地下管道监理实施细则.docx
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地下管道监理实施细则
OSBL循环水项目地下管道工程
监理实施细则
1.总则:
1.1编制的原则及目的
本施工监理细则是根据SECCO项目OSBL循环水施工监理项目服务合同及项目施工质量管理规定、结合地下给排水管道专业在石油化工工程建设中的特点,为了在施工过程中对工程质量具有指导性、预控性和操作性的原则而编制的。
本细则用于燕化工程监理部对SECCO90万吨/年乙烯OSBL循环水工程地下管道施工过程管理与监理,供业主了解燕化工程监理部对本项目监理的方法及要点。
本项目对施工单位要求按照SECCO《管道工程施工质量管理工作细则》的相关标准和规定,进行全过程全方位管理,对标准、规范和规定的执行顺序为:
SECCO规定→石化总公司标准、规范→国家标准、规范进行施工。
(项目实施过程中应执行最新有效的标准、规范,当新标准、新规范实行后,旧标准、规范自动废止)。
以确保地下管道施工质量符合合同与相关标准要求的质量。
1.2编制的依据:
●《上海赛科石油化工有限公司OSBL循环水工程建设管理和工程建设监理合同》03CNSHY26SECCO910
●上海赛科石油化工有限公司与施工单位签定的承包合同;
●上海赛科90万吨/年乙烯工程制定的相关规定
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程监理规范》(GB50319-2000);
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);
●国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
●北京燕化监理部《工程项目监理实施手册》、质量体系文件;
●北京燕化监理部上海赛科90万吨/年乙烯OSBL循环水工程项目《监理规划》
●90万吨/年乙烯OSBL循环水工程设计图纸及设计规定
1.2.1上海赛科工程质量管理规定
●管道工程施工质量管理工作细则 PR-00-CIJ-QU-0001
●质量管理组织体系PL-00-iIJ-QU-0002
●工程质量管理规定pr-00-cij-qu-0001
●质量审核程序PR-00-IIJ-QU-0001
●承包商质量(QA/QC)标准SD-00-IIJ-QU-0001
●平面布置导则PH-00-TSC-PP-0001
●管道材料规定SD-00-TSC-PP-0001
●工艺及公用工程管道设计要求SD-00-TSC-PP-0002
●埋地钢质管道包覆及涂层标准SD-00-TSC-PP-0003
●管道安装SD-00-TSC-PP-0004
●生产装置外围设施设计准则PH-00-TSC-CV-0003
●管道支撑标准SD-00-TSC-PP-0007
●管道柔性设计标准SD-00-TSC-PP-0008
●管道的现场压力试验 SD-00-TSC-PP-0009
●隔离材料及应用—热介质 SD-00-TSC-PP-0010
●隔离材料及应用—冷介质 SD-00-TSC-PP-0011
●管道及设备的隔音保护 SD-00-TSC-PP-0012
●现场地下工程设计准则 PH-00-TSC-CV-0005
●管道焊接标准 SD-00-TSC-MS-0025
1.2.2石化总公司施工验收标准和规范
·石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-1995
●石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88
●石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001
●阀门检验与管理规程SH3518-2000
●石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94
●石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999
●石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-91
1.2.3国家施工验收标准及规范
●工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
●现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
●工业管道、设备绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
·给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
●碳钢焊条GB5117-95
1.2.4ASME标准
●ProcessPiping(工艺管道)ASMEB31.3-2002
●NondestructiveExamination(无损检测)ASMESectionⅤ
●WeldingandBrazingQualifications(焊接和钎焊评定)ASMESectionⅨ
●ValveInspectionandTesting(阀门检验及试验)APIStd598
2.工程概况
2.1工程名称:
上海赛科90万吨/年乙烯工程OSBL包第一循环水厂,第二循环水厂,第三循环水厂及污水处理厂,空压站界区内给排水地下管道工程。
2.2概况:
该项工程按介质可分为:
循环给水管道(SW)、循环回水管道(RW)、高压消防水管道(HWF)、工业给水管道(NW)、生活给水管道(DW)、废水管道(WW)、初期雨水管道(SD)、未污染排水管道(ND)等几个系统;所用管材为碳钢管、玻璃钢管、钢筋砼及UPVC管等;钢管采用环氧媒沥青加强级和特加强级防腐;地下配管与地上工艺管道在地面以上20CM标高处交接。
2.3建设地点:
上海赛科乙烯工程位于上海市中心西南60公里处漕泾上海化工园。
2.4建设工期:
2004年11月工程建设达到机械完工条件。
2.5气象条件:
上海市年平均降水量118.5mm,年平均气温15.8·c,最大冻土深度9cm,基本风压0.55KN/m2,年平均雷电日20.2天.
2.6工程项目的组成:
上海塞科90万吨/年乙烯工程OSBL包循环水工程包括,第一循环水厂,第二循环
水厂,第三循环水厂,空压站,污水处理厂,共计五个部分.
2.7地下管道工程的特点;
地下管道工程在施工过程中,交叉配合工作及过程中的检验极为重要,因为施工工序中不可预见的隐蔽项目较多,如果出现返工则施工非常困难,因此每一道工序施工完毕后均应严格进行检验控制,否则下一道工序施工时,将会遇到更大的困难,管道施工的主要过程包括:
管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收,管沟回填等。
2.8地下管道主要工作量
各类钢制管道1260M,钢筋砼管道770M,UPVC管道240M,各类管件110件,阀门18个,消火栓9个,各种井类115座。
3.监理工作目标
地下管道分项工程质量达到优良等级标准,工期满足合同要求。
4.监理工作内容
4.1审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案),提出修改意见,并监督执行。
4.2参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底,并提出审查意见。
4.3审查施工单位质保体系及人员到位情况,要求承包商完善工序控制,并纳入管理状态;
4.4监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件,并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及SECCO规定管理程序施工的情况,控制工程质量,达到工程质量的要求目标。
4.5监督施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工,控制进度,达到工程进度的要求。
4.6审查主要管道材料、阀门、管配件是否满足设计要求及有关技术规定。
把好材料进场关。
4.7核定设计变更、工程洽商文件,控制施工过程中的工程费用。
4.8积极参与SECCO项目地下管道的工程质量大检查及“三查四定”工作。
督促施工单位对检查出的问题进行整改。
4.9组织地下管道隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。
4.10督促施工单位竣工档案的编制与移交。
5.监理工作方法、程序和措施
5.1监理方法
5.1.1按照赛科的管理细则和燕化监理部的监理规划、监理细则规定,对施工全过程进行全面监控,及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患,跟踪质量问题,验证纠正效果;
5.1.2采取经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等不同手段,监督检查施工质量;
5.1.3对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理;
5.1.4对进场的管道材料、防腐管道、阀门、管配件等进行检验制度;
5.1.5严格执行现场见证取样送检制度;
5.1.6施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时,应立即要求承包单位进行纠正,必要时下达工程暂停令。
5.2工程质量监理有关基本程序
5.2.1地下管道施工质量因素控制图
地下管道施工质量因素控制
对施工机械性能的质量控制
对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制
对施工及检测方法的质量控制
对生产技术、劳动管理环境的质量控制
对参与施工人员的质量控制
5.2.2施工组织设计(施工方案)审定基本程序
编制工程项目的施工组织设计(施工方案)
并填报表(A-02)
承包单位项目经理部
不合格修改重报
组织项目监理人员进行审查
总监理工程师
审核以下重点内容:
1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求;
2.施工程序与顺序是否合理,采取的施工方法是否可行,质量保证措施是否可靠;
3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期;
4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性;
5.承包单位的质量保证体系是否健全;
6.保证安全施工,防止事故和文明施工措施;
7.季节施工方案及专项施工方案的可行性,合理性和先进性;
8.其它必要的内容。
项目监理部
在原(A-02)表上签审核意见
总监理工程师
报送监理公司总工审阅
项目监理部
按审定的施工组织设计组织施工
项目经理部
5.2.3管道材料、阀门、管件质量控制基本程序
1.管子、管件、阀门卷管板材及接口材料必须有制造厂的质量合格证书;对材料有异议,应经复检合格后方可使用,复试合格报告等有关规定的资料,并填报表《A-07》;
2.选定设备制造厂,报送工厂资质,产品合格证等有关规定的资料,并填报表《A-07》;
承包单位(直接提供材料、管配件、设备时的建设单位)
1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进行考察认定(必要时);
2.对影响钢管、阀门安全,耐久性及使用功能和观感效果的实行控制。
项目监理部
不同意使用,签复表《A-07》拒绝采购
监理工程师
同意使用,签认表《A-07》
监理工程师
1.对到场材料进行检查核对,按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检;
2.对到场防腐管进行检查核对,是否符合设计、规范要求;
3.对到场设备进行开箱检验清点。
(试验室检验结果)及检查合格,准予验收
监理工程师
(试验室检验结果)及检查不合格拒绝验收
监理工程师
1.材料、管件用于指定部位;
2.设备入库,准备移交安装单位。
项目经理部
清除出场
项目经理部
5.2.4工程测量定线签认基本程序
1.固定水准点的测量;
2.沿管道线路临时水准点与固定水准点连接施测;
3.管道线路中心线和折点的坐标和标高的施测
4.座标控制网(控制导线)的施测;
5.其它测量项目。
承包单位项目经理部
报送测量方案、测量成果资料并填表《A-06》
承包单位项目经理部
进行内业审核及外业复测或校核
专业监理工程师
复测或审核结果
专业监理工程师
在原表《A-06》上签认
主管监理工程师
进行下道工序
项目经理部
5.2.5开工申请签认基本程序
第一次工地会议已开过,施工监理交底已完成,承包单位项目经理部认为已具备开工条件,填报表《A-04》。
承包单位项目经理部
1.各项开工审批手续已完成;
2.施工现场“三通一平”已完成,地上,地下障碍物已清除;
3.施工组织设计已批准
4.对现场测量定线工作已经核查;
5.现场人员、材料、机械各方面已准备好;
6.其它开工准备情况已完成。
总监理工程师,建设单位驻工地代表
审查不合格
审查合格
返回重报
在原表《A-04》上签认
总监理工程师
工程动工
项目经理部
5.2.6工序交接检验程序
返修
工序施工完毕
施工单位
自检、专职检不合格
初验
合格
通知监理工程师
试验室检验
会同现场检查
不合格
合格
签署质检合格意见
进行下道工序
合格
5.2.7工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序
隐预检项目
1.施工人员自检、互检合格,填报表《A-11.10》
2.专业工程师检验合格,在表《A-11.10》上签认
施工人员,专业监理工程师
不合格
合格
分项工程验收,自检合格报送
1.预检、隐检检查记录表;
2.分项工程验评记录;
3.质量保证资料;
4.分项/分部工程质量报验认可单。
承包单位项目经理部
在原表《A-11.10》上签批不合格或发出表《B-02》
监理工程师
修改
进行分项工程验收(按规定进行监理施工试验抽验)
专业监理工程师(管道基础验收,设计参加)
签认表《A-11.10》
专业监理工程师
承包单位继续施工,达到分部工程验收条件,自检合格,报送;
1、所属分项工程验收记录;
2、分部工程验评记录。
3、填报分部工程验收申请表《A-12》。
项目经理部
修整
在原表《A-12》上签批不合格,或发出表《B-02》
监理工程师
进行分部工程验收
专业监理工程师,必要时总监理工程师参加。
管道水压试验及回填时,设计及建设单位参加。
不合格
合格
签认表〈A11.10.12〉,(管道试压及回填工程)
参加分部工程验收人员
5.2.8管沟回填隐检签认基本程序
建设单位
1.各有关工序已经完成(拆除管沟支撑、管沟内积水以排尽等);
2.管线折点、起止点、井室的坐标和顶标高已核验;
3.管道试压合格(应有管道试压记录)
4.管道已进行防腐处理(应有管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表)
5.质量验评工作已完成(应有分项工程质量检验评定表)
6.各项保证项目资料已齐备(钢管及管件出厂合格证,材质复试报告等)。
承包单位项目经理部
自检合格,填报“隐检报验申请表”
项目经理部
不合格
审查各项资料,现场进行检验,特别注意:
1.管道在沟内不得悬空;
2.管道对接焊口处的防腐应重点抽查;
3管沟内无积水
监理工程师
不合格,返工重新申报
监理工程师
合格,准予管沟回填
监理工程师
5.2.9工程质量问题事故处理基本程序
1.执行完毕,自检合格请求验收
2.如已暂停施工,报送表〈A-05〉请求复工
项目经理部
执行设计文件
项目经理部
将有关资料归入档案
项目监理部
1.组织监理人员验收合格,可进入下一道工序;
2.如已暂停施工,签复表〈A-05〉准予复工
总监理工程师
同意设计文件,签发表〈B-01〉
指令承包单位执行,并予监督
总监理工程师
审查设计文件
总监理工程师
提出事故处理的设计文件
设计单位
研究确定事故处理方案及措施
监理单位组织承包、建设、设计单位参加
调查事故发生情况,初步分析并提出事故报告
监理单位组织承包、建设、设计单位参加
通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷
监理单位
严重质量事故
一般质量事故
一般质量问题
发生一般质量问题应口头通知监理单位,发生
质量事故应以表〈A17〉通知监理单位及承包单位上级主管部门
承包单位
按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故报告和调查程序〉执行。
各有关单位
建设单位同意设计文件
5.2.10工程暂停施工、复工基本程序
1、发现严重的工程质量事故
2、发现严重的安全隐患或发生严重安全事故;
3、发现材料、构配件、设备质量严重不合格;
4、其它应该暂停施工的问题
监理工程师
向承包单位下达表《B-04》
总监理工程师
检查不合格签复表《A-05》
总监理工程师
对整改情况进行检查
监理工程师
整改完成,申请复工,填报表《A-05》
承包单位项目经理部
承包单位项目经理部
按表《B-04》指令的要求进行整改。
承包单位项目经理部
返工
检查合格,准予复工签复表《A-05》
总监理工程师
进行下一道工序。
同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。
项目经理部
5.3事前控制
本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制,监督检查承包商质量保证体系落实到位,并正常发挥作用。
做到事前控制以预防为主,事中控制以检查为主。
确保“百年大计,质量第一”。
其工作流程见《管道施工质量因素控制图》所示。
5.3.1核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系的建立、组成及运行情况;
5.3.2核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况;
5.3.3检查承包单位质量管理制度是否健全;
5.3.4建立设计交底及图纸会审制度;
●认真审查施工图纸,熟悉施工规范及相关工艺、标准,熟悉各种材料代号及有关技术文件,进行设计交底,把施工图纸弄懂、吃透。
●认真校对图纸用料,对所用材料的材质、规格、型号数量等分门别类进行统计,特别是大口径管道及特殊管配件。
●对管段图、工艺流程图及平立面布置图要进行整体校对,重点校对材料的尺寸及数量,发现问题及时提交。
●根据施工图纸、标准及现场实际情况编制合理、实用、高标准的工艺管线施工方案。
●设计图纸是施工的主要依据,施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底,使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。
●由施工单位提出图纸中存在的问题,图纸及其他设计文件是否齐全;设计深度是否满足施工要求,设计是否漏项;管道布置是否与基础矛盾;以及对设计的要求,通过三方的讨论和协商,解决存在的问题,写出会审纪要,并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件,作为指导施工的依据。
5.3.5施工组织设计(施工方案)的审核;
施工方案是施工作业的指导书,因此对施工方案中的施工工艺作法、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施;以及是否有可靠的技术组织措施,成品保护方案,施工过程标识;若需要采取特殊技术措施时,技术上有无困难,经济上是否合理,施工方法是否可行,能否保证安全施工和工程质量。
有无特殊材料(包括新材料、新工艺)要求其品种、规格、数量能否满足需要。
同时采用相应手段进行严格的把关,使工程施工顺利进行。
其工作流程见《施工组织设计(施工方案)审定基本程序》所示。
5.3.6原材料、构配件、设备进场的控制;
●施工单位要根据物资供应计划单进行材料的领取发放,并负责核对物资供应计划单是否缺、漏项。
●钢管每根应有钢号、产品规格、产品标准和供方印记等相关标识,无钢号标志的钢管应有色标;总之坚持不合格的材料不准在工程上使用。
●凡工程上使用的各种管道材料、阀门、管件、防腐原材料等必须有合格证,必要的复检证明,材料检验工程师签验后方能使用;其工作流程见《管道材料、阀门、管件和质量控制基本程序》所示。
5.3.7施工机具的质量控制;
5.3.8对检验、试验设备,计量器具和施工机具的控制;
5.3.9审核施工单位制定的成品保护的措施和方法;
5.3.10对管道防腐预制厂进行必要的实地考察;
5.3.11制定质量控制点检查程序;
5.3.12对特殊工种人员的资质进行审查控制。
5.4事中控制
5.4.1施工过程的监理是个系统工程,对各类人员的职责要分清,内容要具体,责任要落实。
从物资资源要进场,产品实现与测量分析改进交替进行,监控好这个过程是监理工作的重点。
5.4.2原材料进场的检查与验收。
材料进场后,承包商应及时填报《材料/构配件/设备报验单》,报SECCO和监理工程师进行审查,必要时要进行抽查复验。
5.4.3对工序交接检查的控制
●对已具备开工条件的工程(机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复检认可、质检和安全员到位),签署开工令;其工作流程见《测量定线签认基本程序》、《开工申请签认基本程序》所示
●坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。
上道工序完成后,先由施工单位进行自检、互检、专职检,确认合格后再通知监理工程师或其代表到现场会同检查。
检验合格后签署认可书方能进行下道工序。
其工作流程见《工序交接检验程序》所示。
●对关键工序和重要部位进行抽检和旁站监督相结合的方式进行确认,其他工序进行巡视,必要时监理进行平行检验;
5.4.4对管道防腐施工的控制
地下管道防腐施工的质量好坏是保证管道使用寿命的前提,在使用过程中埋地管道的损坏,在很大程度上是由于埋地管道防腐质量造成的。
所以我们要重点加强此点的控制。
5.4.5对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制
隐蔽记录是判断工程内在质量好坏的依据。
把好隐蔽工程检查验收关是保证质量的重要措施,因此,在施工中我们认真把好隐蔽关。
隐蔽工程完成后,先由施工单位自检、专职检,初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单,报监理工程师和相关部门检查验收。
其工作流程见《工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序》所示。
未经检查或检查不合格的工序,决不能进行下道工序。
地下管道隐蔽项目较多,施工到重要工序或关键部位,监理要进行旁站,以保证工程施工的质量。
5.4.6监理抽检及监理见证取样制度的控制
按照赛科钢管每批抽检5%且不少于一根的规定,对有疑问的材料,监理可进行抽检或实行见证取样,试验室将检验的结果,报监理进行审查。
其工作流程见《管道材料、阀门、管件质量控制基本程序》所示。
5.4.7组织定期或不定期现场会议,及时分析通报施工中质量状况、进度状况,并协调有关单位的质量活动。
5.4.8施工过程中对施工资料与施工进度要进行同步控制
●监理资料的管理是一项很重要的工作。
它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录,也是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。
●在施工过程中,监理人员要对施工单位所施工完的工程项目,依据现行国家标准、施工及验收规范、设计图纸进行检查验收,并随时做好记录。
监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。
监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、交圈对口、归档有序。
”
5.4.9对施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验(钢管、阀门、管件等)报审、分项、分部工程验收、A级控制点报检、监理见证取样等有关资料建立台账。
对工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制,保证工程按期、优质、完成。
使业主满意。
5.4.10做好施工监理日志,对发生的问题及时提出,随时纠正偏差;
5.4.11组织定期或不定期现场会议,及时分析通报施工中质量状况、进度状况,并协调有关单位的业