠绕城高速公路和西安北客站，东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会，西邻西安未央迎宾大道中轴线，离西安咸阳国际机场22公里。
公司分东、西两区，占地420000平方米，拥有专业技术人员262
人，高级技能工人（高级技师、技师、高级工）233人，生产工人895人。
公司拥有与之相适应的专业设备加工制造能力和完善的计量、理化、检测手段，在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酐行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩，尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镍基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工经验，其中锆和哈氏系列合金材质设备的加工制造一直处于国内领先地位。
公司技术力量雄厚，具有专业设备制造的各项资质证书：
1984年首批取得三类压力容器（含一、二类）设计、制造许可证；1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印；1995年获得民用核承压设备制造许可证；1999年通过ISO9001质量管理体系认证；2007年取得武器装备科研生产许可证。
2,2兰州兰石集团
兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造为主，集科工贸为一体的大型企业集团，始建于1953年，是中国主要的石油钻采机械和炼化设备制造基地，现在有兰州和青岛两个基地。
工业总产值35亿元，职工人数6400人，其中初级职称631人，中级职称441人，高级职称193人，正高级工程师4人。
企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系，在中国第一家取得国家颁发的一、二、三类压力容器设计和制造资格证，并率先在国内取得美国石油学会（API）4F、7K、8A、8C、11E证书及钢印，美国机械工程师协会（ASME）U1和U2证书、钢印以及美国锅炉压力容器检验师协会（NBBI）R证书，并取得ISO9001质量体系认证证书和ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。
企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出口金属材料商品检验单位。
企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造，也可以按用户的特殊需要进行设计、制造。
主要产品有：
●成套石油化工、煤化工和炼油设备：
各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐；
●1500米—9000米陆地和海洋石油钻机；承包海洋石油工程；抽油机；
●铸、锻件毛坯及加工件；
●快速锻造液压机组；
●板式换热器及其机组；
●矿山机械设备及通用设备等。
第三章安全教育和保密教育
3,1安全教育
安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。
为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。
工程师强调了车间产生的危害，主要包括：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2.化学物质危害，有气态和液态两种；
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；
4.热危害；
5.电器危害；
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草：
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：
9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
11.入厂后禁止边听MP3、边走路参观：
12.注重自身和学校形象；
13.禁止随地吐痰；
14.注意空中行车。
3,2保密教育
我们进行生产实习，就相当于该公司的一个员工，必须接受相关的保密教育，了解公司的保密内容和保密措施：
为保守公司秘密，保护公司的安全和利益，特制定本保密制度。
所有员工必须自觉遵守本守则。
公司秘密分为机密、保密二种，其具体范围包括：
A.机密资料是公司的重要秘密,泄露会使公司的利益受特别严重损害。
B.保密资料是公司内部的一般秘密,泄密人会对公司造成不良影响
公司的保密措施
1.加强员工的思想教育,增强保密观念.
A.公司中层以上领导,要自觉带头遵守保密制度;部门草拟文件.制作统计报表,主管经理要把好保密关,提出规定
B.公司各部门要运用各种形式经常对所属员工进行保密教育,增强保密观念.
C.全体员工自觉遵守保密基本准则,做到:
不该说的机密,绝对不说,不该看的机密,绝对不看（含超越自己职责.业务范围的文件.资料电脑复印软件）
2.严肃保密纪律
A.对员工依照公司本规定,在保守国家秘密及公司秘密方面,能忠于职守,从事保密工作取得显著成绩的;发现他人泄密,立即采取补救措施,避免或减轻损害后果的;对泄密或者非法获取公司秘密的行为及时检举.投诉的.按照有关规定给予奖励.
B.对员工因不遵守公司规定,造成泄密事件,依照有关法规及公司的奖惩规定,给予纪律制裁.解雇,直至追究刑事责任.压力容器基本知识
第四章压力容器基础知识
4,1《容规》的管辖范畴
压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：
最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。
B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025m3
的容器。
C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。
注：
当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）
大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。
以上三条必须同时具备。
4,2压力容器类别判别
1.低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。
2.下列情况之一为第二类压力容器：
（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；
（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；
（5）搪玻璃压力容器。
3.下列情况之一为第三类压力容器：
（1）.高压容器（10≤P<100）;
（2）.中压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质）;
（3）.中压储存器（仅限易燃或毒性程度为中度且P.V≥10Mpam3;
（4）.中压反应容器（仅限易燃或毒性为中度且P.V≥0.5Mpam3;;
（5）.低压容器（仅限毒性为极度和高度危害介质且P.V≥0.2Mpam3;）;
（6）.高.中压管壳式余热锅炉;
（7）.中压的搪玻璃压力容器;
（8）.使用强度级别较高.（指标准抗拉强度规定值下限≥540Mpa的）材料制造的压力容器;
（9）移动式压力容器（铁路罐车,罐式汽车,低温液体运输车等）;
（10）.球形储罐（V>50M3）;
（11）.低温液体储存容器（V>5M3）.
4,3压力容器用钢相关知识
1.Q235-A（F）的已经明确规定不允许用于压力容器的受压元件。
2.Q235-A.B.C级三个等级的区别及适用范围?
主要区别为冲击试验温度不同:
A级不做;B级做常温20℃V型冲击试验;C级做0℃V型
冲击试验.
适用范围
Q235-A：
碳素钢镇静钢板应用范围容器设计压力P≤1.0Mpa，钢板使用温度0～350℃
用于壳体时,钢板厚度不大于16mm，不得用于压力容器。
Q235-B：
设计压力≤1.6MP，0～350℃，用于壳体时钢板厚度≤20mm，不能用于毒性程度为
高度或极度危害介质的压力容器．
Q235-C：
设计压力≤2.5MP，0～400℃，用于壳体时钢板厚度≤30mm.
3.盲目提高钢板等级的错误
化工容器用钢材的选用必须考虑设备的设计压力，设计温度，介质特性，材料的焊接性
-5-
能，冷热加工性能，热处理以及容器的结构这些保证容器安全稳定运行的因素外，还需要考
虑他的经济合理性，操作及维护的方便性。
所以说不能盲目的提高钢板等级，在设计中应该
按以下原则进行设计。
A.）所需钢板厚度≤8mm，在碳钢与低合金钢之间，应该尽量采用碳钢（多层容器除外）
B.）在刚度及结构设计为主的场合，应该尽量选用普通碳钢，而在强度设计为主场合，
应该根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235-A，Q235-B，Q235-C，20g，20R
16MnR等钢板。
C.）当不锈钢容器所需厚度＞12mm时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构。
D.）碳钢应用于介质腐蚀性不强的常压，低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件承压钢
管，非受压元件以及其他由刚性或结构因素决定壁厚的场合。
E.）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强，壁厚较大（≥8mm）的受压容器。
F.）当设计压力较高，结构尺寸较大的情况下，如果选择碳钢材质则会导致设备壁厚较
大，这样将导致重量加大，不仅浪费了材料，而且直接导致制造，运输，安装，图鉴基础等
相关费用的提高，从而提高了总的工程造价。
4.奥氏体钢的使用t>525℃时应注意什么问题?
应注意钢中含C≥0.04%.这是因奥氏体钢在使用t＞500~550℃时若C太低，强度及抗氧
化性会显著下降.既含碳量要稍高一些,主要考虑耐蚀,而且耐热性.
5.压力容器用碳素钢和低合金钢.当达多厚时应在正火状态下使用?
为什么?
壳体厚度>30mm的20R和16MnR其它受压元件（法兰,管板,平盖等）厚度>50mm的20R
和16MnR及厚度>16mm的15MnvR,应在正火状态下使用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密
性差,另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性及综合机械性能变好.
6.用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要逐张做超声波检验?
凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:
A.）盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。
质量等级不得低于Ⅱ级。
B.）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;质量等级不得低于
Ⅱ级。
C.）Pmax工≥10Mpa的压力容器;质量等级不得低于Ⅲ级。
D.）GB150第2章和符录C及GB151<管壳式换热器>,GB12337<钢制球形储罐>及其他国家
标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板（详见JB4730-94《压力容器无损检测》
及各标准）;
E.）移动式压力容器
第五章下料工艺规程
1.主题内容与适用范围
本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。
本标准适用于我公司制造的压力容器用料。
2.引用标准
2.1压力容器安全技术监察规程。
2.2GB150钢制压力容器。
3.压力容器用料应遵守的原则
3.1制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。
3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。
4.下料应遵守的原则
4.1按排版图下料。
做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。
4.2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。
4.3排板时应满足下列要求
4.3.1筒节最短长度应大于300mm。
4.3.2拼板最短长度，应不小于300mm。
4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数.
4.3.4在下料的同时，必须按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代号移植。
5.封头下料：
5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。
径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚，且不小于100mm。
5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.
6.筒节下料
6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线.
6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）
6.3下料公差要求
6.3.1筒节高度H的划线公差为±1mm。
6.3.2两对角线之差ΔL=L1－L2 按表1规定。
表1单位：
mm
封头直径Di
100～300
300以上
～1000
1000以上
～1500
1500以上
～2000
2000以上
△L（mm）
0.5～1.5
1.5～2
2～3
3～4
小于5
6.3.3筒节周长允差按表2规定。
表2单位：
mm
封头直径Di
300
800以上
～1200
1200以上
～1600
1600以上
～2400
2400以上
～3000
3000以上
碳素钢及不锈钢
±1
±1.5
±2
±3
±4
±5.5
6.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实际尺寸配作。
7.法兰下料
7.1凡法兰内径尺寸大于57mm时，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。
7.2按法兰的制造卡进行。
8.换热器管材下料公差
换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。
长度公差L≤3000±
mmL≤6000±
mm
管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1%。
有胀接要求的，应在长度上留3mm加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗糙度。
9.带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印、标记，并标明产品编号.试板下料尺寸按试板制造卡.
10.气割
10.1被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽量采用半自动切割，切口必须光滑、平整垂直。
10.2按下料基准线找正，切割过程中应严密注视切割质量。
11.等离子切割
11.1不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料。
11.2切口的熔渣应清除干净。
12.不锈钢下料时严防磕碰、划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应避免与碳素钢接触。
当材料需要校平时，应用木锤或铜锤。
13.其余零件的划线
13.1除上述零件外，其余零件下料应按制造卡规定。
13.2机加工零件应留出加工余量见表3。
表3机加工零件加工留量
下料方式
剪切、气切及焊接结构件加工余量单位mm
剪切
δ16以下板材，单边留加工余量5
气
割
δ16以下板材，单边留5；δ16-δ30板，单边留7.5
δ30以上板，单边留10
注：
长度大于6000，另加余量5-10
等离子切割
焊接结构件
δ16以下板材，单边留5；δ16以上板材，单边留7.5
焊后加工余量，按现行焊接结构件加工余量
第六章过程设备制造
6,1过程装备主要包括的设备和机器
以焊接为主要制造手段的过程设备，例如：
换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等；以机械加工为主要制造手段的过程机器，例如：
压缩机、过滤机、离心机、泵等等
6,2过程装备制造技术的主要内容。
1）过程装备的检测；2）过程设备制造工艺；3）过程机械制造质量要求。
6,3过程设备制造的特点。
1）多属静设备（如塔类和容器类设备）；
2）设备的安全可靠性要求高；
3）设备的用材品种较多；
4）设备基本组成结构相似；
5）制造过程的主要工序大体不变备料、零件成型（卷筒、弯管、冲压封头、管板加工等）、组装焊接和质量检验；
6）多为单件小批量生产。
6,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程
选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、检验
划线过程细分三步骤：
展图、放样、标记
成型过程细分三个步骤：
筒节卷制、封头成型、管子弯曲
6,5装备制造业面临的挑战
装备制造业面临的挑战：
1）装备制造业的核心部分竞争力还很低；
2）劳动和资源密集型产品受到冲击；
3）装备制造业整体结构、企业规模结构和设备状况不太合理：
企业实力难以在开放后市场中与跨国公司抗衡产品结构、档次和技术水平与发达国家也有很大差距企业资产、设备处于闲置或利用率较低的状态
4）装备检验所遇到生存危机；
5）优秀人才的争夺是装备制造业及其检验部门都必须面对的挑战。
第七章过程设备检测
7,1术语
无损检测（NDT）：
在不破坏、不损坏工件（或材料）的前提下，对工件（或材料）内部缺陷进行检测的方法。
容器剩余寿命：
按容器的实际腐蚀裕度（检测时测定的实际厚度减去不包括腐蚀裕度在内的计算厚度）与腐蚀速度之比进行计算。
7,2定期检测的目的
实行定期检测，是早期发现缺陷，消除隐患，保证装备安全运行。
7,3外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容
1）外部检测：
A目的：
及时发现外部或操作工艺方面不安全问题
B期限：
一般每年不少于1次
C检测内容：
0防腐层、保温层是否完整无损；②有无锈蚀、变形及其他外伤；③焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层是否无泄漏；④是否按规定装设安全装置选用、装设→符合要求，维护良好，规定的使用期限；⑤容器及其连接管道支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况；⑥操作条件（压力，温度等）是否在设计规定范围内
和工作介质是否符合设计规定。
2）内外部检测：
A目的：
尽早发现容器内、外缺陷，确定容器能否继续运行或保证安全运行所必须采取的适当措施。
B期限：
每三年至少进行一次工作介质有腐蚀性而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，检测间隔期限不应该超过容器剩余寿命的一半
C检测内容：
0外部检测的全部项目；②内壁防护层是否完好，有无损坏迹象；③是否有腐蚀、磨损以及裂纹。
缺陷要测量大小；分析严重程度、产生原因；确定处理方法；④有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度；⑤工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织
的破坏，应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。
3）全面检测：
A目的：
确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。
B期限：
根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。
C检测内容：
0内外部检测的全部项目；②宏观检测发现焊接质量不良的容器，对其做射线或超声波探伤抽查；③高压容器主螺栓全面进行表面探伤；④容器进行耐压试验。
7,4射线检测的原理、设备、方法及特点
射线检测原理：
检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。
胶片接受的射线强度不同，冲洗后可
明显地反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。
射线检测设备：
射线源，胶片，增感屏，象质计。
射线探伤工序：
1）确定产品的探伤比例和探伤位置并编号；2）选取软片、增感层和增感方式；3）选取焦点、焦距和照射方向；4）放置铅字号码、铅箭头及透度计；5）选定曝光规范并照射；6）暗室处理；7）焊缝质量的评定。
射线检测的特点：
优点：
在灵敏度范围内，缺陷直观，结果可靠，所以可作为最终评定依据；能将评定结果保留下来，供今后分析用。
缺点：
检验时间长，费用高；对裂纹不敏感；灵活性差，有的焊缝不易拍片；要注意安全防护，特别是Y射线。
7,5超声波检测的原理、设备、方法及特点
原理：
超声波在钢介质中碰到缺陷时从缺陷界面反射回来，可判别缺陷的存在和位置，根据反射回的波形形态、特点还可以判断缺陷的性质。
设备：
超声波探伤仪（产生电振荡并加在探头上）；探头（换能器）；试块（对比标准）耦合剂（减少声能的损失）。
方法：
缺陷位置的确定；缺陷尺寸和数量的确定；缺陷性质（裂纹气孔夹渣）的分析判别。
超声波检测特点：
优点：
快速；轻便；价廉；灵敏；探照厚度大。
缺点：
对缺陷的判断不够明确可靠。
不便留下缺陷的判断凭据，多凭经验。
存在盲区。
探伤结果的保留不如RT。
7,6磁粉检测的原理和特点
磁粉检测原理：
当磁化的工件存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。
如果工件表面、近表
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