涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计大学论文.docx

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涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计大学论文

盐城纺织职业技术学院

2015届毕业设计（论文）

题目

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计

专业

现代纺织技术

学号

姓名

指导老师

交稿日期

摘要

在合成纤维中，涤纶纤维具有强度高、弹性好的特点，它与苎麻纤维混纺能取长补短，使织物保持苎麻纤维凉爽，挺括，易洗快干，通风透气等优点。

涤麻织物作为性能优良的夏季面料，在市场上越来越受欢迎。

本文在设计的过程中，从原料选择、纱线设计、络筒、整经、浆纱、织造等生产工艺和后道加工等方面着手，对涤麻混纺夏季轻薄面料的设计作了较为全面的阐述，使之具有优良的服用性能。

关键词：

涤麻面料；轻薄面料；工艺设计

Abstract

Inthesyntheticfiber,polyesterfiberwithhighstrengthandgoodelasticity,itramiefiberstoeachother,sothatthefabricoframiefiberstokeepcool,crisp,easytowashandquick-drying,ventilationandsoon.Polyesterlinenfabricforexcellentperformanceinthesummer,moreandmorepopularinthemarket.

Inthispaper,thedesignprocess,fromrawmaterialselection,yarndesign,winding,warping,sizing,weavingandotherproductionprocessesand,afterprocessingandotheraspects.Summerlinenblendofpolyesterthinfabricdesignmadeamorecomprehensiveexposition,sothatithasexcellentwearability.

Keywords:

polyesterlinenfabric;lightfabrics;processdesign.

Written:

qianxiaoming

Supervised:

zhaojumei

目录

摘要I

AbstractII

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计1

第一章绪论1

1.1涤麻混纺织物概述1

1.2发展现状和前景1

1.3本文的主要内容1

第二章面料设计2

2.1品种的确定及产品构思2

2.2原料的选配2

2.2.1混纺比的确定2

2.2.2原料的选择2

2.3纱线设计2

2.3.1捻度2

2.3.2捻向3

2.4组织设计3

2.5规格设计与计算3

2.5.1规格设计3

2.5.2工艺计算4

第三章生产工艺设计7

3.1涤麻织物的生产工艺流程7

3.2络筒工艺7

3.2.1络筒目的与要求7

3.2.2设备选型8

3.2.3主要的工艺参数8

3.2.4工艺设计中注意的问题9

3.3整经工艺9

3.3.1整经的目的与要求9

3.3.2设备选型9

3.3.3分批整经主要的工艺参数10

3.3.4工艺设计中注意的问题10

3.3.5整经工艺的计算10

3.4浆纱工艺11

3.4.1浆纱的目的和要求11

3.4.2设备选型11

3.4.3主要的工艺参数11

3.4.4工艺设计中注意的问题12

3.4.5浆料的配置及原因12

3.5穿结经工艺12

3.5.1任务12

3.5.2设备选型13

3.5.3经停片与穿经工艺13

3.5.4综框综丝与穿经工艺13

3.5.5钢筘与穿经工艺13

3.5.6具体的工艺配置14

3.6织造工艺14

3.6.1织造的目的和织机应满足的要求14

3.6.2设备选型15

3.6.3主要的工艺参数15

3.6.4工艺设计中注意的问题15

3.6.5织造工艺计算及配台计算16

3.6.6各工序配台计算17

3.7小样展示18

3.8后整理20

结束语22

参考文献23

致谢24

涤麻混纺夏季轻薄面料的工艺设计

第一章绪论

1.1涤麻混纺织物概述

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平逐步提高，对追求舒适生活有了更高要求，涤麻混纺细薄织物成为当前最热销的夏季面料之一。

涤麻混纺稀薄织物具有挺括滑爽，吸湿透气，易洗快干等优点，制成夏季服装，不但高雅时髦，而且凉爽舒适不贴身，因此深受男女老少青睐。

1.2发展现状和前景

在国外市场上，根据日本市场信息，苎麻与涤纶以不同比例混纺的织物采用经纬重平组织，表面呈现粗细不匀的织纹，透气性好，穿着凉爽。

作为服装后很流行，经人们试穿，已体会到在炎热的夏天穿涤麻织物很舒适，因此销路大增。

本文将涤麻65/35的小提花织物进行探讨和设计。

1.3本文的主要内容

（1）本文简单介绍了涤麻混纺夏季面料的发展现状和用途。

（2）分析探讨了涤麻混纺夏季面料织物的工艺设计和生产织造过程。

（3）确定了各工艺的生产设备。

（4）对涤麻混纺夏季面料织物的产品规格、生产要点、工艺流程及各工序参数进行了优化和探讨。

第二章面料设计

2.1品种的确定、产品构思

涤麻与化纤混纺织物是指与不同长度的化纤混纺的织物，其中以苎麻与涤纶混纺织物品种最多，花式最丰富，它的透气吸汗好，作夏季衣料最合适。

因此，近年来发展很快。

2.2原料的选配

2.2.1混纺比的确定

混纺比的确定直接影响其织物的弹性，手感，透气，吸汗以及耐磨，洗免烫等性能，而且关系到纺织品加工的难易。

苎麻混纺细特单纱织物以内销为主，考虑到国内的消费水平和消费特点，涤麻65/35它既可以发挥纤维的各自优点，取长补短，又可使织物挺括滑爽，吸湿透气，易洗快干，染色鲜艳，而且具有好的弹性和洗免烫性能。

2.2.2原料的选择

夏季服装要求轻薄、透汗、吸湿，所以应选择纱线的线密度较小的纱织造，但纱线线密度过小会给织造加工带来困难，因此，纱线线密度一般以12.5～18.5tex为宜。

本文选择涤麻16.7×16.7tex的纱线。

2.3纱线设计

2.3.1捻度

为了减少纱线表面的毛羽，提高纱线的质量和织物的服用性能，增加纤维间的抱合力，必须对纱线进行加捻。

夏季面料使用紧捻纱，纱线的捻度一般要超过临界系数的10%左右。

2.3.2捻向

纱线的捻向分为Z捻和S捻，织物中经纬纱捻向的不同配合，对织物的手感、光泽、表面纹路有一定影响。

2.4组织设计

边组织：

平纹地组织：

小提花

小提花织物的上机图见图2-1：

图2-1小提花织物上机图

2.5规格设计与计算

2.5.1规格设计

涤麻织物的规格设计见表2-1：

表2-1涤麻织物的规格设计

原料纱支

16.7×16.7tex

成品经纬纱密度

322×318（根/10cm）

边纱纱支

16.7tex

坯布经纬纱密度

310×315（根/10cm）

坯布幅宽

186cm（73.2英寸）

成品幅宽

169.8cm（66.85英寸）

经纱紧度

47%

筘号

149齿/10cm

纬纱紧度

47.8%

边纱根数

20×2

总经根数

5768根

筘幅

193cm

边组织

平纹

地组织

小提花

经织缩率

10%

纬纱缩率

3.8%

幅缩率

6.7%

穿筘法

边、地2入

经纱百米用量

107.1g/m

纬纱百米用量

103.7g/m

2.5.2工艺计算

（1）计算总经根数：

总经根数是根据经纱密度，织物幅宽，边纱根数等条件来进行计算。

总经根数以（根）来表示。

总经根数=幅宽×经密=186×

=5766取5768（结合排花所得）

（2）计算筘号（齿/10cm）

初算

筘号：

修正为149

纬缩（%）：

取3.8%

（3）上机幅宽：

筘幅要根据经纱密度，织物幅宽，确定的筘号，地经纱每筘齿穿入数，纬纱织缩率来计算，上机幅宽以cm来表示。

坯布幅宽=上机幅宽×（1-纬缩）

186=上机幅宽×（1-3.8%）

上机幅宽=193

（4）每米坯布经纱用纱量（g/m）

=

=

=107.1

加放率，取0.9%

伸长率，取1.2%

经纱织缩率，取10%

经纱回丝率，取0.4%

每米坯布纬纱用纱量（g/m）

=

=

=103.7

加放率，取0.9%

纬纱织缩率，取3.8%

纬纱回丝率，取1.0%

（5）无浆干重（g/m

）

=108

织物无浆干燥重量，g/m

飞花率，取0.6%

公定回潮率，取3.5%

（6）计算织物紧度（%）

经向紧度=0.037×经密×

=0.037×310×4.1

=47%

纬向紧度=0.037×纬密×

=0.037×315×4.1

=47.8%

织物总紧度=E（总）=E（经）+E（纬）-E（经）×E（纬）/100=47%+47.8%-22.466%

=72.3%

第三章生产工艺设计

3.1涤麻织物的生产工艺流程：

后整理：

烧毛----退浆、煮练、漂白----前定型----丝光----染色----印花----树脂整理----焙烘----呢毯整理----成品检验----入库

3.2络筒工艺

3.2.1络筒目的与要求

目的：

（1）改变卷装形式。

由管纱变成筒子纱。

（2）改善纱线质量。

经检查纱线的直径，清除部分粗节、细节、棉结、杂质和短绒，提高纱线的均匀度和光洁度，为提高织物的质量和风格创造条件。

要求：

（1）成形坚固、纱圈排列整齐、稳固，无攀丝（滑边）、重叠等疵病。

（2）卷绕张力大小符合工艺要求。

张力均匀一致，不损伤原纱的物理机械性能。

（3）绕纱总长度符合工艺要求。

（4）卷绕密度大小符合工艺要求。

（5）结头要小、牢、短。

（6）适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和品质。

（7）在保证络筒工序质量的前提下，尽可能提高络筒生产率。

（8）节约能源，减少回丝和材料消耗，不断提高络筒工序的经济效益。

3.2.2设备选型（采用的络筒机机型技术参数及特征）

奥托康K型，E型简倒筒自动络筒机

机型：

Espero-M/L

锭数：

60

适用纤维种类：

棉，毛等天然纤维或腈纶，涤纶等化学纤维的纯纺或混纺单纱或股线。

线密度范围（tex）：

5.9-28.5

络纱速度（m/min）:

500～1600

接头的型式：

空气捻接器或机械搓捻

清纱器的型式：

电子清纱器（光电式）

3.2.3主要的工艺参数

络筒的工艺参数见表3-2

表3-2络筒的工艺参数

导纱距离（mm）

络纱速度（m/min）

筒子的卷绕密度（g/cm3）

120

1000

0.3

（1）导纱距离（mm）

合适的导纱距离因兼顾到插管操作方便，张力均匀和脱圈、管脚断头最少等因素。

普通络筒机采用短导纱距离，一般为60～100mm；自动络筒机的络筒速度很高，一般采用长导纱距离并附加气圈破裂器，或气圈控制器120mm。

（2）络纱速度（m/min）

络筒的速度影响到络筒机效率和劳动生产率。

络筒速度与纤维类型有关，当纤维材料容易产生磨擦静电（譬如化纤纯纺或混纺纱），引起纱线毛羽增加时，络筒速度适当低些。

本文的涤麻混