变压器规程.docx

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变压器规程

变压器的检修规程

1.总则

本规程适用于全厂所有的变压器

2.变压器的检修和试验

运行中的变压器由于受到电磁振动,机械磨损,化学作用,大气腐蚀,电腐蚀等,会使变压器的健康状况逐渐变坏。

这时从技术标准来衡量,已在一定程度上影响了变压器的安全,可靠地运行。

因此,变压器经过长期运行后必须进行检修,将不符合技术指标的部件更换和修复,使变压器恢复到原来的健康水平。

按照检修工作的性质,变压器检修可分为大修和小修。

2.1变压器的大修

①主变压器在投入运行前应进行大修吊芯检查，以后每隔5-10年要吊芯一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。

②配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。

③有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。

④安装在污秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验，试验数据及技术数据确定检修期限。

①大修前的准备：

将运行记录中摘录已暴露出来的缺陷,并到现场进行核对,制订出消除缺陷的对策;如要消除重大缺陷,需要特殊的检修工艺才能解决,则应制订专门的技术措施和组织措施.对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单,并到检修现场检查环境和用具是否齐全;

②放油,打开变压器顶盖,吊出器身,检查线圈和铁芯;

③检修铁芯,线圈,分接开关和引出线;

④检修顶盖,油枕,防爆管,散热器,油截门,吸湿器和套管等;

⑤检修冷却装置和油再生装置;

⑥清扫壳体,必要时重新油漆;

⑦检修控制测量仪表,信号和保护装置;

⑧滤油或换油;

⑨必要时干燥绝缘;

⑩装配变压器;

⑾按变压器规程规定的项目进行测量和试验;

⑿试验合格后将变压器重新投入运行.

①为防止器身吊出后,因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮,应尽量避免在阴雨天吊芯.同时,吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定:

干燥空气（相对湿度≯65％）16h

潮湿空气（相对湿度≯75％）12h

吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10℃左右,方可进行吊芯。

；

②对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。

方法通常是用手按压绕组表面的绝缘物，以观察其变化：

绝缘良好的绕组富有弹性，用手指按压时，绝缘会暂时变形，手指放开后又恢复原状，且绝缘表面颜色为浅淡色；当绝缘有相当程度的老化时，用手指按压会产生较小的裂缝，或会感到绝缘质地变硬、变脆，颜色变深。

这时应根据情况更换绝缘或采取加强绝缘的措施。

当绕组绝缘严重老化时，用手按压绝缘时发生龟裂，呈碳质脱落，这时应更换绝缘；

③变压器线圈间隔衬垫应牢固，线圈不能松动、变形或位移，高低压绕组应对称，并无油粘物；

④分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损；

⑤查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致；

⑥铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道（冷却孔）应畅通；

⑦穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定。

测量3、6、10KV变压器时，其绝缘电阻不应低于2ΜΩ，35KV变压器不低于5ΜΩ；

⑧瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线应正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点应完整；

⑨充油套管内的油应保持在规定的指示线上。

2.2变压器小修

变压器小修至少每年一次。

对安装在特别污秽区的变压器可另行规定。

1消除巡视中发现的一切缺陷；

2测定线圈的绝缘电阻值，如发现其电阻值比上次测定的数值（换算至同一温度时）下降30—50%时，应作绝缘油试验。

额定电压在10KV以下者应作绝缘油的耐压实验；额定电压在10KV以上者，应作绝缘油的绝缘电阻、损失角和简化试验及变压器的泄漏电流、损失角的试验；

3清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫；

4拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好；

5缺油时应补油，并清除油枕集泥器中的水和污垢；

6检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢；

7检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换或处理；

8检查各部门的油截门是否堵塞；

9跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。

10检查变压器的接地是否良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。

3.变压器试验

3.1变压器的试验周期

变压器在安装后，投入运行前应进行交接实验；变压器大修后应进行大修实验；变压器每隔1—3年应进行一次预防性试验。

3.2变压器的试验项目

a测量变压器各个电压及绕组的直流电阻：

在同一抽头上测得的直流电阻数值，其相互间差值及与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%；

b测量绕组的绝缘电阻和吸收比（R60“/R15”）：

绝缘电阻值不低于出厂时原始数据的70%；吸收比的数值，在温度为10—30℃时，为1.3—2；

c测量绕组连同套管的泄露电流：

其测量值与原始数据相比较，应无显著变化。

d测量绕组连同套管的介质损失角tgδ：

其值应不大于原始数据的130%，如无原始数据其值一般不超过2%；

e绕组连同套管的交流耐压试验：

交流耐压标准为出厂时的85%，但500V以下绕组的交流耐压标准，出厂时为5KV；大修时为2KV；

f测量穿芯螺栓的绝缘电阻：

一般在10MΩ以上；

g对散热器和邮箱作油柱试验，试验时间为15分钟，各接缝处应无渗漏油现象；

h绝缘油试验；

i空载试验：

符合设计或制造厂规定；

j短路试验：

符合设计或制造厂规定；

k有载分接开关动作情况：

符合设计或制造厂规定

l接线组别和极性：

与铭牌和套管标志相符。

3.3配电变压器的交接和大修试验项目：

a测量分接头直流电阻：

1600KVA及以下变压器：

各相间直流电阻值差别不大于4%，线间直流电阻值差别不大于2%；1600KVA以上变压器：

各相间直流电阻值差别不大于2%，线间直流电阻差别应不大于1%；

b测量绝缘电阻应不低于下列数值：

额定电压为3—10KV，20℃；时绝缘电阻不小于300MΩ；

额定电压为500V以下，绝缘电阻为10MΩ；

c绝缘油击穿电压：

不低于25KV；

d交流耐压：

试验电压按出厂值的85%，500V以下线圈的试验电压为2KV；

e各分头变比：

各分头变比的实测值与出厂试验值相比误差不大于+0.5%；

f组别和极性：

有载分接开关、空载及短路试验均与主变压器试验相同。

4.变压器检修标准

4.1放油：

带油枕的变压器放至顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。

4.2拆装工作

，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好帐蓬。

，如周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查。

如果周围温度高于器身的温度，则在吊身以前，采取措施，将变压器温度提高到与周围空气温度相同。

，吊芯应在干燥天气进行，器身露空时间不超过以下规定：

干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。

潮温天气（天气相对温度不大于75%）12小时。

相对温度＞75%，不宜吊芯，如须吊芯，必须采取防潮措施。

，若器身温度≥周围环境温度，则器身可起吊检查或装入油箱。

，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱壁间隙。

器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。

，应测量各接点之间的电阻。

4.3检修线圈

，油路畅通，无杂物。

a绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后没有残留变形。

b绝缘处于尚可使用状态：

色泽略暗，绝缘稍硬，用手按时无变形，且不裂不脱落。

c绝缘处于勉强可用状态：

色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微的裂纹，变形不大。

d绝缘处于不可用状态：

绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，手按时既脱或裂开。

，无损伤破裂，无位移现象，机械支撑坚固。

，排列整齐，无松动，没有歪斜及错乱现象。

（1）引线绝缘应良好，不应有发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。

（2）低压引线可用裸导体，当距离不够时可用黄蜡绸，白布带加色。

（3）引线焊接应良好，不应有虚焊，脱焊。

，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸色方向冲洗，防止冲坏纸绝缘材料。

4.4铁芯检修：

，并排列整齐、坚固无位移情况。

，接地系统完整可靠。

，硅钢片绝缘漆无变色和脱落现象。

各铁轭螺杆应紧固且有帽，或点铆把螺母锁住，铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在1MΩ以上。

4.5　分接开关检修：

，各分接点应清洁且接触紧密，弹性良好，所有能接触到的部分，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去。

，且与指示器的指示位置相一致。

，分接头的凸轮，小轴销子等应完好无损，转动盘应灵活，密封良好，无渗油现象。

4.6套管检查：

，无裂纹，破损和爬电痕迹。

，不锈蚀。

导电杆与帽罩缝焊接良好，不渗漏油。

4.7大盖和油箱及散热器的检修。

，无油垢。

，不渗油漏油。

，螺丝整齐，无长短不一。

4.8油枕和防爆筒检修

，内部清洁，无锈蚀，并涂漆防腐。

，油位计清晰，指示正确，不漏油。

，厚薄恰当，密封良好。

4.9　阀门油再生装置及空气过滤器检修

，关闭严密，不漏油。

，密封垫良好，除酸硅胶失效者更换。

，硅胶失效者须更换,与油枕连通管严密不漏油。

4.10变压器油的处理

，真空度不能超过变压器外壳强度，若不用真空注油，注油后，所有放气螺丝应放气，直到流出油为止，然后拧紧。

，补加油应从油枕加油管补入。

，取油样试验合格。

4.11　冷却系统检修

风冷风扇马达齐全，马达绝缘，轴承风叶良好。

4.12瓦斯继电器和温度计检验合格。

4.13外壳及附件油漆均匀，不锈蚀。

4.14对散热器和油箱做油柱试验。

4.15电气试验合格。

电动机检修规程

1．本规程适用于全厂所有交、直流电动机

2.同步电动机检修规程

2.1、检修周期

1—3个月

12—18个月

〈恢复性修理〉局部或全部更换定子或磁极线圈者

2.2检修项目

1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。

2、检查引线头是否有过热现象。

3、测量定子和转子的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。

4、检查外壳接地线。

5、检查通风系统的情况。

6、检查滑环、碳刷的磨损程度，检查刷架弹簧和清扫灰尘。

7、清理吹灰。

8、检查励磁装置。

1、拆装前后测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。

2、检查清理定子，转子引线固定情况及外壳接地线。

3、清理检查定子、转子、铁芯。

4、检查处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。

5、检查转子线圈，阻尼绕组和短路环连接部分。

6、检查转子轮辐、各处固定螺拴、轴键和磁极固定螺丝。

7、检查滑环固定螺栓、绝缘套管、碳刷、刷架、刷屋弹簧等并清扫灰尘。

8、检查风叶和坚固转子风扇固定螺丝。

9、按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。

10、清理检查辅助设备及轴承更换新油。

1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。

2、完成全部中修项目。

3、试验除按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行外，再做：

（1）测量振动值，

（2）测定起动电流及空载电流。

3.同步电动机检修标准

3.1定子部分

，其接地电阻不大于4Ω，其截面积小于25平方毫米。

，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。

，使用1000伏以上摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；1000伏及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不作规定，但在同一温度下若绝缘电阻显着下降时，应查明原因，并设法消除。

，且表面有破裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。

，其绝缘电阻在10小时内稳定，其吸收比一般大于1.3。

，应清洁无裂纹。

3.2转子部分

，线圈引出线连结牢固。

，连接铜排不得高出磁极铁芯及其接触面，用0.05厚塞尺，塞不进去。

（1）滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸不平不超过0.5mm，粗糙度不大于1.6。

（2）滑环固定螺丝应坚固，其绝缘套管完整，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。

（3）偏心尺寸：

1500转/分以上者小于0.03mm

1000转/分以下者小于0.05mm

（4）转动时摆动偏差：

1500转/分以上者小于0.05mm

1000转/分以下者小于0.1mm

3.3碳刷

（1）碳刷压力调正在200~300克/平方厘米。

（2）同一滑环上之碳刷压力应一致误差10%。

（3）碳刷与刷握之间保持间隙为0.2~0.3mm，碳刷顶部与刷握底部之距为2mm以上，碳刷在刷握内活动自如。

（4）碳刷刷面与滑环表面接触吻合，其接触面不小于70%。

（5）刷握底边距滑环面之距离为2~4mm，（慢速电机自行规定）刷握与滑环安装在同一平面内。

（6）刷握中心线与滑环面垂直线所成角应符合下列要求：

幅向式刷握为0°反作用式刷握为30°（顺转向倾斜）。

3.4安装及接线

，1000转/分以上者不应超过平均值的±5%，1000转/分以下者不应超过平均值的±10%。

3.5辅机设备

（1）整流变压器线圈绝缘电阻（用500V摇表）在25℃时，一次对地不低于30MΩ，二次对地不低于10MΩ，主付边接线端子标志清晰，接线合格。

（2）直流输出负载达到额定状态下线圈温度不超过80℃。

（3）各整流元件（晶闸管、硅元件）、保护元件（阻容、压敏保护）齐全，性能可靠，凡更换的新元件应符合下列规定：

a、整流元件正向或通态平均电流，反向或正向峰值电压，应不低于原整流元件值，晶闸管控制极的触发电压，触发电流应与原元件相接近。

b、更换的保护元件参数，应与原元件相当。

（4）仪表及指示灯齐全正确。

（5）触发器及电压调节电路，接线合格保证三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠，性能符合原出厂规定。

（6）过流、短路等保护装置灵敏可靠，快速熔断器需要更换时，其型号规格应符合规定。

4.异步电动机检修规程

4.1检修周期

3—6个月

12—24个月

（恢复性修理）按具体需要进行

4.2检修项目

1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。

2、检查轴承是否缺油。

3、检查引线头是否有过热现象。

4、测量电机绝缘电阻和测吸收比（R60″R15″）。

5、检查外壳接地线。

1、拆装电动机前后，测量绝缘电阻或吸收比。

2、修理前后测量定子和转子之间间隙。

3、清理和检查定子、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎。

4、清理定子、转子灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。

5、检查转子短路环和铝（铜）条。

6、检查清理轴承。

7、检查转子风叶装置。

8、检查外壳接地线。

9、试验：

按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。

1、全部完成中修项目。

2、更换定子线圈。

3、更换转子线圈或鼠笼铜（铝）条。

4、更换转子短路环。

5、转子换线或平时运行时发现振动超过允许值时进行动平衡试验。

6、试验：

按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。

5.异步电动机检修标准

5.1定子部分

，绝缘无损伤。

，无变色现象。

，其接地电阻不大于4Ω。

，用1000伏以上的摇表。

每千伏工作电压其绝缘电阻值不应小于1兆欧，对于电压为1000伏及以上的电动机，应测量其吸收比，吸收比数值不作规定，如绝缘电阻量若降低且在清扫后不增加，则将回路拆开，分别检查各回路绝缘电阻，每相有引出线头时，须测量每相的绝缘电阻。

，其干燥终了的条件其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般不大于1.3。

，端盖与机身配合严密。

5.2.转子部分

，无锈蚀变色现象。

，无松动裂纹，通风孔内畅通无油污。

5.3轴承

，并更换润滑油。

5.4安装及接线

，测量电机及管线的绝缘电阻，应合乎“电气设备与预防性试验规程”规定。

5.5电气试验合格。

6.电机试运行规定

6.1、电动机起动前，盘车三转以上。

6.2、旋转方向正确，无摩擦，声音正常，滑环及整流子上无火花。

6.3、起动电流不超过规定值，绝缘电阻合格。

6.4、交直流发电机在额定转速下的无负荷电压与以前相符合。

6.5、滑动轴承不漏油，其轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。

6.6、电动机振动值应符合运行规程规定。

6.7、在额定负荷下，连续运行8小时以上，其电机温升不超过电机绝缘等级规定温度。

6.8、电机中修后由空载逐渐加满负荷运行8小时正常。

6.9、电机大修后由空载逐渐加满负荷运行24小时正常。

7.电机检修安全规定

7.1、办妥检修工作票，切断电源，做好各项安全措施，且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全注意事项。

7.2、需要动火时，必须办动火许可证。

7.3、检修现场应有足够的灭火用具和安全照明。

7.4、凡进入电机定子工作时，不准携带金属小物件，如小刀、螺丝刀、钥匙等物，以免掉入机内，禁止穿钉子的硬底鞋。

7.5、在大型基础上检修电机时，应有防止检修人员堕落的安全措施。

7.6、用电动盘车同步电动机应和钳工加强联系，防止误送电盘车，必要时拨掉盘车马达保险。

7.7、做好电机的起掉、抽芯、部件存放等工序的安全措施。

7.8、禁止用金属物敲打线圈，清理线圈尘垢，用木质、竹质和绝缘纤维板通刮，严禁用金属工具。

7.9、如用蒸汽加水冲洗电机，应严格按照冲洗规程进行。

7.10、使用冷风清理灰尘，注意空气过滤不能有水吹到线圈上面。

7.11、拆换线圈，在烫头和焊接时，应做好其它线圈的防护措施。

7.12、电机烘烤，应有人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。

7.13、电机进行试验时，应严格执行电气试验安全规定。

互感器检修规程

1.总则本规程适用于全厂所有的互感器

2.检修周期

2.1小修：

1年

2.2中修：

干式：

5年油浸式：

5—10年

2.3大修：

按需要而定。

3.检修项目

3.1小修项目

4.中修项目

4.1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。

4.2、检查清理铁芯线圈。

4.3、检查及清理各处接头。

4.4、更换绝缘油。

4.5、完成所有小修项目。

4.6、进行各项试验。

5.大修项目

5.1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。

5.2、拆除旧绝缘及线圈。

5.3、分解铁芯硅钢片，并除锈整理。

5.4、重绕一、二次线圈。

5.5、更换绝缘垫及其它零件。

5.6、试验。

6.电流互感器的检修

6.1清扫灰尘.油污。

、

6.2紧固所有螺栓。

6.3清洁油位计，处理渗漏油及堵塞现象；将油面调到规定高度。

6.4检查瓷套管有无渗漏油，更换老化的密封垫圈，更换破裂的套管，拧紧螺栓，处理生锈部件。

6.5检查绕组绝缘有无损伤，线头有无断线，引线连接要牢固，如绕组短路击穿，则要重绕。

6.6检查铁芯是否清洁紧密，有无锈蚀。

6.7定期取油样实验。

10KV的互感器，其耐压应在30KV以上。

6.8检查穿心导电杆固定是否牢固。

6.9电流互感器运行中，如线路发生短路或操作过电压情况，必须进行退磁，直到磁路达到出厂时的要求。

6.10测量绝缘电阻，当二次绕组的绝缘电阻低于10-20MΩ时，必须进行干燥处理，如用干燥剂，温度宜控制在75℃左右。

升温和降温都要缓慢进行,干燥期间，每隔1h测量一次绝缘电阻，当绝缘电阻升至1000MΩ以上并保持稳定不变时即可停止。

电流互感器检修后必须实验，合格后方可投入运行。

7.电压互感器的检修

7.1清洁油位计，处理渗漏油及堵塞现象；将油面调到规定高度，油浸式互感器的油面距油箱盖一般为10—15mm左右,如距离太大（如JDJ型大于30MM,JSJB、JSJW型大于60mm），则器身和引线将露出油面，这时要检查绝缘是否受潮。

7.2清洁外壳、瓷套管，处理渗漏油，更换老化的密封垫圈、破裂的套管，拧紧螺栓，处理生锈部件。

7.3测量绝缘电阻，其值不应低于出厂值或上次测量值的70%（换算到同一温度）。

7.4定期取油样试验，10KV的互感器其耐压应在30KV以上。

如果电压互感器的内部有故障，则应作吊芯检修，吊芯应在相对湿度不超过75%的晴天进行，周围保持清洁，其步骤如下：

，当铁芯全部提起时，在互感器外壳上面垫两块干净的方木，把铁芯搁置在方木上。

，并做1000V交流耐压试验。

，线头有无断线，引线连接有无松动；如果绕组短路击穿则需重绕。

，根据所作记号，重新紧固好螺栓。

7.5电气试验合格

高压隔离开关检修规程

1.总则本规程适用于全厂所有的高压隔离开关

2.检修周期

2.1中修：

12个月一次

2.2大修：

按需要

3.检修项目

3.1中修项目

4.大修项目

4.1、更换刀片或夹座。

4.2、操作传动机构部件更换。

4.3、完成全部中修项目。

4.4、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。

5.隔离开关在日常运行中应进行巡视检查和停电检查，内容包括：

5.1检查瓷件表面有无污迹、破损、裂纹和闪络痕迹。

5.2绝缘子的铁瓷结合部是否牢固，如破损严重，应予以更换。

5.3闸刀合闸是否到位，闸刀和插口有无过热现象和异常异味，如发现异常要做相应处理。

闸刀的最高允许温度为70℃，通过的电流不得超过额定值。

5.4隔离开关与母线的引线是否牢固，在无过热现象。

5.5闸刀的软连接部件有无折损、断股现象。

5.6触头闸刀的附件（如弹簧、螺钉、垫圈、开口销等）是否齐全，有无缺损。

5.7操作机构和传动部分有无磨损和卡阻现象，如有应予以调整并在活动部分加润滑油。

5.8带电部分与传动部分的距离是否符合要求，定位器和制动装置是否牢固，动作是否准确。

，应找出原因加以消除。

6.隔离开关由于安装、调整、使用等方面的原因，在运行中会发生许多问题，常见的故障有：

6.1接触部分过热，可能的原因：

，使接触电阻增大。

应清除氧化层，涂上导电膏或中性凡士林。

，拉合开关时应快速完成。

，使闸刀合闸到位。

，通过的电流超过额定值。

，在镀银触头表面产生一层硫化银附着物，使接触不良。

可对镀银触头采用打磨法：

拆下触头，用汽油清洗干净。

用刮刀修平伤痕，然后将触头浸入25%-28%的氨水中浸泡15秒后取出。

用尼龙刷刷去已变得非常疏松的硫化银层。

用清水清洗触头并擦干，涂上一层导电膏和中性凡士林。

6.2操作机构正常但隔离开关不动作。

原因可能是连杆的连接轴销等因使用年久磨损严重或脱落，应重新更换轴销。

6.3动作时间不正常，检修重新调整。

6.4绝缘电阻降低，可能由于严重潮湿，环境肮脏或有机材料绝缘老化等原因造成，可用2500V兆欧表测试，绝缘电阻应符合规定。

6.5闸刀拉不开，可能的原因：

，使传动机构卡阻，弯曲变形。

，阻力大，操作困难。

，应更换磨损部件。

，这时不能强行拉开，应停电处理，否则将损坏绝缘子。

7.隔离开关在安装和检修后，必须进行交流耐压试验，测量各胶合元件绝缘子的绝缘电阻，应不小于300MΩ，测量开关的接触电阻。

真空断路器的检修规程

1.总则本规程适用于全厂所有的真空断路器

2.真空断路器在运行中应定期清扫，清除吸附在导电部分和绝缘子上的灰尘，检查紧固件情况和氧化情况。

注意检查有无异常声响和气味。

观察超行程指示器，当超行程不符合要求时应重新调整触头，确保触头的接触压力，使触头的电磨损量不超过极限值。

检查灭弧室内部零件是否光亮，有无破损，如发现灭弧室有漏气现象（屏蔽罩氧化变色），应立即予以更换。

检查辅助开关的动作及接点是否良好，二次回路的接地线是否牢固，操作机构的磨损有无异常，并定期加润滑油。

定期测量主回路、控制回路的对地绝缘电阻，主回路对地