翻车机安装作业指导书范本.docx

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翻车机安装作业指导书范本

天津电力建设公司

XXXX项目部作业指导书

文件编码：

名称：

输煤系统翻车机安装

编制单位：

编制：

审核：

批准：

版次：

1.工程概况

1.1工程（系统或设备）概况

1.2工程量和工期

2.编制依据

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.2作业人员

3.3作业工机具

3.4材料和设备

3.5安全器具

3.6工序交接

3.7其它

4.作业程序、方法

4.1施工方案

4.2施工工艺流程

4.3施工方法及要求

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.2质量通病预防

5.3作业过程中对控制点的设置

5.4质量标准及要求

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

6.2环境条件

6.3消防管理

6.4作业的应急预案

7.附录（包括记录表样、附表、附图等）

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

工程为台MW燃煤机组，输煤系统为新建项目，翻车机是输煤系统的重要组成部分。

翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括2台翻车机的安装，2台重车调车机的安装，2台轻车调车机的安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台夹轮器及除尘设备、管道。

本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机坑内。

重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。

轻车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。

摘钩台为液压顶起式，布置在翻车机的进车端。

夹轮器为液压曲拐式，布置在翻车机的进车端。

牵车台为双驱动平台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。

翻车机设备已到齐，具备施工的条件。

翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。

作业施工环境：

土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。

1.2工程量和工期

1.2.1工程范围及工程量

设备统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

单重量（kg）

备注

1

翻车机

台

2

（1）

驱动侧端盘

件

2

13479

1件/台

（2）

非驱动侧端盘

件

2

11257

1件/台

（3）

托车梁

件

2

16800

1件/台

（4）

靠车梁

件

2

10216

1件/台

（5）

靠板振动器

件

4

3622

2件/台

（6）

左侧压车梁

件

4

2248

2件/台

（7）

配重块

件

4

2100

2件/台

（8）

右侧压车梁

件

16

1307

8件/台

（9）

小纵梁

件

2

5655

1件/台

（10）

液压系统

套

2

2900

1套/台

（11）

托辊与底座

台套

4

4743

2套/台

（12）

传动装置

台套

2

4732

1套/台

2

重车调车机

台

2

（1）

齿块导向归总成

套

2

54310

1套/台

（2）

牵车臂总成

套

2

5494

1套/台

（3）

机体

套

2

21000

1套/台

（4）

传动装置

套

8

2592

1套/台

（5）

供电支架

套

1

5531

1套/台

3

空车调车机

台

2

1套/台

（1）

车体

套

2

6286

1套/台

（2）

主令控制装置

套

2

547

1套/台

（3）

传动装置

套

4

2483

1套/台

（4）

调车臂

套

2

2956

1套/台

4

摘钩平台

台

2

15784

1套/台

5

牵车台

台

2

27024

1套/台

1.2.2施工工期

安装总工期为4个月（120天），本工期为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到安装、验收结束。

2.编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》96年版

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－9596年版

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－9596年版

2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）

2.6翻车机设备制造厂安装图纸

2.7翻车机设备制造厂安装说明书

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底人与被交底人员进行了双签字。

3.1.7作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量

资格

职责

1

班组长

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2

技术员

1

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责翻车机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3

安装工

12

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4

焊工

2

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证

1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5

起重工

4

掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6

架子工

4

专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

7

电工

1

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

8

吊车司机

2

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

9

汽车司机

1

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责安装设备的运输工作

2.负责运输机械的日常检修维护。

10

质检员

1

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

11

安全员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责翻车机安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

玻璃管水平

套

1

2

钢卷尺

50m

把

2

检验合格

3

铁水平

400mm

个

2

检验合格

4

钢板尺

1m

把

2

检验合格

5

盒尺

3m

把

10

检验合格

6

氧气表

块

4

检验合格

7

乙炔表

块

4

检验合格

8

氩气表

块

2

检验合格

9

游标卡尺

150、300，精度0.02

把

各2

检验合格

10

千分尺

精度0.01

把

1

检验合格

11

百分表

0-10，精度0.01

块

4

检验合格

12

水平仪

台

1

检验合格

13

经纬仪

台

1

检验合格

14

框式水平仪

L=150、200，精度0.02磨煤

台

各2

检验合格

15

塞尺

L=150、200

套

各3

3.3.2施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

电焊机

逆变焊机

台

4

2

卷扬机

5t

台

1

3

倒链

3t、5t

个

各8

4

倒链

2t、1t

个

各9

5

角膜砂轮

￥100

个

4

重型套管扳子

套

1

7

割把

1#

把

4

8

大锤

10磅

把

2

9

手锤

1.5磅

把

4

10

克丝钳

把

2

11

钢丝钳

把

1

12

线轴

50m，30m

个

各4

13

撬棍

个

4

14

对讲机

个

4

16

麻绳

3／4“

m

50米

17

卡环

10t

个

6

18

卡环

5t

个

8

19

卡环

2t、3t

个

各10

20

电动力矩板子

个

1

21

铜棒

￥30，L=400

根

1

22

线坠

个

2

23

活扳手

10寸，12寸，15寸，17寸

个

各8

24

钢丝绳

φ32，L=12m

对

4

25

钢丝绳

φ28，L=10m

对

4

26

钢丝绳

φ22，L=8m

对

12

27

钢丝绳

φ18L=8m

对

12

28

钢丝绳

φ16L=6m

对

12

29

钢丝绳

φ13L=2m

对

12

30

黄油枪

个

2

31

油盘

个

2

32

烤把

个

2

33

梅花扳手

套

1

34

内六方

套

2

35

充氮工具

套

1

36

毛刷

把

2

3.4材料

施工材料统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

1

槽钢

［14

Q235

m

30

2

槽钢

［12

Q235

m

30

3

工字钢

10#

Q235

m

40

4

角钢

∠50×∠50

Q235

m

30

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全帽

个

30

2

安全带

双背

个

30

3

自锁器

套

15

4

绝缘手套

付

100

5

绝缘鞋

双

30

6

白光镜

付

10

7

墨镜

付

10

8

安全围栏

片

50

9

安全警示牌

块

20

10

架子管

6米

根

100

11

架子管

4米

根

150

12

扣件

直

个

200

13

扣件

角

个

200

14

架子板

6米

块

150

15

水平拉锁

米

100

3.6工序交接

1土建基础施工完毕，且基础交安合格

2翻车机室的天车安装完且负荷试验合格具备使用条件

3翻车机下部煤斗衬板施工完且经验收合格

4翻车机下部煤斗上的设备安装完且经验收合格

3.7其他

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4）施工电源具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4.作业程序、方法：

4.1施工方案

翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。

翻车机室外设备采用50t汽车吊或履带吊进行吊装。

室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。

由于翻车机托车梁、重车调车机机体较重，且设备较大，倒运时用吊车将设备吊放在铁路线的滑动平台上，用卷扬机将设备拉近翻车机室，然后用天车进行吊装就位。

各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。

4.2施工工艺流程

流程图见下页

4.3施工方法及要求

4.3.1翻车机安装：

1）清点设备应无缺件，校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检记录。

清点中要

把设备按照A、B分开。

.2）进行设备检查，设备外形尺寸与设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无裂

纹等缺陷。

作好自检记录

3）基础检查：

用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心间

距应为15000mm，偏差要小于3mm，检查地脚孔深度位置、孔间距要与设计图纸一致偏差要小于10mm。

作好检查记录。

4）将需要配置垫铁的位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平整（在凿的位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。

将凿毛位置用水平仪进行标高测量，然后根据测出的标高进行垫铁配置。

垫铁每组不超过三块，垫铁间接触要严密。

5） 托辊装置安装

A首先检查托辊应转动灵活（按照厂家说明书不再解体检查）将托辊内加入钙基

润滑脂。

B将托辊装置按照A、B两台的编号分清，校对出车端和进车端托辊装置进车端

托辊带有轮缘，出车端托辊不带轮缘。

C按照编号将托辊装置就位调整，用垫铁调整底座，用水平仪或水平尺监测其标

高误差小于3mm，水平度偏差小于0.5%边长，底座中心距应为15m，偏差要小于3mm，对角线偏差小于5mm。

D托辊调整找正：

用钢板尺或卷尺测量中心距偏差要小于2mm，平行度偏差小

于2mm，标高偏差小于2mm，对角偏差小于3mm。

E底座及托辊找正完毕进行地脚螺栓孔浇灌，待凝固期满后，紧固地脚螺栓，点

焊垫铁进行二次灌浆。

6.）端盘安装：

A按照出厂编号将端盘设备分为A、B两台，然后按照厂家标记进行组装。

B先用〖14或12槽钢做6件500×600×1200的支架用于端盘组装，支架焊接

采用J422焊条由正式焊工施焊。

制作图参见附表中附1。

C端盘组装：

将端盘放在已经做好的支架上，将结合面用砂布等材料清理干净，

然后将结合面对齐、螺栓孔对正，用千斤顶可垫铁调整端盘水平使其偏差小于1/1000用经纬仪监控，不圆度小于5mm，调整完毕后间隔孔穿几个普通螺栓，然后穿上高强螺栓用电动力矩板子紧固，使端盘组为一体，然后用14或18槽钢将端盘开口出连接起来作为临时加固防止端盘变形。

D端盘组装后安装端盘上外轮箍，外轮箍内表面应与端盘外围板接触良好，两钢

轨连接处曲率偏差应符合厂家图纸要求、接头偏差应小于2mm，不准强行安装，各部调整完毕后将压板压紧外轮箍安装合格后再焊限位挡块，其间隙每端为3-6mm。

E齿圈安装（只用于驱动侧端盘）：

按照厂家编号进行安装，将齿圈圆度调整好

偏差要小于2mm，齿圈与端盘接础要严密，间隙小于0.05mm，两齿圈接口处的节距尺寸应与其他位置一致，偏差小于1mm。

齿圈调整完后将齿圈用螺栓固定牢固。

F将端盘吊装就位于托辊上，端盘开口处A号向南，B号向北，端盘的托车梁位

置中心应与底座中心对正。

，用经纬仪或水平尺检测调整端盘的垂直度，偏差要小于2mm，用玻璃管水平测量水平中心线两端高度差，应小于2mm两端盘轨道中心偏差应小于2mm。

G端盘吊装就位时应打好拖拉绳，每个端盘需用4根拖拉绳。

端盘找正后用槽钢

进行临时支固，然后拆除拖拉绳。

非驱动端端盘就位时应向外侧偏出10mm，以便于三梁的安装。

.7）托车梁、靠车梁、小纵梁安装：

A先将这三种梁按照出厂编号分出A、B机，然后区分好进车端和出车端。

B吊装梁放在驱动侧端盘与非驱动侧端盘间，在梁下垫好支架，调整梁使其处于

水平状态，梁的连接法兰螺栓孔要与端盘的连接法兰螺栓孔对齐。

C先连接驱动侧的螺栓，让梁向端盘靠近，不能使端盘受外拉力。

螺栓紧固时应

用经纬仪监测端盘的垂直情况。

D驱动侧端盘与梁连接完毕后，连接非驱动侧端盘与梁的接口。

使非驱动侧端盘靠近梁，然后将螺栓紧固。

E该处螺栓为高强螺栓和销钉，紧固时用电动扳子紧固，至高强螺栓头部拧断为止。

F梁装完毕后将支架拆除。

G三大梁安装结束后可拆除轴向临时支撑，但应注意径向支撑不能动，防止设备由于偏重而旋转

8）支撑杆、油缸、压车梁及靠车梁压板安装

A将支撑杆、油缸根据出厂编号及图纸代号按照A、B机及安装位置区分开。

B将支撑杆、油缸分别按照图纸上的安装位置就位于三大梁上，穿好销轴，上好

压板及止退卡子。

C将左右压车梁及靠车压板按照出厂编号及图纸代号将设备分为A、B机，确定

设备的驱动和非驱动端。

D将设备分别吊到安装位置与支撑杆或油缸用销轴连接起来，并装上压板及止退

卡子。

9）传动装置安装：

A对驱动设备进行外观检查应清洁、无铸沙、裂纹毛刺；输出齿轮表面应光洁齿

轮与轴装配应严密。

B将减速机外观做好原始标记，然后打开减速机上盖。

C检查所有滚动轴承内外套及滚动体应光滑，无锈蚀、划伤，将各部件清洗干净，

记录轴承型号，检查轴承与轴配合应牢固。

D检查推力间隙和膨胀间隙应在0.2-0.3mm

E检查齿轮等部件无锈蚀、残缺。

将齿轮部件及齿轮箱内部清理干净。

F在齿轮箱内加入50#齿轮油至油窗的中位，将减速机接口用密封胶密封后紧固

好螺栓。

G将减速机、电机与底座分开分别吊装，用垫铁找正底座标高偏差小于10mm，

纵横中心线偏差小于5mm，台板水平偏差小于0.3mm

H将减速机就位与底座的纵横中心对正偏差要小于5mm，减速机输出齿轮与端

盘齿轮啮合沿齿宽和齿高都大于50%，齿顶用塞尺检查应为2.5-4mm。

I电机就位找正，用百分表测量对轮径向偏差小于0.05mm，轴向偏差小于0.10mm

J全部找正后地脚孔灌浆，凝固期满后紧固地脚螺栓、点焊垫铁，进行二次浇灌。

10）液压系统安装：

A将油箱和过滤网清理干净，不能有任何杂物

B将钢制油管进行酸洗：

将油管放入20%的盐酸溶液中30分钟取出钢管，再放

入10%的苏打水中进行综合30分钟。

最后用清水冲洗干净。

管口用塑料布封好。

C将油站按照图纸的安装位置安装就位，按照厂家的标记进行油管安装。

接头部

位要清洁干净，密封严密。

D与油缸连接的部分是胶管连接，钢管需要现场弯制的其半径要大于管径的三

倍。

焊口采用氩弧焊焊接。

4.3.2牵车平台的安装

1）基础检查：

A校核导向轨埋件中心标高应为2.033m，偏差小于±10mm，进、出车端埋件间

距应符合图纸要求偏差小于±10mm。

B用水平仪测量铁轨标高为1.733m，偏差小于3mm，两轨不平行度偏差小于3mm，

轨距偏差小于5mm，轨头间隙小于6mm，轨头偏差小于3mm。

2）导向轨安装：

A按照测量的埋件尺寸，在低的埋件上加上钢板，整个埋件调平后将导向轨安装

在埋件上，与埋件进行焊接。

为了保证导向轨的平直可采用拉钢丝的方法，导轨中心线及标高偏差要小于±10mm，导轨平面平直偏差小于2mm。

B一侧安装完毕后以这一侧为基准进行另一侧的安装间距与平行度要符合设计要求，导向轨的搭接处要选在埋件处，偏差小于2mm。

3）齿销安装：

A将销齿安装位置需要配置垫铁的位置画出，然后进行基础凿毛配置垫铁，将齿

销快就位穿好地脚螺栓并进行找正。

齿销的中心标高为1.6915m偏差小于3mm，齿销快固定牢固，不错位。

B两行齿销块要平行且间距符合设计图纸的要求，偏差小于5mm

C找正合格后进行地脚孔灌浆，凝固期满后紧固地脚螺栓，点焊垫铁进行二次浇灌

4）牵车台安装：

先校核该设备的型号及外型尺寸与设计一致行走轮要转动灵活。

用50t汽车吊将设备吊装就位，检查牵车台的水平偏差要小于1‰mm牵车台的长度。

轨顶标高偏差小于3mm

5）检查定位装置、缓冲装置、限位装置的安装应符合设计要求。

牵车台两端面的滚动止挡与基础上的轨道间隙：

进车侧小于2nnm，出车侧小于10mm。

在牵车台轨道与基础轨道对正的条件下缓冲器座与基础上挡半之间的间隙为10±2mm

6）电缆滑道的安装：

标高偏差小于10mm各支腿应在一条直线上，与埋件焊接要牢固，使用J422、φ4焊条。

根据厂家要求牵车台的