高级数控铣工加工中心操作工模拟历年考题5#.docx
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高级数控铣工加工中心操作工模拟历年考题5#
1、 办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到<）。
原则至上、不徇私情、举贤任能、不避亲疏
奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家
支持真理、公私分明、公平公正、光明磊落
牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明
2、 以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是<）。
阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展
市场经济需要勤劳，但不需要节俭
节俭是促进经济发展的动力
节俭有利于节省资源，但与提高生产力无关
3、 企业价值观主要是指<）。
人员的共同价值取向，文化素养，技术水平
人员的共同取向，心理趋向，文化素养
人员的共同理想追求，奋斗目标，技术水平
人员的共同理想追求，心理趋向，文化素养
4、 企业形象是企业文化的综合表现，其本质是<）。
企业建筑和人员服饰风格
人员文化程度
企业的信誉
完善的规章制度
5、 在切削塑性材料时，适当增大<）对降低切削温度有明显的影响。
后角
前角
主偏角
刃倾角
6、 铣刀的<）从10°增大到18°时，切削温度变化最为明显，约下降15%。
后角
前角
主偏角
刃倾角
7、 在适宜使用切削液的条件下，应<）切削液，以降低切削温度。
充分浇注
大量使用
尽早使用
少量使用
8、 采用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于<）℃时，硬度就会明显下降。
800
700
600
500
9、 在较高的切削温度下，因为工件的<）会发生变化，从而影响其使用性能。
材料组织
金相组织
表面硬度
力学性能
10、 因为铣刀在后刀面的磨损要比前刀面严重得多，因此<）一般都刃磨后刀面。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
成形铣刀
齿轮铣刀
11、 <）的后刀面可以用圆盘砂轮的外圆或碗形砂轮的端面来刃磨。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
成形铣刀
齿轮铣刀
12、 <）应刃磨前刀面，以得到规定的前角。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
圆柱铣刀
端铣刀
13、 <）通常用碟形砂轮在工具磨床上进行刃磨。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
圆柱铣刀
端铣刀
14、 <）的齿背是一条阿基M德螺旋线，刃磨前刀面时，只要不改变前角，就可以得到原来的齿形。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
圆柱铣刀
端铣刀
15、 <）的前角一般都是零度，只在个别情况下前角才大于零度。
尖齿铣刀
铲齿铣刀
圆柱铣刀
端铣刀
16、 刃磨铣刀时，为了使刃磨后切削刃的摆差减小，最好用<）来分度。
分度头
回转工作台
靠模
齿盘
17、 为了防止砂轮因为磨损而使各刀齿刃磨量不一致，影响刃磨质量，因此镶齿端铣刀通常采用<）。
整体刃磨
逐齿刃磨
单齿刃磨
体外刃磨
18、 刃磨铣刀时，因为<）会使铣刀刀齿偏摆量增大，铣削时容易产生打刀现象，限制了铣削用量的提高。
砂轮的摆动
铣刀安装误差
砂轮的磨损
工具磨床主轴的摆动
19、 刃磨<）铣刀时，如果磨削量过大或冷却不当，容易在刀刃上产生网状裂纹，这样不仅降低了刀具的耐用度，甚至会引起崩刃。
硬质合金
高速钢
低合金刃具钢
碳素工具钢
20、 磨削高速钢镗刀应在<）砂轮上刃磨，并经常放入水中冷却。
白刚玉
棕刚玉
绿碳化硅
黑碳化硅
21、 难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在<）。
工件切削区
刀具前刀面处
刀具切削刃处
刀尖处
22、 因为铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生<），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
弹性变形
塑性变形
硬化和强化
晶格扭曲
23、 因为难加工材料的强度高、热强度高、塑性大、切削温度高和<）严重，所以铣刀磨损速度也较快。
弹性变形
塑性变形
硬化和强化
晶格扭曲
24、 用硬质合金铣刀切削时，可采用<）切削液。
水溶性
油类极压
苏打水
肥皂水溶液
25、 对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用<）。
对称铣削
非对称逆铣
顺铣
逆铣
26、 采用<）可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。
对称铣削
非对称逆铣
顺铣
逆铣
27、 不锈钢按含铬和镍的多少以及热处理方法的不同分为若干种，其中<）加工性能最差。
奥氏体不锈钢
马氏体不锈钢
铁素体不锈钢
珠光体不锈钢
28、 薄型工件是指平面宽度与厚度的比值大于或等于<）的薄板形工件。
5
6
8
10
29、 若采用<）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力。
周铣
端铣
顺铣
逆铣
30、 铣削时，因为刀具前刀面的撑挤，使被切削层产生<），最后形成切屑沿刀具前刀面流出。
摩擦
挤压
滑移和剪切
弹性变形和塑性变形
31、 在金属切削过程中，刀具对被切削金属的作用包括<）。
刀刃的作用和刀面的作用
刀尖的作用
前角的作用
后角的作用
32、 数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是<）
CRT单元有关电缆连接不良
操作面板与数控柜连接中有断线发生
脉冲编码器断线
CRT单元电压过低
33、 数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是<）。
齿轮轴向间隙
齿顶间隙
齿侧间隙
齿根间隙
34、 在以<）设定的坐标系中，必须将对刀点作为刀具相对于工件运动的起点。
G52
G53
G54
G92
35、 精加工为提高生产率，应选择<）大些。
进给量
切削速度
切削深度
机床转速
36、 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称为<）。
工件零位
机床零位
机床参考点
加工原点
37、 铣床精度检验包括铣床的<）精度检验和工作精度检验。
几何
制造
装配
加工
38、 在FANUC系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续<）段以上的非补偿平面内移动指令。
1
2
3
4
39、 一般情况下，<）的螺纹孔可在加工中心完成攻螺纹。
M55以上
M2～M6
M40左右
M6～M20
40、 无心内孔磨削时工件支承在<）。
滚轮和导轮上
滚轮和压紧轮上
导轮和压紧轮上
以上选项都不对
41、 某加项目序中的一个程序段为N003G91G18G94G02X30.0Y35．0I30.0F100LF，该程序段的错误在于<）。
不应该用G91
不应该用G18
不应该用G94
不应该用G02
42、 在宏程序指令中，G65应放在程序段落的<）。
句首
句中
句尾
可随意
43、 局部坐标系的设定<）。
会改变机床坐标系
改变原工件坐标系
不改变机床和原工件坐标系
改变原工件坐标系，不改变机床坐标系
44、 对于细长孔的钻削应采用以下哪种固定循环指令为好<）。
G81
G83
G73
G76
45、 用固定循环G98G83指令同时钻三个孔，每次钻完一个孔后刀具回到<）。
初始平面
参考点
R平面
5mm处
46、 用固定循环G98G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是<）。
分几次提刀钻削
持续不提刀钻削
视孔深决定是否提刀
提刀至R面
47、 用固定循环G98G83钻削一个孔，钻头的钻削过程是<）。
可分几次提刀钻削
持续不提刀钻削
提刀至初始平面分几次钻削
视孔深决定是否提刀
48、 用固定循环G99G73钻削一个孔，钻头的钻削过程是<）。
每次提刀至R面分次钻削
每次少量提刀分次钻削
一次持续钻削完成
每次提刀至初始面分次钻削
49、 数控机床在使用的全部时间内，运行稳定的时间段为<）。
初期
中期
后期
中后期
50、 程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行<）指令。
G00
G01
G02
G03
51、 加工中心按主轴的方向可分为<）两种。
Z坐标和C坐标
经济性、多功能
立式和卧式
移动和转动
52、 如果在子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示<）。
调用子程序O100一次
返回子程序N100程序段
返回主程序N100程序段
返回主程序O100
53、 数控机床的润滑油应该<）。
用同一牌号
可混用
使用不同型号
只要润滑效果好就行
54、 当磨削带环状沟槽内圆面时，可采用的磨削方法为<）。
横向进给磨削
成形磨削
纵向进给磨削
行星磨削
55、 深孔加工必须解决刀具细长刚性差，切屑不易排出和<）问题。
设备功率
刀具冷却
刀具振动
刀具进给
56、 加工大直径深孔，一般采用钻、扩、镗和<）的方法。
研
磨
铰
珩
57、 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择<）的进给速度。
较高
较低
数控系统设定的最低
数控系统设定的最高
58、 深孔加工的切削液可用极压切削液或高浓度极压乳化液，当油孔很小时，应选用粘度<）的切削液。
大
小
中性
不变
59、 目前，国产的数控机床主轴转速已高达<）r/min，这样对各种小孔加工以及提高孔加工表面质量都极为有利。
5000～10000
10000～40000
10000～50000
10000～90000
60、 刀具半径补偿的建立只能通过<）来实现。
G01或G02
G00或G03
G02或G03
G00或G01
61、 对于表面粗糙度在Ra0.4以上的精密内孔表面的加工，以下<）加工方法达不到要求。
滚压
手铰
金刚镗
研磨
62、 以下<）加工方法通常用于批量不大且直径较小的高精密孔加工。
精细镗
研磨
珩磨
滚压
63、 数控机床刚性攻丝时，<）。
Z轴运动速度和主轴速度无关
在攻丝过程中，Z轴运动速度不受主轴转速修调的影响
在攻丝过程中，Z轴运动速度不受速度倍率和进给保持的影响
上述说法都不对
64、 攻螺纹时，孔的直径必须比螺纹<）稍大一点。
底径
顶径
中径
公称直径
65、 在加工中心上攻丝或铣螺纹时，F指<）。
螺距
导程
根据主轴转速和螺纹导程计算出的进给速度
任意
66、 下列刀具中适用加工半圆键槽的是<）。
立铣刀
角度铣刀
盘铣刀
半圆键槽铣刀
67、 用硬质合金盘铣刀精加工钢件上的沟槽时，如要求粗糙度为Ra1.25～2.5，相应的每转进给量应为<）。
0.5～1.0
0.4～0.6
0.2～0.3
0.1～0.15
68、 下列按钮或软键中，与按钮“SINGLEBLOCK”可进行复选后有效的开关或按钮是<）。
AUTO
EDIT
JOG
HANDLE
69、 铣削T形槽时，可选用的制造工艺方法是<）：
1表示用立铣刀铣直角槽，2表示用盘铣刀铣T形槽，3表示用角度铣刀铣倒角。
1—3—2
2—3—1
1—2—3
3—2—1
70、 铣削V形槽时，下述方法中不恰当的工艺方法是<）：
1表示用锯片铣刀加工底部窄槽，2表示用V形铣刀加工V形槽，3表示用转动立铣头上的铣刀加工V形槽。
1—3
1—2
2—1
无适当选项
71、 加工键槽时，一般选用的刀具是<）。
圆柱铣刀
端面铣刀
球头铣刀
键槽铣刀
72、 下列刀具中不适宜用来加工沟槽的刀具是<）。
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
端面铣刀
73、 铣削沟槽时，为保持刀具有较长的使用寿命，可以采取的措施是<）。
加大进给量
减小切削厚度
提高切削速度
增大切削层宽度
74、 下列刀具中可以用来加工沟键的刀具是<）。
圆柱铣刀
端面铣刀
盘形铣刀
锯片切断铣刀
75、 铣削T形槽时，宜采用的刀具是<）。
专用槽铣刀
端面铣刀
模具铣刀
圆柱铣刀
76、 轴类零件上加工沟槽时，宜采用的刀具是<）。
键槽铣刀
球头铣刀
角度铣刀
端面铣刀
77、 铣削沟槽时，表面粗糙度所能达到的经济精度等级为<）。
Ra0.8～1.6
Ra1.6～3.2
Ra3.2～6.3
Ra6.3～12.5
78、 下列措施中，<）项不能提高零件的表面质量。
减小进给量
减小切削厚度
降底切削速度
减小切削层宽度
79、 下列措施中，<）项能提高零件的表面质量。
增大进给量
加大切削厚度
提高切削速度
增大切削层宽度
80、 下列不属于零件表面质量项目内容的是<）。
表面粗糙度
表面冷作硬化
表面残余应力
相互表面的形位公差
81、 创新是实现个人自我利益最大化的唯一源泉。
<）
正确
错误
82、 社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。
<）
正确
错误
83、 夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系。
<）
正确
错误
84、 一般情况下，夹具主要由夹具体和夹紧装置两大部分组成。
<）
正确
错误
85、 工件具有的不定度越少，说明工件的空间位置确定性越好。
<）
正确
错误
86、 工件只有通过夹紧才能消除自由度，不夹紧则不能定位。
<）
正确
错误
87、 工件坐标系一旦选择，一直存放，直到另一个工件坐标系被选择。
<）
正确
错误
88、 一开机机床便自动设立了机床坐标系。
<）
正确
错误
89、 机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。
<）
正确
错误
90、 一个程序段中只能指定的T代码可以有2个。
<）
正确
错误
91、 加工孔中间的环形槽时，宜采用插补铣削的加工方法。
<）
正确
错误
92、 钻削通孔时为提高生产率，机动进给应到钻通该孔为止。
<）
正确
错误
93、 摇臂钻床上可加工大型工件的平行孔系。
<）
正确
错误
94、 立式钻床上只能钻削单个孔。
<）
正确
错误
95、 钻床只能钻削孔径小于40mm以下的孔。
<）
正确
错误
96、 摇壁钻床不能钻削小孔，凡孔径小于15mm的孔，只能在台式钻床上钻削。
<）
正确
错误
97、 钻孔之前对工件预钻一锥坑时，可选用顶角大的麻花钻，以增加定心作用。
<）
正确
错误
98、 扩孔钻没有横刃。
<）
正确
错误
99、 机床运行时，应每天对液压系统压力、气压、电柜风扇进行监控和检查，并将检查情况做好记录。
<）
正确
错误
100、 加工中心对压缩空气气源有一定要求，如气源中的水份、杂质多，会使气缸活塞生锈、运动不灵活，因此须对气源进行干燥处理，进入工作汽缸前使用空气滤清器处理。
<）
正确
错误
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