32后张法预制梁施工作业指导书.docx

32后张法预制梁施工作业指导书.docx

《32后张法预制梁施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《32后张法预制梁施工作业指导书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

32后张法预制梁施工作业指导书

后张法预制梁施工作业指导书

（作者：

行云流水）

1．适用范围

适用于预制梁场进行后张法预制梁施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

认真审核图纸，重点对斜角桥梁的梁板尺寸进行复核。

2.2外业技术准备

梁场建设方案制定完毕，并经论证满足施工进度要求。

张拉用千斤顶标定完成。

3．技术要求

3.1砼所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格符合要求，按规定配合比施工。

3.2不得出现空洞和露筋现象。

3.3梁板在吊移出预制底座时，砼强度不得低于设计要求的吊装强度。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序梁场建设—钢筋制作及安装—波纹管安装—模板安装—砼浇注—砼养护—钢绞线穿束及张拉—移梁至存梁区—压浆

4.2工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1张拉设备的选用和校验

钢绞线整体张拉采用两台YCD3000台座式千斤顶。

油泵采用与千斤顶配套ZB4-500型高压油泵。

油表采用精度为1.5级、量程60MPa的油表。

张拉设备使用前配套标定，以确定张拉时油表的读数。

千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。

5.1.2预制台座

预制梁台座采用砼浇注，并按设计要求预留预拱度，台座长度及台座数量根据预制梁板工程量确定。

台座两侧端头位置砼设置钢筋。

预制场内配置2台龙门吊，其中5T龙门吊专门用来配合模板安装和砼浇筑施工，150T龙门吊主要用来吊梁、移梁。

5.2施工工艺

5.2.1钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中下料，在台座上先成型底板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板内波纹管。

绑扎腹板钢筋，安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。

安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。

施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，在波纹管内设置塑料芯管。

波纹管接头采用大一号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度不小于10cm，管两端用胶带裹紧，防止进浆堵管。

当钢筋与预应力管道位置矛盾时，可适当移动钢筋位置以保证预应力管道位置正确。

5.2.2模板

外模采用定造整体钢模板，面板厚5mm，龙骨及支撑架采用型钢焊接而成，外模每侧间隔2.5m安装附着式震动器1台，单面梅花形布置，两侧对称设置。

为减少机械投入，施工时每侧投入附着式振动器10台，随着混凝土的浇注逐个循环使用。

为拆装方便，模板间采用栓接。

模板下部采用拉杆加固，拉杆设置在台座内预留孔道内，顶部同样采用对拉拉杆加固，梁中间部位不设对拉拉杆。

模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。

模板间用橡胶带堵塞，防止漏浆。

5.2.3砼浇注

预制T梁的长度太长，用水平分层法容易造成上下两层间隔时间太长，不易保证整体质量，采用纵向分段、水平分层的台阶式斜面分层法方法施工。

①、从梁的一端开始，先水平布料并振捣密实，水平方向的长度在10～12m左右，然后再浇注上面的一层并振捣密实，再浇注第三层、第四层，上层与下层之间的水平距离控制在1m左右，形成台节状；当最上面的一层无法继续浇注时，开始浇注最底层的混凝土，并按自下而上的顺序逐层浇注直到翼板下沿。

当底层混凝土在距离另一端4～6m时，改反方向投料，而在距离4～6m处合拢。

最后按顺序浇注翼板混凝土，同样是在4～6m处合拢。

②、分层布料、振捣：

每层厚度不宜超过30cm，上下两层和纵向分段浇注的时间不宜超过1h。

上层混凝土必须在下层振捣密实后才能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。

振捣时先用附着式振捣器振捣25～30S，根据混凝土的翻浆情况确定是否补振；端部、锚具部分必须用插入式振捣器仔细振捣，以防止漏振。

③、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完毕停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇注翼板。

（如果混凝土浇注速度比较慢，可不采用此方案）

④、当混凝土浇注至N4、N3靠近波纹管的位置时，松铺的混凝土只要盖过波纹管5～10cm即可，这样振捣手可以在两根波纹管缝隙间小心仔细振捣，防止漏振或撞伤波纹管，避免给后期的压浆工序带来质量隐患。

⑤、浇筑混凝土过程中经常来回抽拉波纹管内的塑料芯管，防止漏浆堵管。

⑥、混凝土浇筑时按要求做随梁养护试块作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。

⑦、当翼板混凝土初凝后及时用土工布或麻袋片覆盖保持湿润，人工养护7天。

5.2.4张拉

①、根据公式△L=PP·L/A·E计算引伸量，

△L：

计算引伸量，㎜；

PP：

控制张拉力，N；

L：

钢绞线长度，㎜；

A：

钢绞线断面面积，㎜2

E：

钢绞线弹性模量，N/㎜2；

②、控制张拉力PP的计算：

PP=P（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）

PP：

平均张拉力，N；

P：

张拉端的张拉力，N；

X：

张拉端至计算截面的孔道长度，M；

θ：

张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

K：

摩擦系数修正值，取0.0015；

μ：

摩擦系数，取0.25；

③、预应力管道质量要求

a、采用双波金属波纹管，钢带厚度不小于0.3厘米。

b、所有连接接缝必须可靠并用胶带缠密闭。

c、所有管道每1M用＃或Ω筋焊接固定在钢筋上。

确保管道不上浮、不移位。

平面位置偏差控制在±5㎜，竖向0～5㎜。

d、管道轴线必须与锚垫板垂直。

④、钢绞线质量要求

a、按规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、引伸量和硬度，严禁使用不合格品，按图纸说明要求进行引伸量修正。

b、预应力张拉程序

0初始张拉吨位持荷3分钟张拉控制吨位持荷3分钟后锚固。

首先用手拉葫芦吊起千斤顶，人工辅助把钢绞线穿入千斤顶，保持露出千斤顶的钢绞线长度大于10cm；并保持千斤顶与锚具垂直。

当两端的千斤顶都准备就绪后，两端同时张拉。

启动油泵，两端同时打开送油阀，当送油阀门上油表读数达到初始吨位后，关闭送油阀门，持荷3分钟。

因为此时钢绞线由松弛状态转入张拉初始状态，其伸长量无法通过测量界定，此时按应力控制为主。

3分钟后打开回油阀门，退顶。

在钢绞线外露端用石笔或彩色铅笔做好标记，当油表读数达到控制张拉吨位后，测量钢绞线的第二次伸长量，同时与计算的第二次伸长量比较，如果达不到计算的伸长量，就按超张拉103％的控制吨位进行超张拉，当钢绞线引伸长度达到计算引伸长度后关闭送油阀门，持荷3分钟后锚固

5.2.5移梁

为加快进度，提高台座周转速度，预制T梁张拉完成后即用移梁龙门吊把梁板移至存量区存放，在存量区进行压浆。

5.2.6压浆

压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配制而成，水灰比一般在0.4~0.5之间。

所使用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水应完全吸收。

水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。

水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。

压浆前，先用清水清洗管道，直至松散颗粒冲去，接着吹入无油份的压缩空气把管道内多余的水分排出，并保持管道湿润。

压浆采用活塞式压浆泵，由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，关闭出浆口管道阀门或弯起封闭，压入端持压0.5Mpa2min后，关闭进浆口阀门或弯起封闭。

压浆时，不得停止搅拌。

压浆设备使用结束时应清冼一次。

6.劳动组织

6.1施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置（见表1）。

表1先张梁劳动组织

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

4人

技术、质检、测试人员

2～3人

钢筋工、张拉工、模板工、砼工、普工

60～80人

7.材料要求

水泥采用52.5普通硅酸盐水泥。

细骨料采用天然河砂。

细度模数为2.6-3.0的中砂。

粗骨料院级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

其压碎值小于10%，吸水率小于2%。

水:

进行选样检验符合工程规范要求。

钢筋、钢绞线的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

8.设备机具配置（见表2）

表2设备机具配置

25T吊车

1台

5T龙门吊

1台

150T龙门吊

1台

台座式张拉千斤顶

2台

张拉油泵

3台

交流电焊机

2台

钢筋切筋机

2台

钢筋弯筋机

2台

砼运输罐车

2台

振动棒

8台

附着式振捣器

20台

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1施工时模板必须加固牢固，特别是模板下端及上端对拉螺杆安装质量满足要求，必须保证梁体结构尺寸符合要求，防止“跑模”，影响梁体架设。

9.1.2严格按照张拉程序要求进行张拉，张拉时控制应力必须达到设计要求，张拉伸长量应符合规范±6%要求。

9.1.3钢绞线张拉时梁体同条件养护试件强度及弹性模量必须达到设计要求，无设计值时达到75%以上。

9.1.4张拉过程中要派专人观察预制梁梁体砼情况，防止出现弯曲现象。

9.1.5预应力张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，应采取分批、分阶段对称张拉。

9.1.6预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。

9.2检验标准如下表：

检查项目

质量要求

检查规定

备注

规定值或允许偏差

质量要求

频率

方法

砼抗压强度（MPa）

在合格标准内

符合技术规范要求

3组/每一单元结构物

按JTJ071-98附录D检查

长度（mm）

－10，＋5

2处/构件

用钢尺量

宽度（mm）

干接缝

±10

3处/构件

湿接缝

±20

3处/构件

腹板或梁肋

+10，0

3处/构件

高度

±5

2处/构件

用钢尺量两端高度

预埋件位置（ｍｍ）

5

每构件

用钢尺量

表面平整度（ｍｍ）

5

2~3点/构件

用两米直尺量

支座表面平整度（ｍｍ）

2

1处／支座

跨长（ｍｍ）

±20

2处/构件

用钢尺量

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1汽车吊及龙门吊司机、张拉工等特殊工种人员应持证上岗。

10.1.2在施工前必须对所有高处施工的人员进行安全教育、安全技术教育和现场技术交底。

10.1.3无论在任何情况下，作业人员都必须躲开千斤顶的正面，以免发生不可预见的事故。

10.1.4张拉台座两端设防护墙，钢绞线张拉过程中操作人员应在钢绞线中心线两侧作业，其他非施工人员不得进入张拉区，并在现场设置警示标志牌。

10.1.5钢绞线张拉前，应检查各张拉设备、工具是否符合施工安全要求，不得有暗伤，压力表应按规定时间进行检定，确保指针读数与实际张拉力一致。

10.1.6张拉预应力钢筋时，应注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态。

10.1.7张拉钢绞线过程中，当听到异常声音时，应立即停止操作并查明原因。

10.1.8如果发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。

10.1.9施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。

夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。

10.1.10进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

10.2环保要求

10.2.1施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

10.2.2施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

10.2.3施工完成后做到工完料清，场地整洁。

10.2.4在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。

10.2.5竣工后，地面及时恢复原状，将一个完整清洁的现场还给业主。