合能燃气碰口方案.docx
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合能燃气碰口方案
合能燃气碰口方案
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天然气管道迁改工程
X配气站～X加气站供气管
碰
口
方
案
X工程有限公司X分公司
X年X月
目录
一、编制依据、原则、范围
二、工程概况
三、碰口施工前准备工作
四、碰口施工方案
五、施工技术要求
六、安全措施
七、注意事项
第一章方案依据、原则、范围
一、编制依据
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711－2011
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257－2012
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447－2008
《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257－2009
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013
《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004
《天然气管道运行规范》SY/T5922-2012
《通信线路工程设计规范》YD5102-2010
《油气储运项目设计规定》CDP-《油气管道并行敷设设计规定》
二、编制原则
1、从天然气供应的实际情况出发，合理调度天然气，尽量减少对该管线生产的影响。
2、在保证安全平稳集输配气原则上，确保技术可靠，经济合理。
3、依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。
4、严格执行国家、行业标准和规范，确保生产的运行安全可靠，搞好环境保护、安全、工业卫生。
三、编制范围
合理分配、调度气源，提出X天然气管道迁改工程工艺技术要求。
本方案中涉及到碰口施工的内容由X建设工程有限公司负责编写。
第二章工程概况
X配气站～X加气站供气管道是X压缩天然气公司辖下一条燃气管线。
该条管道规格为D89×4.5，设计长度3.0km，设计压力1.6MPa，设计管输能力1.0×104m3/d，材质为20号无缝钢管。
该条管线采用石油沥青特加强级防腐，无清管设施及阴极保护装置。
该条管线主要供X加气站用气。
目前，该条管线输气量约1.0×104m3/d，输压为1.4MPa。
为加快城市建设进程，搞活市场化经济，X区政府将出资对X山进行清理，对位于X山上的管道、电缆、光缆等设施进行改迁，之后再进行土地拍卖。
X山将规划为集民居、商业及休闲为一体的多功能小区。
在此规划下，将对上述管道安全平稳输气构成严重隐患。
为保证管道的安全平稳运行和下游用户的用气，杜绝事故的发生，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》及相关规范要求，必须对以上管线进行改线。
第三章碰口施工前的准备工作
一、组织准备
X市X区X天然气管线迁改工程X配气站～X坡加气站供气管道碰口由X建设工程有限公司工程队负责项目管理工作如下。
1、管线的停气与通气X压缩天然气公司人员负责操作。
2、碰口施工点放空完全后注入氮气置换，再用可燃气体浓度检测，检测合格后方可施工，由X建设工程有限公司负责。
4、安装施工、碰口由X建设工程有限公司负责。
5、业主方和施工方负责协调和监督。
二、组织机构：
为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：
现场施工指挥：
现场施工负责：
现场技术负责：
现场施工小组：
现场安全监护人：
具体时间为：
X年X月X日
第四章、碰口施工方案
碰口施工应尽量缩短对该管线的停气时间，并保证管线连通及时通气，因此，碰口施工前预先通知甲方，准确停气时段，并严格按要求施工。
一、碰口准备工作：
碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。
碰口作业人员全部到位。
二、碰口作业时间、顺序及安排：
1、碰口施工点1（东顺路工程起点处）
施工时间：
2小时
探伤及返修时间：
2小时
碰口工作量：
∮89×4.5焊口1道
作业人员：
技术负责人：
施工方法及步骤：
经可燃气体检测仪检测合格后。
然后进行碰口施工作业。
施工作业完成后，所有焊口进行探伤。
经探伤合格后，作业完成。
2、碰口施工点2（改管线终点处）
施工时间：
2小时
探伤及返修时间：
2小时
碰口工作量：
∮89×4.5焊口1道
作业人员：
X
技术负责人：
X
施工方法及步骤：
经可燃气体检测仪检测合格后。
然后进行碰口施工作业。
施工作业完成后，所有焊口进行探伤。
经探伤合格后，作业完成。
三、焊缝检验与返修：
本次碰口焊缝进行100%X射线探伤，探伤与焊接工作、返修工作交叉进行，焊缝每完成一个，及时探伤，发现缺陷立即返修。
第五章施工技术要求
1、在断管施工前，由X压缩天然气公司相关人员对将要施工的管线进行彻底放空。
用可燃气体浓度检测仪进行检查，并达到安全碰口要求。
2、管道组对焊接
（1）管线碰口焊接采用氩电联焊，焊接应符合现行《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）规定。
（2）管道坡口形式采用“V”型坡口，（坡口角α＝70°±5°）,弯头的坡口形式除采用外坡口外，另需加工15°的内坡口，纯边为2mm。
（3）管道组对时，应避免强力对口，当采用斜口时其偏转角不宜大于3°。
（4）管道焊接应采用多层焊接。
施焊时，层间溶渣应清除干净，并进行外观检查。
合格后，方可进行下一层焊接。
两层焊道起点位置应错开20～30mm。
（5）碰口施工尽量先预制，不得直接在进行生产的管线与上动火。
4、焊缝检查
焊接完毕后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行焊缝外观检查和100％射线照相检验，其检验标准按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4109-2005）执行，II级为合格。
第六章安全措施
根据现场实际情况，为了确保安全生产，顺利实现东岳配气站分输流程建设工程的安全投产，特采取以下安全措施及规定：
1、严格执行有关安全规定，预先提出动火申请，办理动火许可证，主动接受上级安全主管部门的监督管理。
2、现场施工人员必须穿劳保制服，佩戴上岗证、监护人员不在现场不能施焊，无动火票不能施焊，施工人员应是经验丰富，技术过硬的管工、焊工。
3、现场安全负责人全权负责安全工作，并进行安全监督管理，严格禁止各类违反安全操作规范的行为发生。
4、现场每处碰口点配备8Kg干粉灭火器8个，35Kg灭火器2个，以及施工警示牌2个，作业点围警示带。
5、在进行施工作业过程中，全天候采用可燃气体浓度检测仪进行监控检查，出现报警信号立即停止一切动火作业。
焊接前，应先进行可燃气体浓度检测，操作区域空气中可燃气体浓度应低于天然气爆炸极限的5%，然后进行“打火”试验。
当现场条件无法满足上述条件时，在安全人员的监护下，也可以进行“打火”试验，确认放空合格后，方可进行焊接施工。
6、须对现场施工操作人员购买人身意外伤害保险。
7、在进行施工动火前必须确认泄压、放空完全，排尽管内油污积水。
8、放空时，必须设立安全警戒区。
9、当停气阀门关闭不严，管道仍有余气时，应在法兰处加盲板或隔离球进行隔离，放空检测合格后方可施焊，否则应停止切割与施焊。
请示上级，根据实际情况确定最佳解决方案。
10、碰口处应接地良好。
11、现场所有人员不得携带火种进场，严禁吸烟，碰口过程中作业人员手机应关机。
12、非现场施工人员全部撤离碰口施工现场。
13、施工前制定应急预案。
施工中一旦出现意外情况，按照应急预案执行。
第七章注意事项
1、在气源调度过程中管网压力将受到影响，需作好抢修补漏准备。
2、出现事故后，按照应急预案执行处理。
附碰口施工小组成员联络单：
序号
姓名
联系电话
备注
1
业主方代表
2
产权单位代表
3
总监
3
技术负责人
4
现场负责人
5
安全负责人
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