二次结构施工方案陶粒.docx
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二次结构施工方案陶粒
1编制依据
1.1《燕山石化富燕新村1区17#、18#住宅板式高层施工组织设计》
1.2《燕山石化富燕新村1区17#、18#住宅板式高层施工图纸》
1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.6《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）
2工程概况
17#高层建筑面积为2.6万平方米，地下一层，地上十八层，地下室层高为3.5m，地上主体结构层高2.9m，建筑高度为58.5m，室内外高差300mm。
二次结构砌体砌筑采用M5.0水泥混合砂浆（地下室采用M5.0水泥砂浆），砌块采用连锁轻集料砌块，其容重≤1000kg/m3，强度等级为MU3.5。
填充墙芯柱和现浇过梁混凝土均采用C20。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2010年10月30日开始～2011年4月20日完成，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在一层一段房间），计划2010年10月20开始进行样板间的施工，样板间验收结束后，即组织人员进行大面积的填充墙砌筑。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用物料提升机，塔吊吊运配合施工。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
物料提升机及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边洞口位置搭设高度不小于1.2米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
壮工
木工
电工
水暖工
架子工
人数
12
60
12
20
8
30
20
10
4施工准备
4.1技术准备
1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、芯柱位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作，由于本工程样板间砌筑在冬季施工，故水泥混合砂浆及混凝土内均掺入防冻剂（具体冬施要求及措施见《冬季施工方案》）。
5）做好材料试验工作：
A：
轻集料砌块：
①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准密度≤1000kg/m3，强度为MU3.5，出厂时应提供产品合格证。
B：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
C：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
D：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
E:
钢材：
每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，每批数量≤60吨；同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，每批数量≤60吨。
取样数量：
在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。
4.2机械、用具准备
4.2.1主要用具
隔墙砌筑用具：
手推车、灰斗、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、切割机、皮数杆、喷水壶、2m靠尺及墨斗等。
4.2.2主要施工机械
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
2
制作砂浆、砼
物料提升机
台
2
垂直运输
塔吊
台
2
配合垂直运输
水泵
台
4
/
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
轻集料砌块：
主要规格为90×395×195、140×395×195、190×395×195；
普通硅酸盐水泥（P·O32.5）；
砂：
中砂，（含泥量不超过5%）；
石子：
5～20碎石，（含泥量不超过2%）；
芯柱、现浇过梁钢筋规格主要为HRB335Φ14、HRB335Φ12、HPB235φ8、HPB235φ6。
5施工方法
5.1测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制，垂直墙上应标出门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
5.1.1芯柱的设置
芯柱设置：
由于隔墙的砌筑量小，同时砌筑墙体的长度较短，连锁轻集料砌块在墙的拐角和交叉处设置芯柱，芯柱的配筋为每空心孔1Ф12。
5.1.2钢筋连接设置
二层及以上芯柱钢筋做法：
用电钻将顶板打孔穿透，然后将钢筋从孔穿过上下搭接进行施工。
个别芯柱、混凝土现浇过梁、填充墙与主体结构的拉结筋采用植筋时做法如下:
植筋的施工温度范围：
-150C～500C（－150C能固化，不影响锚固力），本工程结构混凝土强度等级为C35（C30），主要植筋规格为φ6、φ8、Φ12、Φ14，植入原结构墙体深度不少于15d（钢筋直径）。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6
90
8
≥7
2
Φ8
120
10
≥18
3
Φ12
180
14
≥37
4
Φ14
210
16
≥56
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果，植筋完毕后经验收，合格后方可进行下道工序。
所有植筋应进行现场拉拔试验，试样选取可采用现场随机抽取，同规格、同型号、基本部位相同的锚固件可作为一个检验批，抽取数量按每批数量的1‰计算，且不少于3根。
5.2轻集料砌块施工
5.2.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底 →砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。
5.2.2隔墙施工技术要求
1.轻集料砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
轻集料砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，轻集料砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，砌筑砂浆采用水泥混合砂浆M5。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易
性，砂浆稠度控制在70－80mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.轻集料砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线、门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
室内门洞口两侧混凝土预埋块放置为每侧3块，留置方式为：
上下各距一皮砌块，中间取中放置，并在墙面上弹放“十字线”，做好标识。
户门、管道井门安装方式须与安装单位共同确认。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.与结构墙、柱拉结按植筋做法进行施工。
后砌隔墙位置上需要安装壁挂炉的位置需要预埋混凝土块。
5.2.3轻集料砌块墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、混凝土配筋带、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装轻集料砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.轻集料砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，墙体底部砌筑不少于200mm高的页岩实心砖。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度控制在8mm～12mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用页岩实心砖或页岩多孔砖。
4.拉结筋：
拉结筋竖向间距为400，钢筋为2φ6通长设置，与主体结构连接采用植筋处理。
5.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，填充墙体顶部做法参照国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）P21第③节点做法，如填充墙体砌筑不够模数，则采用如图1所示做法。
砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌填实。
6.砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
7.门洞口过梁做法
门洞口过梁采用现场拌制C20混凝土现浇，配筋如图1所示，搭墙长度不少于250mm。
如遇个别门洞处过梁不能满足搭墙长度时，需加设门跺，门跺做法为：
植入原剪力墙体水平方向2根φ6钢筋，间距400mm，竖直方向2根Φ14通长钢筋，植入深度均不少于15d。
再浇筑C20混凝土，如图2所示。
图1图2
5.2.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行，水电管位置可采用实心页岩砖砌筑。
第二种方法为局部改线时的剔槽处理方法，应尽量避免。
5.2.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.3二次结构混凝土施工
5.3.1钢筋绑扎
过梁主筋一次制作成型，绑扎过梁箍筋时，第一道箍筋距洞口边不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯180钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.3.2混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，混凝土与砂浆交替搅拌必须清理干净搅拌机。
浇筑芯柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
芯柱、现浇过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.3.3门窗洞口砌筑处理
考虑到现场安装门窗的需要，门窗洞口两侧砌块均用C20混凝土灌实，并在门窗洞口两侧设置三道混凝土预埋块（预埋块的尺寸比墙体尺寸小1cm），具体位置为洞口顶部下返第二皮设置一道，洞口底部上返第二批设置一道，中间设置一道；窗台位置需要设置一道50mm厚的混凝土现浇带，混凝土强度等级为C20。
5.4质量标准
5.4.1主控项目
⑴、使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强的、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
⑵、砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
⑶、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
⑷、砌筑水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。
⑸、墙体转角处、纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.4.2一般项目
⑴、上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
⑵、接槎处砂浆密室，缝砖平直。
⑶、拉结筋、芯柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求
⑷、预埋木砖、预埋件符合要求。
⑸、填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法下表：
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
项次
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
1
陶粒混凝土砌块
水平
≥80％
采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
填充墙一般尺寸允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺量检查
2
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺＆楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6施工管理措施
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
4.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
5.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收重新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
6.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
7.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
8.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
9.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
10.严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
6.2安全管理措施
1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
7.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
6.3消防、环保管理措施
1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。
现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生的垃圾要及时清运。
6.4施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
6.5成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，芯柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.过梁混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
4.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用多层板保护好。
5.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
6.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工安排1
3.1进度计划安排1
3.2施工现场安排1
3.3劳动力安排2
4施工准备2
4.1技术准备2
4.2机械、用具准备3
4.3材料准备4
5施工方法4
5.1测量放线4
5.2陶粒混凝土空心砌块施工6
5.3二次结构混凝土施工9
5.4质量标准9
6施工管理措施10
6.1质量管理措施10
6.2安全管理措施11
6.3消防、环保管理措施12
6.4施工进度保证措施12
6.5成品保护措施12
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