西南交通大学项目管理课程设计.docx

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西南交通大学项目管理课程设计

西南交通大学

施工组织课程设计

题目：

国台大厦基坑支护方案

专业：

土木工程

姓名：

学号：

班级：

土木工程学院

2010年12月

一、综合说明

（一）编制说明：

1.施工指导规划：

业主下发的招标文件、施工图及工程量清单结合本工程实际勘察情况及我公司多年的施工经验。

2.编制依据：

（1）《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程。

（2）省市发布的有关建筑施工质量、安全文件。

（3）我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。

（3）工程建设标准强制性条文及台州市提高建筑安装工程质量100条规定。

（4）浙江省工程勘察设计勘察资料。

（5）浙江大学建筑设计院设计的施工图。

3.施工组织原则：

1.遵循《资格预审文件》要求的原则。

根据《资格预审文件》的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。

2.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。

组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

3．安全生产的原则。

采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

4．保护环境、文明施工的原则。

树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。

（二）工程概况

1.建筑工程概况

拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。

拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为21～25层（共3幢），框架-剪力墙结构，裙房2层，框架结构均设1层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。

2.基坑工程概况

地下室基坑呈发V形，长约150m，宽约25m，基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m。

自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm）标高为-5.700。

3.施工区环境

拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。

但场地内有一些临时设施距基坑较近：

基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。

4.地质、水文条件

根据浙江省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：

1～0层：

杂填土杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.3～2.7m。

1～1层：

黏土灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.7～1.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。

2～1层：

淤泥灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。

该层全场分布，层厚7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。

2～2层：

淤泥灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5～

21.65m，高压缩性，土的物理力学性质差。

基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表1所示：

各土层主要物理力学性质指标

土层

层号

土层厚度

（m）

含水量

（%）

重度

（kN/m³）

黏聚力

（kN/m²）

内摩擦角

（°）

杂填土

1～0

1.3-2.7

黏土

1～1

0.7-1.4

34.8

18.9

24.5

10.5

淤泥

2～1

7.6-8.85

67.8

15.8

10.6

6.2

淤泥

2～2

10.5-21.6

61.6

16.1

11.5

7.0

经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.45～1.85m之间，地下水对混凝土无侵蚀性。

5.工程特点

（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

（2）土钉设置采用锚管式土钉，钢管为MG48×2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔。

土钉下倾角10°、15°，竖向间距0.6～1.2m，水平间距1.2m。

土钉长度、锁定及设

置详见附图1。

注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.5～0.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。

（3）混凝土面层钢筋网为φ6.5@200双向，骨架钢筋为φ12横向连接；采用C20喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：

石子：

砂=1：

2：

2（重量比），石子粒径5～10mm。

（4）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。

（三）重难点工程分析与对策

本工程拟采用单一的土钉墙围护结构，具体剖面结构如下所示：

1-1剖面：

采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。

基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:

0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长12～15m，同时基坑顶部打入一排6m长竖向土钉，间距500mm。

下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长12～15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。

2-2剖面：

采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。

基坑边壁按1:

0.7比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长12～15m。

同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。

3-3剖面：

采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。

基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:

0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长15～18m，在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉。

下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。

此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。

施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

二、施工总体方案

（一）工期与质量要求

基坑土钉墙围护工程施工计划工期55天。

即从2010年5月1日至2010年6月24日。

工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。

招标文件要求工程质量为合格，我公司依靠较强的技术设备和较高的管理水平，对本工程质量承诺：

各项合格率100％，保证该工程达到合格要求，争创优良。

（二）施工队伍投入及现场组织机构

1.施工组织

保质完成项目的各项工程，本段工程按项目法组织施工。

本公司将选派有经验、有能力、质量意识强、技术水平较高的人员组成本工程项目经理部，并作为公司实施本合同工程的组织机构。

具体分工见下表，本部人员具体见附表1：

2.劳动力需求：

选择技术骨干，组织劳务队及时进场，具体分工如下：

（1）配备一套土钉施工设备，每大班配备10人，二大班作业，约每7天完成一层土钉施工。

计划55天完成全部土钉墙工程施工。

（2）配备电焊工2人、电工2人、测量工2人、钢筋工2人、机修工2人、普工2人，配合施工。

（3）测量工作贯穿整个施工过程。

（三）施工平面布置与临时工程规划

1.布置原则

（1）满足施工需要，经济实用、合理方便。

（2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。

（3）施工总平面图按基础、主体结构、装修安装三个阶段进行布置。

（4）符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按台州市文明工地标准布置。

2.主要临时工程规划与数量

（1）现场围蔽

场地四周围墙围蔽，设彩钢板大门两处。

门柱砖砌并粉刷成某种特定造型，每个大门一侧设门卫室（彩钢板），大门外侧在凸显位置挂单位名称牌。

（2）生活区布置

主要设施有：

管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。

此类临时用房的做法为：

宿舍采用双层活动板房，食堂等设施外墙为240砖墙内墙，120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面。

职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。

派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

（3）施工平面布置图：

进场前期，应对施工场地进行硬化，做到三通：

通水、通电、通路。

施工机械等做好进场准备，本工程临时用水量较大的为结构施工时的清洁、养护及消防用水，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置。

平面布置图充分考虑钢筋、木工、电气焊等作业场地及砂、石料、木材、周转工具堆场，采用砼硬化面层。

具体布置见附图一。

（四）总体施工安排

1.施工准备：

按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。

项目经理全权负责，对做好开工前的人员培训、材料购进、机械准备等工作，保证按时开工。

项目经理要现场监督，落实责任。

项目部人员团结一心，共同努力，查漏补缺，争取在4月中旬做好机械、人员入场准备。

公司各级部门要全力配合项目部工作，对项目部工作给予支持，全力配合项目部做好施工前期的准备工作。

2.技术准备

根据施工图、地质报告、合同等资料，在开工前完成施工组织设计的编制工作。

认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。

项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。

项目开工前，应及时进行必要的材料试验，对入场材料进行全面检测，杜绝使用不合格的产品。

3.现场准备

平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

排水系统设置：

基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1~2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。

放线：

与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。

控制点应不受施工影响。

摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。

按施工总平面图，营建生产临时设施。

4.物资准备

落实并组织施工机具进场。

组织货源，按施工进度要求及时进料。

拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表1，附表2。

（五）施工顺序

本工程应按如下顺序组织施工：

1.按平面图放线。

2.逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。

3.挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。

（六）施工工期安排

本次施工工期共55天，即从2010年5月1日开工至2010年6月24日交工，考虑到下雨、检查等因素影响，本工程实际施工日期仅有50天左右，所以，应该抢抓时间，在保证质量的前提下，尽量抢抓工期，完成施工。

施工安排具体如下：

测量班组于2010年5月1日入场，进行测量，放线工作。

实验必须在现场进行，土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉，上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。

（七）关键工程施工方案

中心岛开挖是本工程的重点，也是本工程的难点，同时，本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。

1.中心岛土方机械开挖与人工清理

由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。

若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。

机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。

人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。

开挖路线：

从基坑西南端开始，退挖。

2.承台基坑与连梁基槽开挖

（1）谨慎定位放线

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。

（2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。

较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。

机械开挖应防止超挖。

（3）要求土建公司配合施工

1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。

2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。

3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

4）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。

中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。

5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。

对于确保围护工程安全至关重要。

因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。

三、主要施工方法与工艺

（一）施工流程

1.开挖工作面，随即进行工作面修整。

2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

3.设置土钉。

4.铺设、固定钢筋网。

5.喷射混凝土面层。

6.注浆。

土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。

（二）工艺控制要点

1.土方开挖

（1）开挖顺序

工作面开挖应遵循下列原则：

1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。

2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

（3）分层开挖

1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。

最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

3）修坡边

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。

基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。

对于自量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

2.施工排水

为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。

排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（1）地表排水：

在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

（2）支护内部排水：

在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（3）基坑排水：

为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。

3.土钉设置

锚管土钉应按如下方法施工：

（1）孔位定位

土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。

如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。

（2）锚管制作

1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。

2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm。

所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。

3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。

（3）锚入锚管

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设稳能力差的土体如高含水计要求和规范规定的允许范围内。

锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

（4）锚管头部的焊接

锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。

4.木桩设置

设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于100mm。

5.喷射混凝土面层

（1）网片制作

按设计要求制作钢筋网片。

网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。

制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。

（2）网片铺设

网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。

网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

（3）混凝土原料应符合质量要求

水泥：

混凝土面层应使用设计要求的水泥。

一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。

砂料：

使用中粗砂。

外加剂：

为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加3%的速凝剂（重量比）。

水：

使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

（4）应严格控制混凝土配比

严格按1：

2.0：

2.0（水泥：

砂：

碎石重量比）配比制作混凝土。

（5）机具设置

为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

1）混凝土喷射机：

喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。

2）空压机：

风量12m3/min。

3）输料管：

承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。

4）供水设备：

保证喷头处的水压力达到0.20MPa。

在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（6）喷射混凝土操作技术要求

喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。

在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。

在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

（7）喷射厚度应符合设计要求。

（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（YBJ226-91）。

6.注浆

（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。

压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。

注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。

（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。

开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

（三）土钉施工的配合要求

为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：

1.工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。

因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。

2.工作面开挖

（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。

土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以6~10m为宜。

（2）土钉工作面宽度：

根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以6～8m为宜。

（3）围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。

（4）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。

3.基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。

4.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。

基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。

因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。

否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。

5.土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。

（四）土钉抗拔实验

土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。

土钉施工数量取施工土钉总数的1%，最少不得少于3根。

土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。

土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。

四、施工进度计划及施工物资要求

为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。

（一）项目经理部人员配备

成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。

具体人员见附表1。

（二）施工进度计划：

具体施工进度计划见附表5。

（三）工程材料需求计划

具体要求见附表2。

（四）劳动力计划

劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。

劳务队人员施工高峰时22人。

具体要求参见附表3。

（五）测量试验仪器计划及施工机械

配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要，具体参见附表4。

五、施工保证措施

（一）工期保证措施：

该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：

（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。

组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。

（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。

因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。

（3）抓紧做好施工准备。

做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。

工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

（5）确保物资供应。

工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。

（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

（9）做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝积水采用抽水机排水。

同时对施工便道加强雨期的养护工作。

雨期对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。

（二）安全保证措施

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

（1）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。

项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。

（2）加强安全教育。

在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。

每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。

每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。

（3）开展经常性安全生产的检查工作。

安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。

在安全检查中发现的问题，要限期整改。

（4）严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。

现场架线要标准化。

电工要严格遵守电工安全技术操作规程。

要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。

（5）按规定完善设