地面找平层施工工艺标准完整.docx
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地面找平层施工工艺标准完整
地面找平层施工工艺标准
一、工艺流程:
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用.
2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在１000m2内做一组、在1001—20０0m2内做二组、3000m２以上做三组。
3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于3２５＃。
４、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
5、当水泥砂浆的抗压强度未达到５ＭPa时,其上面不准有人行走。
６、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3%.
7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。
8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于２0ｍm,找平层砂浆的体积配合比为１:
3，强度等级不应小于M15。
9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工.
10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。
１１、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。
１2、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于４00mm2,在同一检查范围不超2处。
13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。
１4、楼面找平层的表面平整度,用2ｍ直尺检查,其空隙不应大于4ｍm。
15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。
１6、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。
17、另外,正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。
１8、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。
三、允许偏差：
实测允 许偏差表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
4
4
2
踢脚线上口平直
３
3
３
缝格平直
2
2
西安装修课堂之水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准
1、地面找平的规范程序为：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。
4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm＊5cm），横竖间距为1。
5-2。
0米,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。
7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
验收标准:
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓.
2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷.
3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。
4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。
附：
1、实木地板的空铺方法:
空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长.空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。
（1）、龙骨的安装方法：
应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。
预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。
木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。
为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。
用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面.顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。
为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。
木龙骨装好后，应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料，垫的高度应低于龙骨顶面高度，使其与面层有一定空隙，隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等，需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。
（2）、木地板的安装方法
空铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。
基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上，接头必须在龙骨上，接缝处留2毫米间隙，钉帽应冲进板面2毫米，刨平大芯板表面，将表面清扫干净后弹安装控制线。
铺装木地板应从门口开始，板长对着室内进光方向，钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上，钉帽打扁，冲入板内,使用射钉钉入更好。
为保证板条缝隙严密顺直，可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。
地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨，然后安装踢脚板，将地板压牢，随后披刮腻子.披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板，先里后外，腻子应披刮两遍.腻子干后，用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。
2、实木地板的实铺方法
实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上，由于实铺木地板占用空间少，施工简便，工期短，适用于房间高度低的楼房。
实铺木地板对基层处理要求较高，首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡，也可用其他防水涂料刷表面.在防潮层上面用细石混凝土找平，表面用107胶水泥浆满刮一遍，使地面平整度在2毫米以内。
刮后养护，待地面完全干燥、含水率低于7％时,开始铺装地板.
铺装木地板前应对基层进行清扫，保证基层平整、坚实、洁净、无油脂或污物，彻底清理后，弹铺控制线。
铺装木地板时应注意随刷胶随粘贴，如用氯丁橡胶型粘剂,应在木地板背面及地面基层上同时刷胶，如用乳液型胶粘剂，只需在基层上刷胶。
胶面应涂刷均匀，刷完胶的，随即粘贴木地板，用力挤压相邻地板，使其严密、缝隙均匀，然后用小锤轻轻敲打板面，使其与基层粘接牢固.
实铺木地板的后期处理方法与空铺实木地板相同。
目 录
一、工程概况1
四、作业条件2
五、操作工艺２
六、质量标准2
八、质量通病控制措施3
九、安全５
一、工程概况
北京密码４—1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇,本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元，共计14６套，３5个户型及公共走道及电梯厅,实际装修面积约为12000平米。
二、编制依据
1、标准、规范
序号
标准和规范
编号
１
《建筑安装工程资料管理规程》
DB11/Ｔ695-20０9
2
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50２10—2001
３
《高级建筑装饰工程质量验收标准》
ＤBJT 0１-２7-2003
4
《建筑内部装修防火施工质量验收规范》
ＧＢ503５4-200５
5
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB５0325－2０10
6
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209—2０10
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
ＪＧJ46—2005
８
《建筑施工安全检查标准》
JＧJ5９－９9
９
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GＢ50300-2０１3
2、编制依据
（1）北京密码４-1#办公楼２单元精装修工程招标文件及图纸会审;
（2）北京密码4-１＃办公楼2单元精装修工程施工图纸;
（3）北京密码4—1＃办公楼２单元精装修工程施工组织设计；
三、施工准备
１、材料要求
1水泥:
不低于3２。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
２砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3％，不含有机杂质,级配要良好。
3石子：
卵石或碎石,粒径5-－１0mm，含泥量不大于2％。
2、主要机具
一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
四、作业条件
1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求.
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。
铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0。
４——0.5，并应随刷随铺。
五、操作工艺
1、工艺流程:
2、基层清理：
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润:
在抹找平层之前，应对基层洒水湿润.
3、冲筋贴灰饼：
根据+1000mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1．5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆：
操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水→外加剂.应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度.。
6、养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d．
六、质量标准
1、主控项目:
1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/３,含泥量不应大于2％；砂为中粗砂,其含泥量不应大于3％.
２水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：
3（或相应的强度等级）;水泥混凝土强度等级不应小于C1５。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水.
２、一般项目:
1找平层与其下一层结合必须牢固,不得有空鼓。
2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。
允许偏差项目见下表．
ﻩﻩﻩ找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mｍ）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/１00０,且不大于3０
用坡度尺检查
４
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/1０
用钢尺检查
七、成品保护
１抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道,防止破坏找平层.
２施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
４水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。
八、质量通病控制措施
1、找平层起砂：
现象及原因：
1砂浆拌合配合比不准,强度等级不够或不稳定。
2抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
3地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
处理方法：
1小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是：
清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mｍ→压光2～3遍→养护。
如表面不光滑，还可水磨一遍。
2大面积起砂,可用1０７胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1） 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的1０7胶制成的腻子嵌补.
2） 用1０7胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3）107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约０．５mm厚为宜,一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右.底层胶浆的配合比可用水泥:
107胶:
水=１:
0.25:
0.3５（如掺入水泥用量的3~4％的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面）,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上.操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1~2遍.面层胶浆的配合比可用水泥：
107胶：
水＝1:
0。
2：
0。
45（如做彩色1０７胶水泥浆地面时，颜色掺量同上）,一般涂抹2～3遍。
4）当室内气温低于+１0℃时,107胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温,使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5）１０７胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。
试验证明，随着107胶掺量的增多,水泥（砂）浆的粘结力也增加,但强度则逐渐下降.10７胶的合理掺量应控制在水泥重量的20％左右.另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂,用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶），以增强其粘结力，然后用1:
2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后,应认真做好压光和养护工作.
2、找平层空鼓、开裂：
现象及原因：
１所用砂子过细，基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够.
2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能.
处理方法：
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0．1ｍ2且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于０.１m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处3０~50mｍ,边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后,将修补周围10０mm范围内清理干净。
修补前1～２d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先在底面及四周刷水灰比为0．４～0．5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚,修补时应分次进行，每次厚度不宜大于2０mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层.有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上.
九、安全
1、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
２、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐.
3、夜间或阴暗处作业,应用36Ｖ以下安全电压照明。
4、使用手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套.
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