水处理系统操作规程.docx

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水处理系统操作规程

一、目的

为保证用水的安全，正确操作水处理设备，加强水处理设备的维护和管理，使设备正常稳定运行，从而延长设备的使用寿命，降低运行成本，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于液态奶事业部各分子公司、厂。

三、职责

1、工厂职责

1.1执行本规程的要求，保证用水安全，降低运行成本。

1.2对本规程进行修订完善。

2、事业部职责

1.1对本规程进行修订完善。

1.2抽查各工厂对本规程的执行情况。

1.3对未按本规程执行的工厂，出现用水安全事故、设备使用寿命下降的、设备使用效率下降的、运行成本高的情况进行考核。

四、规程内容：

1、水源水（包括自来水和深井水等）

1.1为保证水源水的安全，水源水应定期进行取样检测（送检），以保证水源水符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》，深井水及自来水取样送检依据《事业部生产用水检验规定》执行。

1.2使用深井水的工厂为保证自备井水源不受污染，需加大自备井水源的检测频次（自检），如遇下雨或长时间不使用井水的情况下，应对水源水进行检测，检测指标根据工厂技术科要求确定。

1.3水源水如遇污染，不符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的情况时，由工厂技术部门出具处理意见，否则，必须停用。

1.4如发现水源水受到污染的情况，设备部门必须继续排查，找出污染原因，并提出整改方案和排期，进行整改。

1.5水源附近禁止建设取水构筑物以外的其它建筑物；禁止堆放垃圾、粪便和其它废弃物；禁止挖设渗坑、渗井、污水渠道、禁止其它一切污染地下水源的行为。

1.6长时间未使用的水源，必须进行自检合格后方可投入使用，如检测不合格，需采取有效措施。

1.7为保证用水安全，深井水水源必须专人上锁管理，非水源管理人员，严禁进入水源地。

1.8取样：

自来水取样点在自来水的主管路上，深井水取样点在每个自备井的主管路上，如果无取样点的，设备部分负责增加取样口。

1.9水源计量：

各水源主管道上均应安装计量装置，如果有几口深水井，每口深井上均应安装计量装置，并应保证计量准确。

1.10设备部门负责自备井的防护，避免雨水或其他污染物的进入，必要时可设置水井房，以保护水井不受污染。

2、源水池

2.1源水池中的水质必须定期检测（自检），取样送检依据《事业部生产用水检验规定》执行。

2.2自检发现水池有污染的情况下，必须对水池进行清洗，由于生产原因不能清洗的，可根据技术部分的要求，采用应急处理方式，但必须由技术部分出具处理方案及在其指导下进行（如加药处理）。

2.3源水池清洗：

每年不少于1次。

2.4为保证用水安全，源水池人孔、检查孔、排气孔必须采用有效的防护措施，防止异物进入，人孔和检查孔必须上锁专人管理。

日期

班次

水源水管理人

监督人

3、水处理预处理系统

3.1多介质过滤器：

3.1.1为不影响生产，多介质过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。

3.1.2多介质过滤器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。

判定依据

标准参数

反洗条件

反洗参数

值

反洗用水比例

过滤器前后压差

压差值

标参

过滤器处理水量

水量值

标参

过滤器运行时间

时间值

标参

备注：

每个工厂多介质过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对浑浊度的抽检是对修正反洗参数和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。

反洗用水比例=反洗用水量/（反洗用水量+实际周期产水量）

3.1.3当多介质过滤器的反洗频次增加，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高了30%时），且反洗后的处理效果较差，需更换滤料。

3.1.4多介质过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表：

3.1.5多介质过滤器主要是去除水中可见的悬浮物（>10μm），请见下表：

水中的悬浮物质的尺寸（单位：

μm）

项目

胶质

浊度物质

色度

病毒

细菌

藻类

尺寸

0.001-1.0

0.1-100

0.001-0.01

0.01-0.1

0.2-1.0

1.0-100

3.2活性炭过滤器：

3.2.1作用：

因而有很强的物理吸附能力，能有效的吸附水中有机污染物，也可呈现一定的化学吸附，去除水中的余氯、氯胺等。

3.2.2为不影响生产，活性碳过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。

3.2.2活性碳过滤器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。

判定依据

标准参数

反洗条件

对应反洗参数

反洗参数

值

反洗用水比例

过滤器前后压差

压差值

标参

过滤器处理水量

水量值

标参

过滤器运行时间

时间值

标参

备注：

每个工厂活性碳过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对COD值的抽检是对修正反洗参数和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。

反洗用水比例=反洗用水量/（反洗用水量+实际周期产水量）。

3.2.3当活性碳过滤器的反洗频次增加，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高了30%时），且反洗后的处理效果较差，处理水的COD大于0.5mg/l，余氯大于0.1mg/l，需更换滤料。

3.2.4活性炭过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表：

3.3、保安过滤器

3.3.1保安过滤器的过滤精度为5μm；

3.3.2过滤器的滤芯采用的熔喷聚丙烯滤芯；

3.3.3过滤器进出口压力差大于设定值（通常为0.05MPa）时应进行更换；

3.4、应标准化过滤器填料装填高度，如下图所示。

4、软化水系统

4.1软化水处理设备

4.1.1为保证软化水的连续供应，软化水设备采用一用一备或几用一备的方式，使产水量稳定。

4.1.2当软化水来水水质稳定的情况下（即设备运行工况一定时），设备运行参数是确定的，请对以下参数进行标准化，以方便设备的运行维护管理。

名称

参数

进水硬度

出水硬度

周期产水量

备注：

周期产水量是代表软化水设备的重要指标，新装软化水设备在调试运行完毕后，如来水硬度无波动的话，周期产水量是一定的。

4.1.3周期产水量设置太大，会造成产水不合格（硬度超标），周期产水量设置太小，会造成再生周期缩短，耗盐量增大，增加了运行成本，建议合理调整周期产水量指标（再生完成，投入运行后连续测定出水硬度，达到合格的上限时，限定此数值）。

4.1.4如果周期产水量已设定，在产水后期（即周期产水量未达到标准值）出水已不合格，需要查找系统中存在的问题，如来水硬度是否有升高，若来水硬度无变化的情况下，可能是再生不彻底、设备故障或数值老化等引起，须进行排查。

4.1.5如来水硬度升高或树脂老化的引起的产水不合格，需重新测试，设定周期产水量。

4.1.6周期产水量是软化水设备运行成本的一个重要指标，周期产水量降低，软化水制备成本会升高。

即软化水出水率会降低。

软化水出水率=周期产水量/（周期产水量+再生耗水量）

4.1.7软化水出水硬度受来水硬度影响较大，当来水硬度升高时，产水硬度会有不同程度的变化，为保证软化水设备的运行稳定，应对来水硬度进行抽检。

名称

标准参数

1次

2次

3次

4次

进水硬度

4.1.8为保证软化水设备的再生效果，需要使盐液维持11%或以上的溶液。

4.1.9工业盐中含有大量的杂质，在使用前必须沉淀或过滤，有盐过滤器的设备，当盐过滤器压差达0.07Mpa时，需进行清洗，如果仅有溶盐箱的水处理系统，应定期清理溶盐箱。

4.1.10如因树脂失效造成的软化水处理效率下降的，可更换树脂，可计算其效率下降值。

名称

周期产水量

效率

标准产水量

100%

实际产水量

（B-A）*100%/A

4.1.11软化水设备仅用于去除钙镁离子等硬度指标，对其它的盐、细菌、有机物等无去除效果，软化水的主要指标为出水硬度。

4.2软化水储存

4.2.1软化水储存水箱应定期进行清洗（建议每年不少于3次），长期停用启运前也要清洗。

5、纯净水系统

5.1一级反渗透系统水回收率为在75%,反渗透系统总脱盐率大于98%。

反渗透设备在运行过程中，对以下参数进行记录对比，反渗透膜理论水通量年降低率为4-10%%，透盐率年增加率为10-17%。

名称

标准参数

新换膜参数

第1月

水通量降低值

透盐增加率

回收率

75%

（A-C）/A

脱盐率

98%

D=1-（纯水电导/进水电导）

（（1-D）-（1-B））/

（1-B）

备注:

根据以上数据可绘制：

透盐率—时间曲线

5.2反渗透设备的出水电导率受进水电导的变化而变化，请在运行时检测并记录相关数据，如果系统脱盐率与标准值变化不大的情况下，或属于正常衰减范围时，此时对应的进水电导率有升高的情况下，出水电导率不合格，设备本身原因较少，可能与设计选型有关，此时请不要随意调整设备参数。

名称

标准参数

实际参数

进水电导率

出水电导率

脱盐率

M=（1-B/A）*100%

N=（1-D/C）*100%

产水量

5.3反渗透额定产水量（吨），反渗透运行时，需定期测算平均每小时实际产水量（可以收集一天内正常运行的几个小时进行计算），分析设备运行的状态是否正常。

名称

标准参数

新换膜参数

第1月

第2月

第N月

产水量

备注：

如果实际产水量有明显的升高或降低，需查找原因，杜绝误操作，如果是硬件问题，维修改善。

水温会影响渗透设备的产水量，如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正。

可根据数据绘制产水量—时间曲线。

5.4反渗透运行压力一般在0.7—1.6MPa（新膜可能低一些），在反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降。

当膜压差比原始压差增加接近0.1MPa时，须进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。

另外根据运行参数，反渗透系统压差较开始调试时的原始压差ΔP增加20%、或反渗透膜系统脱盐率低于85%（流量在设计值）时，应该对反渗透系统进行清洗。

当反渗透系统（或装置）出现以下任一症状时，需要进行清洗洗，清洗时间一般不超过24小时。

条件1

条件2

参考值

在正常给水压力下

产水量较正常值下降

较正常值下降10%

进水水质相同的情况，流量在设计值

透盐率增加

增加15%

进水水质相同的情况，流量在设计值

给水压力增加

增加15%

进水水质相同的情况，流量在设计值

膜压差比原始压差增加

接近0.1MPa

5.5正常情况下，不允许调节高压泵出口、浓水排放阀，如果产水流量、浓水流量、反渗透进口压力和浓水压力不在设计范围内运行时，先分析原因，再进行调整。

运行操作人员记录实际运行数据，与标准参数进行对比，如发现已偏离参数范围的，需查找问题原因，并快速调整操作方式。

参数名称

参数范围

设备标准参数（新装或换膜时的参数）

实际运行数据

保安滤器进口压力

0.1-0.3MPa

保安滤器出口压力

0.1-0.3MPa

保安滤器进口压力-保安滤器出口压力

≦0.05MPa

反渗透进口压力

0.7-1.6MPa

反渗透浓水压力

0.7-1.6MPa

反渗透产水流量

反渗透浓水流量

反渗透产水压力△P

小于0.2MPa

备注：

标准化△P—时间曲线，从系统启动开始，进水一浓水压力降的变化情况。

△P值反应了由于进水和浓水流量变化所造成的压力降变化。

5.6、产水管路阀门的操作要求

在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。

其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。

在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。

注：

系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。

在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。

5.7、在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。

系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀门关闭时严禁启动设备。

注：

系统回收率的设定应遵循膜系统的设计结果。

5.8、进水中余氯的限制

任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。

进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。

在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。

注：

当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。

因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。

5.9、O型圈和浓水密封圈的润滑

任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。

允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。

5.10、膜元件PH范围

海德能/陶氏/通用的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。

在大多数情况下，膜的使用PH范围是8-1。

这个规定范围相对比较保守，膜的使用寿命最长。

表3-1海德能/陶氏/通用膜元件PH范围

连续运行温度

最大清洗温度

膜元件

<45℃

<36℃

50℃

45℃

35℃

30℃

CPA

3to10

2to10

联系海德能/陶氏/通用

2to10

2to11.5

2to12

ESPA

3to10

2to10

联系海德能/陶氏/通用

2to10

2to11.5

2to12

LFC

3to10

联系海德能/陶氏/通用

2to10

2to11.5

2to12

SWC

3to10

联系海德能/陶氏/通用

2to10

2to11

2to12

ESNA

3to10

联系海德能/陶氏/通用

3to10

2to11.5

2to12

5.11反渗透处理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；最大允许浊度为1

NTU。

一般采用5μm过滤器来实现本要求，使反渗透进水完全达到要求。

反渗透进水5微米保安预过滤器用于截留大于5微米的杂质来保护反渗透膜件，保安预过滤器应定期更换。

不要试图去清洗用过的过滤芯。

请更换新的滤芯！

如果不根据要求更换过滤芯，会降低RO使用寿命。

5.12操作员应每天检查加阻垢剂药箱药液量，如果药液低于要求，应按照加药箱上的标签所示浓度重新配置药液。

阻垢剂是通过延缓水中的难溶盐晶体成长来推迟沉淀过程，在RO运行中一定要记住：

不能停止阻垢剂的加入。

不加阻垢剂会造成膜污染加快，膜性能下降速度加快，缩短膜使用寿命。

5.13短期停运：

停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用低压冲洗的方法来冲洗RO装置。

也可以采用运行条件下运转1-2小时。

每2天重复上述操作一次，夏天每一天重复上述操作一次。

5.14纯净水储存水箱应定期进行清洗（建议每年不少于2次），长期停用启运前也要清洗。

五、发放范围：

事业部各生产厂

六：

附件：

水处理运行记录

编制：

龚海军审核：

审批：

日期：

附件：

水处理运行记录

参数名称

标准值

实际值

标注反洗比例

实际反洗用水比例

反洗效果抽检

反洗用水升高比率

产水率下降比率

反洗时多介质过滤器前后压差

混浊度

反洗时多介质过滤器周期处理水量

混浊度

反洗时多介质过滤器周期运行时间

混浊度

反洗时活性炭过滤器前后压差

COD值

反洗时活性炭过滤器周期处理水量

COD值

反洗时活性炭过滤器周期运行时间

COD值

保安过滤器进出口压力差

小于0.05MPa

软化水设备进水硬度

软化水设备出水硬度

软化水设备周期产水量

软化水设备产水量末期（接近于反洗前的正常产水）出水硬度值

反渗透设备

名称

标准参数

实际参数

水通量降低值

透盐增加率

名称

标准参数

实际参数

反渗透设备水回收率

保安滤器进口压力

反渗透设备脱盐率

保安滤器出口压力

反渗透进水电导率

保安滤器进口压力-保安滤器出口压力

反渗透出水电导率

反渗透进口压力

反渗透产水量

反渗透浓水压力

发渗透膜压差值

反渗透产水压力Mpa

反渗透进出水温度℃

原水池上锁管理

深井水上锁管理

存在问题

年月日（白、晚）班次：

记录人：

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