项目部第二级安全教育记录内容.docx

项目部第二级安全教育记录内容.docx

《项目部第二级安全教育记录内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目部第二级安全教育记录内容.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目部第二级安全教育记录内容

项目部（第二级）安全教育记录内容

一、本项目施工特点，可能存在的不安全因素及必须遵守的事项：

建筑施工的特点主要由建筑产品的特点所决定。

和其他工业产品相比较，建筑产品具有体积庞大、复杂多样、整体难分、不易移动等特点，从而使建筑施工除了一般工业生产的基本特性外，还具有下述主要特点：

生产的流动性。

一是施工机构随着建筑物或构筑物坐落位置变化而整个地转移生产地点；二是在一个工程的施工过程中施工人员和各种机械、电气设备随着施工部位的不同而沿着施工对象上下左右流动，不断转移操作场所。

产品的形式多样。

建筑物因其所处的自然条件和用途的不同，工程的结构、造型和材料亦不同，施工方法必将随之变化，很难实现标准化。

施工技术复杂。

建筑施工常需要根据建筑结构情况进行多工种配合作业，多单位（土石方、土建、吊装、安装、运输等）交叉配合施工，所用的物资和设备种类繁多，因而施工组织和施工技术管理的要求较高。

露天和高处作业多。

建筑产品的体形庞大、生产周期长，施工多在露天和高处进行，常常受到自然气候条件的影响。

机械化程度低。

目前我国建筑施工机械化程度还很低，仍要依靠大量的手工操作。

本工程施工特点：

工期要求紧；基础施工期又会遇雨季；场地狭窄，场内钢筋、模板等加工场和材料堆场的设置及场内道路的使用需合理规划及协调好各施工流水段的有序衔接；分包单位多，工作面出现繁杂，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程及室外工程同步进行，必须合理规划，协调好各部分工作的交叉与衔接；商铺层高均大于5m，属于高支撑模板范围，施工时需针对该部位提前编制高支模专项施工方案，严格按照技术规范施工，确保施工安全和工程质量。

建筑施工现场不安全因素：

（一）人的不安全因素

　　能够使系统发生故障或发生性能不良的事件的个人的不安全因素和违背安全要求的错误行为。

　　1、个人的不安全因素

　　包括人员的心理、生理、能力中所具有不能适应工作、作业岗位要求的影响安全的因素。

（1）心理上的不安全因素有影响安全的性格、气质和情绪（如急躁、懒散、粗心等）。

（2）生理上的不安全因素大致有5个方面。

　　1）视觉、听觉等感觉器官不能适应作业岗位要求的因素。

　　2）体能不能适应作业岗位要求的因素。

　　3）年龄不能适应作业岗位要求的因素。

　　4）有不适合作业岗位要求的疾病。

　　5）疲劳和酒醉或感觉朦胧。

　　（3）能力上的不安全因素包括知识技能、应变能力、资格等不能适应工作和作业岗位要求的影响因素。

　　2、人的不安全行为指能造成事故的人为错误，是人为地使系统发生故障或发生性能不良事件，是违背设计和操作规程的错误行为。

（1）不安全行为的类型

　　1）操作失误、忽视安全、忽视警告。

　　2）造成安全装置失效。

　　3）使用不安全设备。

　　4）手代替工具操作。

　　5）物体存放不当。

　　6）冒险进入危险场所。

　　7）攀坐不安全位置。

　　8）在起吊物下作业、停留。

　　9）在机器运转时进行检查、维修、保养。

　　10）有分散注意行为。

　　11）没正确使用个人防护用品、用具。

　　12）不安全装束。

　　13）对易燃易爆等危险物品处理错误。

（2）产生不安全行为的主要原因

　　1）系统、组织上的原因。

　　2）思想上责任性的原因。

　　3）工作上的原因。

　　（3）产生不安全行为的主要原因

　　1）工作知识的不足或工作方法不适当。

　　2）技能不熟练或经验不足。

　　3）作业的速度不适当。

　　4）工作不当，但又不注意警示标志。

（二）组织管理上的不安全因素

　　组织管理上的缺陷，它也是事故潜在的不安全因素，作为间接的原因共有以下方面。

　　1、技术上的缺陷。

　　2、教育上的缺陷。

　　3、生理上的缺陷。

　　4、心理上的缺陷。

　　5、管理工作上的缺陷。

　　6、学校教育和社会、历史上的原因造成的缺陷。

　　（三）物的不安全状态

　　能导致事故发生的物质条件，包括机构设备或环境所存在的不安全因素。

　　1、物不安全状态的内容

（1）物本身存在的缺陷。

（2）防护保险方面的缺陷。

　　（3）物的放置方法的缺陷。

　　（4）作业环境场所的缺陷。

　　（5）外部的和自然界的不安全状态。

　　（6）作业方法导致的物的不安全状态。

　　（7）保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷。

　　2、物的不安全状态的类型

（1）防护等装置缺陷。

（2）设备、设施等缺陷。

　　（3）个人防护用品缺陷。

　　（4）生产场地环境的缺陷。

二、本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定和安全注意事项：

安全生产责任制度

安全生产责任制度是公司对各个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围内，对安全生产工作应负责任的制度。

公司已根据各个部门、各类人员的不同职责范围，制定了安全生产责任制，现已成为完整的制度体系。

为使责任制的落实，做到时时处处的安全生产工作都有人切实负责，实现安全生产。

特制定本办法：

1、本办法依据“管生产，必须管安全，安全生产人人有责”的原则及国家有关安全生产法律、法规、规范、标准制定。

2、本办法适用于公司各个部门、各类管理人员安全生产责任的考核。

3、本办法自发文之日起执行。

4、各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级对一级负责，实行逐级签订安全生产责任状。

各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始生效。

5、安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。

即：

公司经理负责对公司各部门、各类人员、工程项目经理考核；工程项目经理负责对项目部各个部门、各类人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。

6、安全生产责任考核采用日常考核与安全检查同时进行，公司每季、分公司每月、工程项目每周、班组每天进行。

考核结果实行逐级审查，逐级上报。

7、每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考依据。

考核共分三个等级、即：

称职、基本称职、不称职。

对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职；部门内每次考核有30%人基本称职，70%人称职该部门为基本称职；部门内每次考核有50%不称职，该部门为不称职。

每次考核均应填写考核统计表。

（详见附表）

8、奖罚

①．年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进单位、先进个人评比，职务晋升，奖金等级的评定。

②．第一次考核基本称职的部门和个人，公司除对此进行批评教育外，并要求限期达到称职。

到期考核仍然不称职的部门和个人进行罚款（部门领导罚款500元，部门内不称职的每人罚款300元），并提出警告处分。

第三次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款。

9、由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。

10、本办法由公司安全管理部门负责解释。

操作工人安全生产职责

操作工人必须遵守以下安全生产职责：

1、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。

2、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

3、学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

4、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。

5、有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

进入施工现场安全注意事项

1、进入施工现场应遵守甲方安全管理规定，新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。

未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作；

2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好下颌带，安全帽完好），不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束；

3、不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，防止物体打击；

4、注意过往车辆，防止车辆伤害；

5、远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害；

6、进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落；

7、注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。

8、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

9、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

不准在现场追逐打闹。

10、在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

11、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

12、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

13、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

14、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

15、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

16、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

17、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

18、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

19、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。

不准随意开动一切机械。

操作

20、中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

21、手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

22、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。

23、砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。

防止碎砖坠落伤人。

24、工具用好后要随时装入工具袋。

25、高空从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次

26、遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

27、夜间施工必须要有充分的照明。

三、本工种的安全技术操作规程：

普通工（杂工）安全操作规程

一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。

凿岩爆破工安全操作规程

一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。

二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。

巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，

立即处理。

三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。

缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘

措施。

四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。

五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。

凿岩时钎杆与孔必须保持在

一直线上，更换钻头应先关风门。

六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。

房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

七、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。

导火索长度不得小于

1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。

切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。

八、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起

爆药包应专人妥善保管。

九、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。

禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸

药。

十、峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。

安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透

光灯照明。

十一、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进

行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

十二、电力爆破应遵守下列规定：

（一）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。

不到放炮时间，不准将把手或钥匙

插入放炮器或接线盒内。

（二）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以内。

（三）先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未

接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。

（四）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。

雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，

应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

（五）联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。

用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。

（六）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的

电阻与计算电阻相差不得超过10%。

十三、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。

不准使用香烟、火柴或其他明火。

十四、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人

点炮数目不得超过15个点。

起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。

十五、露天爆破安全警戒距离半径：

裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法

不得小于200m。

十六、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

十七、瞎炮处理应遵守下列规定：

（一）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。

此时，若要进入现场，如系用即发管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。

（二）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（三）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。

（四）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

十八、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。

并有良好的通风设备，其温度应保持在10～

30℃之间。

库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。

十九、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。

二十、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人

员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。

二十一、每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。

二十二、运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；

运输应按规定的路线和时间，由专人押运。

押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。

装运爆破材料的车

船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。

二十三、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。

装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。

雷管箱内应用柔性材

料填实。

木工安全操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。

支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。

木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。

四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。

完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

七、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺栓应上紧。

锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。

禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。

九、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。

超过锯片半径的材料，禁止上锯。

十一、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。

发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

十二、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

十三、高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全平网或铺设脚手板，并系好安全带。

钢筋工安全操作规程

一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的

调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固。

拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的

短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、

稳当，防止塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架

上和攀登骨架上下。

柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑

轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢

均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇筑混凝土

时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站

在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70％～80％，

待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

十六、机械运转正常方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

十八、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得

用手直接送料。

十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆放范围，非操

作人员不得停留。

二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

二十三、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关

箱内装有防漏电保护的空气开关。

二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁

堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

三十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

三十一、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

三十二、使用钢筋机前，应检查机械是否正常，转动部位的安全防护罩是否完整，进行空载运转，确认安

全可靠后，方可作业。

三十三、钢筋机械发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或清

理废料。

混凝土工安全操作规程

一、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。

四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，架体不得固定在外脚手架

上，输送前必须试送，检修必须卸压。

管道转弯接头处，不得站人，防止管道破裂混凝土浆飞溅伤人。

五、浇筑框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施。

七、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

八、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必

须要有漏电开关。

九、使用混凝土泵车输送混凝土，泵送前应将车停放平稳，支脚伸出固定在专用的枕木上，做好防倾措施。

搅拌机操作工安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

六、搅拌机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的搅拌机应设有可防雨、防

晒的机棚。

七、工作结束后，应切断焊机电源，并将电箱上锁后，方可离开。

抹灰工安全操作规程

一、室内