大直径定型圆柱木模板施工工法.docx
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大直径定型圆柱木模板施工工法
大直径定型圆柱木模施工工法
1•前言
随蓍建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。
为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升，大克径圆柱模权的施工一般有钢模稅、双堡波纹管和木模枚。
相对于其它两种模板施工，定型木模稅有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢、体系，拼绫多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输年的不足（特别昱垂吏运输机核无法对建筑物完全覆叢，工期紧张的时•侯）。
另大宜泾双堡波纹管柱模，材料投入成本大見加固困难。
迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。
为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。
中铁十二局集用建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新，形成了大吏径定型圆柱木模板施工工法。
2•工法特点
2.1与传统钢模枚比较自身重量轻，在操作层上有2~3名工人即可移动、就位，无需垂克运输机械（塔吊）配合,大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短70%以上。
2.2木质圆柱模枚内璧光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。
2.3模枫拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆。
2.4模枚具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。
2.5木质圆柱模枚表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度离易干脫模，而JL又打一定的透气性，脱模后混凝土圆柱不但光滑而貝成型好，视觉尺手感枚佳，总体效果优于其他同类产品，可以作为清水混凝土模权便用，周转次教可达3次以上。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，習利于控制质量通病。
2.7木制圆模板价格徒于钢模板，一般昱钢模扳价格的1/3左右。
3•适用范围
本工法适用于备种工业和民用建筑、桥墩以尺道路等嵐观圆柱。
4•工艺原理
本工艺原理通过采用大直径木质冋模枚体系解决大钢模操作难度大、迪价為、拼缝多、
混凝土丧面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢摸板易形成气泡、圆弧交形大、场损坏等缺点。
木质圆模桥突出优点在干运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。
5•施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
定位放线拼装模板用钢带加固（问距20~30cm►校正垂直,_►
四周加尹10木方四根——隔50-150cm用钢管固定木方►模板底祁圆平而晟好离
地面0.5-lcm距离，并用混凝土填缝►二次校正垂克度►模板预检►浇筑
混礙土拆模
5.2操作要点
521放践定位
模枫安装施工前,痕捋因纸氏原始坐标点采用全站仪板坐标法准确定位，弹出同柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设国4道定位钢筋。
（重新附图，文字不清）
定位放线示意图
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5.22拼装模板
5.2.2.1模枚在定位安装前，在播设支架时应充分搭设尺后续拆除模枚时操作面。
52.2.2模权拼装斯，将柱根部清理干净（钢筋焊渣尺锤耒），防止烂根。
检查平整度,
如若达不到平整要求，用1：
1水泥砂浆找平，柱截而内应凿毛、剔除松动石于尺浮浆，用水冲洗干净。
5.223依据定位线进行模板安装（错位安装）,芹用水平因定卡将模权紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。
5.2.3校正垂直度
523.1拼装完成后，用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂克度，若備差超出允许范闱，需对圆柱模板校正，便其满足规范要求。
5.23.2圆柱四周加设5*10方木（四根），用提柯巳加工好长度的钢管每隔50-150cm固定方木，加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。
加固完成后，进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调加。
杲后由现场质检员对加固情况以尺垂直度进行检查验收。
圆柱模板加固示意图
524模板预检
524」模板验收前，用清水对柱内垃境清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内
根部的垃境清理干净，对干垃圾较多的在柱根部模扳开口将垃坎冲出，再用水泥砂浆添堵严实。
524.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:
3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
5.2.43-切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准缶混凝土的浇筑。
525泯纂土浇筑
考虑到本工程单层面积较大，梁板与柱混凝土施工应分开进行，由于柱本身克径较大
（l（X）（）mm）,高度较离（>5m）0浇筑时采用分层浇筑的方法，每根柱分多次浇筑完成（中问间隔时问不得超过2h）,浇筑过程中由于直径较大，振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点，要求扳捣到位，严格杜绝漏振和过振。
526拆模
5.2.6.1模枚拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
先拆獰架杆水平箍再卸棹固定卡，然后轻撬模板，为保证模板周转次教，撬模权时一定要注意严禁将模权拆坏出现挣角现象，晟后人工将模板取下。
526.2拆下的模枚上下传递叶严禁抛扔，2~3人配合作业将拆下的模根运走，模枚的搁
赶应选取合适的位国（便干运输和加工），码放必须整齐，不得随处乱扔。
6•材料与设备
本工法便用的为大克径定型木质圆模枚（黒417^18mm,长度最长为3（X）0mm）,由于单块模枚重量较轻，安装时仅需人工搬运、就位即可完成，加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。
7•质量控制
7.1主控项目
模枫必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混礙土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷教尺扳动产生的侧压力，要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保问距满足要求。
7.2一般项目
7.2.1模板安装应满足下列要求：
721.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混礙土前，木模枚应浇水湿润，但模权内不应有积水。
721.2浇筑混凝土前，模枚内的杂物应清理干净，
721.3固定在模枚上的预埋件、预留孔和预留涓均不得遗漏，且应安装牢固，其倫差应下表规定：
预埋允许编差表
项目
允许備差
预埋管、预冒孔中心线位总
3mm
预留洞
中心线位覽
10
尺寸
+10,0
注：
检竟中心线位置肝，应沿纵、横两个方向量测，并取直丰的校七偵。
现浇结构模枚安装允许傻差表尺检验方法
项目
允许備差
检验方法
轴线位暨
5
钢尺检查
截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
层高垂宜度（大于5m）
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺或寒尺检查
注：
检查轴线位雹廿，应沿纵、蠻两个方向量测，井取其中怙轶七值。
7.2.14部分脱模后的混凝土实体：
7.2.2技术措施
7.2.2.1圆柱模板位匡傅差控制措施：
根掲提前巳放样的圆柱控制线和边线检查位昱昙否正确。
7.222垂克度倫差控制措施：
按平行投点法检查通高柱垂克度是否在允许偏差范團内，满足要求后方可进行下道工序。
722.3模枚加固控制措施：
大克径定型圆模扳由于克径较大，高度也较高，模枚的固定首先用水平卡每隔2（）~3（）cm进行固定，之后在采用钢管毎隔15（）cm进行第二道加固，以保证模枫整体的稳定性。
7.2.3管理措施
723.1模板施工之前，以书面形式下发作业指导书，明确施工要点和注意事项，关健部位应进行书而和口头的交底。
723.2施工过程中，现场应指定专职人员对模枚安装过程进行跟踪指导，对现场实际出现的问題尺时解决，保证施工的顺利进行。
723.3严格执行“三检制度”，自检合格后，报殓项冃部专职质检员，再由质检员报验监理，通过多次的检查达到质量控制的目的。
723.4模枚在周转使用过程中要经常性的进行保养维护，以此来提高棋枚的周转次敎。
8.安全措施
8.1模枚施工必须严格連守《建筑安装工人安全技.术操作规程》的规定执行。
8.2根据中铁十二局安全保蒲体系要求建立保障体系，设置安全员，负贵现场安全施工,施工前对施工人员进行安全交底，施工中应进行每天一次的例行安全检查。
8.3加强安全教育，严格工艺流程和操作规程。
8.4施工人员进入现场必须佩戴安全帼，登高作业必须穿防淸鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。
8.5尽量避免夜问加班作业，保证人身安全。
9•环保措施
必须严格遵守当地的环境保护相关法律规定，加强该工法便用材料的维护保养，禁止随处乱抛乱扔。
该施工工法施工过程中会产生锯末和边角料，不得随意处理，应当集中统一处理。
10•效益分析
10.1质量效益
大吏径定型木质圆模枚施工与钢模枚相比，成本降低，操作简单，运输、安装和拆除只需2~3人即可完成，节省时间，可有效保证施工工期。
由于此工法所便用的模板只审一种规格，码放无需分类，节省施工场地。
拆模避免了像钢模一样与实体瑾撞造成的缺校棹角现象，加工过程中滅少了机械的使用。
10.2环境效益
施工现场塾洁文明，很适合干在市区内施工；琢声较小，无塔吊等起审机作业。
10.3经济效益
与钢模板梅比，木模板造价大大降低，而貝型号固定，浪费少，减少机械的便用，可以有效节约成本。
10.4工期效益
施工过程操作简单，减少了模稅加工和拼装港成的対间损耗，工期得到有效保证。
11•应用实例
海南国际旅游岛先行试验区黎安海风小镇B-12超市与市场工程，项目位于海南筍陕水县黎安海风小镇BJ2地块，地处海南岛东南部。
项目由超市和市场组成，超市（B区）、市场（A区）为框架结构，采用柱下独基，总起筑面积为8005.8m2,超市星顶结构而层高度14.150〜19.950m，地上3层，市场屋顶结构层高度5.300〜10.000,地上1层。
本工程主体楼层外侧边缘为大直径的圆柱造型（.直径高度＞5m）,共计39根，模板尺完成后的质量达到了规范和设计要求全祁合格，为后续装饰装修施工奠定了良好茎础，并为即将施工的其它公建项目涉尺圆柱模施工单体项冃提供了较完整的参照，节约成本，見社会效益较为显菩。
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