玻璃公司管理制度.doc

玻璃公司管理制度.doc

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1.总则

1.1、为了合理利用公司人力、物力、财力资源。

进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参与国家相关法律，根据公司实际情况特制定本规定。

1.2、生产管理是公司管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。

生产管理包括生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。

1.3、本规定是公司生产管理的依据、是生产管理的最高准则。

1.4、本规定适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

1.5、本规定解释权归生产部，由公司领导负责制度实施监督。

2、生产过程管理

2.1、生产过程管理的生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理收费进行生产管理，合理利用生产资源、合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理方法。

2.2、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度，公司各级管理员、操作员都必需严格按照生产过程管理工作，时刻树立效力意识、质量意识、安全意识。

2.3、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识、要求公司所有作业人员树立节能高效意识，公司管理员要做到“以思促管”，防止“管而不化”。

2.4、生产管理人员在接到订单后要仔细分析订单要求，看清客户每一点要求，防止盲目生产。

2.5、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知相关部门准备生产资源（包括原材料、辅助材料、工具等），待生产资源备齐后可安排生产计划，有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排优先生产。

2.6、物料备齐后仓库要及时通知相应生产部门前来领料。

生产部门接到仓库通知后，应根据客户交期的紧缓程度安排领料。

暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间身材，交期急迫的要马上组织相关人员前往仓库领

料，并立即投入生产。

2.7、生产计划安排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产调度必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。

生产调度要及时填写《生产进度表》便于生产主管跟踪生产进度，《生产进度表》每二十四小时由生产调度送交生产部和经营部一份。

2.8、生产调度与统计每天必须如实编写《生产日报表》，每二十四小时送交生产部主管，以便于部门主管研究车间生产状况。

2.9、各工序产品生产后，经检验合格后要及时送入仓库，以便仓库汇报经营部门及时组织发货。

2.10、生产主管要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或工具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向上级反映。

2.11、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向经营部反映，并采取紧急措施予以处理。

2.12、生产部应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

2.13、公司所有生产员工必须无条件服从生产管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议“的原则。

2.14、鼓励公司所有生产员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《员工手册》给予奖励。

3、品质管理

3.1、品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的基本制度，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、全过程控制、全面实施。

3.2、公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

3.3、生产品质管理的关键在于做好质量意识的提高与生产过程控制，生产部必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于四次。

3.4、生产部门各工序主管对生产过程质量负全部责任。

3.4.1、产品生产过程中生产主管必须对物料进行抽查杜绝材料不及格，生产过程中发现原材

料不及格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用，不合格的物料及时退回仓库并通知采购退货。

3.4.2、产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良（如机器功能调试不当）、物流紊乱等因素影响产品质量。

3.4.3、生产过程中如果产生质量问题，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知经营部。

3.5、生产员工要做好“品质三员”即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

3.6、生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守机器、工具的操作规程。

3.7、生产车间必须严格按照经营部下单要求生产，经营部对生产品质有其他质量要求的，生产部生产必须符合经营要求。

生产过程中质检发现有任何品异常必须停产，生产车间必须马上停产，待品质检查通过后，通知可以恢复生产后方可生产。

3..8、生产车间产成品入库必须凭品质检验收后的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品不能入库，产品延误交期由产品所在班组负全责。

4、安全生产管理

4.1、新员工必须经过生产前安全教育管理培训。

4.2、严禁拿铲车当滑板车使用，拉运玻璃时，一定要绑牢安全绳。

“A架”存放玻璃一般不得超过2吨。

4.3、未获得行车使用资格的生产人员，严禁吊运玻璃，任何生产人员未经主管许可，不得操作岗位生产设备，普通生产员工未经本岗位设备操作培训且合格，不得操作设备。

4.4、任何生产员工不得在设备电脑上做与工作无关的操作，设备重要参数不得擅自更改。

4.5、车间员工必须带安全防护工具，如手套、护腕等。

4.6、贯彻执行劳动保护法令、公司制度，综合管理日常安全生产工作。

4.7、员工在工作时必须遵照《作业指导书》进行工作。

4.8、员工在生产过程与工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。

4.9、各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并正确进行使用并且经常进行维护和定期检

修，不符合安全要求的陈旧设备，应书面通知设备部门进行有计划地更新和改造。

4.10、电气设备和线路应符合国家有关安全规定，。

电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地保护措施，电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

4.11、劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。

容易造成工伤的工序，必须有防护措施。

4.12、爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。

发现不安全情况时没要及时报告领导，使公司资源产生最大效益。

5、生产资源管理

5.1、生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

5.2、生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

5.3、生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具、机器、辅料、人员、时间等。

5.4、生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

5.5、在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间主管申请自然报废，经上级核准后，由车间工序主管申请购买或领取新资源交原使用人员使用。

5.6、在使用资源由使用人员负责保养，机器的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

5.8、机器、设备、检验检测仪器等设备部要建立设备台账。

设备台账应包括机器、检验检测仪器的制造商、设备功率精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

5.9、暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库告知采购部退回厂家。

5.10、使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产主管同意签字后，由品质部报废。

5.11、公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照《员工手册》及各部门《过失处罚规定》予以处罚。

公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《员工手册》予以奖励。