组合叠合箱现浇网梁楼盖结构施工工法.docx
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组合叠合箱现浇网梁楼盖结构施工工法
1前言
1.1工法意义
随着人们对大空间需求的提高，叠合箱现浇网梁楼盖结构可以实现大跨度、大空间，梁板高度相同。
目前非预应力形式能够达到33米跨度。
该结构施工配套模板平整简单、节省，箱体单体分体质量轻且便于运输和组合安装，施工工艺简单，利于缩短施工周期。
自重轻且承载力高，可选择较大的结构高度形成梁板组合截面，因其自重轻，产生的地震力较小，因此其抗震性能好，楼盖最大承载力达到180KN/m2。
整体刚度很大，挠度变形、转角变形很小，对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。
1.2工法创新点及解决的问题
本工法在满足设计要求的基础上，解决了叠合箱现浇网梁楼盖结构模板支设、箱体和钢筋安装、混凝土浇筑等问题，为该种结构在漏筋、漏浆窜浆等质量通病方面，提供了类似工程的施工经验。
青建集团股份公司房建三分公司崂山区综合保障服务中心、特教学校工程项目部的技术人员在公司的组织下经过不断探讨该工程叠合箱现浇网梁楼盖结构施工方案，在结构施工、根治质量通病方面取得了良好的成效，本工法是在此基础上研究、总结形成的。
2工法特点
2.0.1节约大量的钢材和混凝土
叠合箱现浇网梁楼盖结构具有蜂巢构造的大空腔，属空间受力体系，其折算厚度一般都在25%～30%，节约钢材20%～30%，现浇混凝土量只为一般结构的20%左右。
2.0.2降低层高
叠合箱现浇网梁楼盖结构可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑层数。
2.0.3节能环保
叠合箱现浇网梁楼盖结构保温隔声性能良好，加之楼盖减少了无效空间，降低了建筑的运行成本，所节省的钢材水泥均是高能耗材料。
2.0.4大空间建筑的技术手段
叠合箱现浇网梁楼盖结构很容易实现大跨度大空间，目前非预应力形式能够达到33米跨度，满足了对建筑物多功能多用途的要求。
2.0.5降低工程造价
叠合箱现浇网梁楼盖结构除了节能、节材、节地外，省去的抹灰和吊顶、降低层高也是直接减少造价的的因素。
2.0.6方便施工、减少模板
叠合箱现浇网梁楼盖结构模板平整简单、节省模板、现浇混凝土量很少、施工工艺简单，能缩短施工周期。
2.0.刚度大韧性好
叠合箱现浇网梁楼盖结构刚度大，一般工程的挠度不超过1/500，因此该结构具有极强的抵抗水平荷载以及抵抗结构整体侧向变形的能力，非常有利于结构抗震。
3适用范围
商场、图书馆、地下车库、教学建筑、办公楼、体育训练馆等有大跨度、大空间使用要求的建筑。
4工艺原理
叠合箱现浇网梁楼盖结构是一种新型楼盖形式，楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）、现浇混凝土肋梁、现浇叠合层组成,是一种具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成，叠合箱根据位置不同，可分为明箱和暗箱，是由高强复合混凝土制作、中空封闭的箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
叠合箱现浇网梁楼盖结构是工字形截面的密肋楼盖，它由预制叠合箱与现浇肋梁、叠合层连接成梁板合一的整体，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
该结构不属于现浇空心楼板结构，它的基本受力单元是翼缘工字形肋梁，翼缘厚度可按受力或防火要求进行调整，如图4.1所示。
图4.0.1-1基本受力单元构造图
叠合箱明箱、暗箱顶板上加设现浇叠合层，内设新三级钢ø6@200mm双向钢筋网。
肋梁钢筋宜采用新三级钢HRB400。
在叠合箱上钻孔、穿管用聚合砂浆封实，如遇叠合箱内的钢筋，直接截断。
模板应按照设计要求起拱，模板支撑系统应经严格计算确定方案后再行搭建，楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。
现浇肋梁、边梁及叠合层采用普通混凝土，为方便施工，肋梁混凝土采用小粒径石子，其石子粒径不大于20mm，施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
加工叠合箱侧壁→支设模板→按叠合箱安放位置弹线、贴海面胶条→摆放叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→预埋管线→摆放叠合箱顶板→绑扎叠合层钢筋→搭施工便道、架砼输送管、隐蔽工程验收→浇注砼→砼养护→砼模板拆除。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
叠合箱进场验收：
检查产品出厂合格证、试验报告，检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、破损，凡不符合质量要求的不得使用，并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
叠合箱的吊装：
叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊、专用吊装工具进行吊装。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
叠合箱的堆放：
堆放场地应事先抄平、压实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼，每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
叠合箱底板、顶板在堆放场地的堆放高度不大于十层，吊装时叠合箱底板、顶板在模板上的堆放高度不大于五层（如图5.2.1-1所示）。
5.2.1-1叠合箱堆放示意图
5.2.2支设模板
根据计算，本工程楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为800mm，步距1400mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面250mm，由于肋梁采用现浇砼，为此纵横肋梁交接处增加立杆支撑，确保支撑系统受力稳定，如图5.2.2-1所示。
5.2.2-1立杆底部做法图
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设Ф48（两根）钢管做主龙骨，主龙骨间距800mm，40mm×80mm木方做次龙骨，次龙骨间距200mm，然后铺放12mm厚多层木胶板（如图5.2.2-2所示）。
5.2.2-2模板支设图
支设楼板模板时，要按照设计要求起拱。
模板支设完成后，应组织相关人员进行模板分项的验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。
5.2.3弹线、贴密封胶条
在已验收合格的模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出叠合箱位置线（肋梁边线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
在底模板上，按照已弹好的叠合箱位置线（肋梁边线）向内侧偏移30mm，粘贴20mm×10mm规格的单面海绵胶条（由叠合箱厂家提供）。
海绵胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
海绵胶条可密闭模板与叠合箱底板之间的缝隙，防止叠合箱底板与模板之间产生漏浆。
为保证海绵胶条粘贴牢固，应在海绵胶条粘贴完成后在底模板上涂刷脱模剂。
5.2.4摆放叠合箱底板
仔细对照叠合箱布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置，底板之间的间距为100mm，要严格按照箱型布置图进行摆放，应按设计要求区分明箱、暗箱（明箱底板厚度为70～90mm，暗箱底板厚度为110～130mm），防止放错箱型。
就位时，应使叠合箱底板对准所划定的叠合箱位置线，慢降到位，稳定落实。
底板外边线应与肋梁边线吻合。
叠合箱与底板之间应结合紧密，不应漏浆。
摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确，作业人员应注意对海绵胶条的保护，不得破坏海绵胶条。
5.2.5绑扎肋梁钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
进行肋梁钢筋绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
肋梁主筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：
侧向保护层10mm，上下保护层25mm。
钢筋绑扎完成后应组织相关人员进行隐蔽工程验收（如图5.2.5-1所示）。
5.2.5-1绑扎肋梁梁钢筋图
5.2.6安装叠合箱侧壁、顶板
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在叠合箱底板的外槽上，侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符（如图5.2.6-1、图5.2.6-2所示）。
5.2.6-1叠合箱侧壁图
5.2.6-2叠合箱侧壁安装图
对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，与肋梁主筋钩锚牢固（如图5.2.6-3所示）。
5.2.6-3叠合箱顶板安装图
5.2.7混凝土浇筑
浇筑顺序：
本工程网梁楼盖结构采用柱、梁、板同时浇筑的方法，浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。
浇筑方法：
浇筑完框架柱后，再浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
对于预留洞较多的区域和钢筋太密的肋梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
为方便施工，肋梁混凝土采用小粒径石子，其石子粒径不大于20mm。
施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移（如图5.2.7-1所示）。
5.2.8模板拆除
楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。
底模拆除前须提出拆模申请，获得批准后方可进行。
拆模时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
拆除底模时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.2.9板底清理
将叠合箱板底粘贴的海绵胶条清除干净，清理叠合箱板底与肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直、棱角分明。
6材料与设备
本工法采用的主要材料与机具（见表7.0.1-1）。
6.0.1-1主要材料机具表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
叠合箱底板
设计尺寸
㎡
图纸
叠合箱结构
2
叠合箱顶板
设计尺寸
㎡
图纸
叠合箱结构
3
叠合箱侧壁
8～12mm
㎡
图纸
叠合箱结构
4
海绵单面胶条
20mm×10mm
㎡
防止漏浆
5
双面胶带
15mm×5mm
㎡
防止漏浆
6
塔吊
QTZ-315
台
1
叠合箱吊装
7
混凝土输送泵
HB-60
台
1
浇筑砼
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直机
Gj4-14/4
台
1
钢筋加工
11
插入式振动器
Ø30mm
台
3
混凝土振捣
12
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
13
墨斗
个
2
箱底放线
14
钢筋撬棍
ø20mm
根
4
调整箱底位置
7质量控制
7.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的规定。
7.2叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的规定。
7.3叠合箱安装质量标准
7.3.1主控项目
（1）叠合箱强度等级必须符合设计规定。
（2）叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
（3）叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
7.3.2一般项目
（1）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
（2）海绵胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
（3）叠合箱安装允许偏差及检验方法（见表8.3.2-1）。
8.3.2-1叠合箱安装允许偏差及检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
10
钢尺检查
2
轴线位置
10
钢尺检查
3
箱体高度
+6，-3
钢尺检查
（4）结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表8.3.2-2）。
8.3.2-2结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
±5
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
±4
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±5
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±4
水准仪或钢尺
8安全措施
8.0.1楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
8.0.2叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的地面上，一般支柱下垫通常脚手板，用楔子楔紧。
8.0.3当支柱使用高度超过3.5m时，每隔1.2m设置水平拉杆。
8.0.4各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
8.0.5吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。
8.0.6叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
8.0.7箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
9环保措施
9.0.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
9.0.2叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，采取有效的管理措施做好环保工作。
9.0.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。
9.0.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。
10效益分析
以崂山区综合保障中心、特教学校工程安养、托养中心为例。
10.0.1质量方面
本工法混凝土采用小粒径石子，其石子粒径不大于20mm，施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，在根治楼板质量通病方面，取得了良好的成效，避免了对已成型的结构进行二次修补，极大的减少了露筋、孔洞、蜂窝、麻面、裂缝等现象的出现。
10.0.2安全方面
由于结构厚度为450mm、跨度为13m，对模板支撑体系要求十分严格，施工时专门进行了相应的结构验算，为今后大跨度、自重较大的结构施工提供了宝贵的施工经验。
10.0.3技术方面
本工法系统阐述了类似结构的施工工艺、操作要点，在类似结构的施工中可进一步推广应用。
10.0.4经济方面
由于叠合箱现浇网梁楼盖结构具有蜂巢构造的大空腔，属空间受力体系，其折算厚度一般都在25%～30%，因此本工法模板平整简单、节省模板，节约钢材20%～30%，现浇混凝土量只为一般结构的20%左右，能缩短施工周期。
以安养、托养中心为例，本功法的成本为：
人工费32.12元/m3，材料费193.1元/m3，机械费0.6元/m3，合计225.82元/m3；普通砼结构的成本为：
人工费41.65元/m3，材料费282.1元/m3，机械费0.87元/m3，合计324.62元/m3；因此本工法施工成本为普通结构的70%，
用工仅为77%。
11应用实例
11.0.1工程概况
崂山区综合保障中心、特教学校工程安养、托养中心一层～五层顶
～
轴交
～
轴楼板采用网梁楼盖结构，该处设计为公共交流中心，该部分总工程量为670㎡。
该工程网梁楼盖结构高度为450mm，空心率为62.6%，折算实心厚度为168mm，结构自重为4.2KN/m2（如图12.0.1-1所示）。
11.0.1-1叠合箱平面布置图
11.0.2设计构造说明
叠合箱明箱顶板上加设40mm现浇叠合层，暗箱顶板上加设60mm现浇叠合层，内设新三级钢ø6@200mm双向钢筋网。
肋梁截面尺寸除特殊标注外均为100mm×450mm，肋梁相交处，垂直标注方向肋梁的底筋在下排。
肋梁钢筋宜采用新三级钢HRB400。
在叠合箱上钻孔、穿管用聚合砂浆封实，如遇叠合箱内的钢筋，直接截断。
模板应按照设计要求起拱，模板支撑系统应经严格计算确定方案后再行搭建，楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。
现浇肋梁、边梁及叠合层采用普通混凝土，为方便施工，肋梁混凝土采用小粒径石子，其石子粒径不大于20mm，施工时用小直径震动棒浇筑混凝土，并禁止震动棒直接接触到叠合箱。
11.0.3施工情况
该工程在施工过程中严格按照工法中的工艺流程进行施工，该部分结构于2010年3月～5月施工完成。
11.0.4应用效果
该部分结构施工完毕后，在结构施工、根治质量通病方面取得了良好的成效，
社会效益良好，见图11.0.4-1、图11.0.4-2。
11.0.4-1混凝土浇筑图
图11.0.4-2拆模清理后的网梁楼盖结构板底
编制：
陈成武
审核：
林爱国
批准：
张同波
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