安全执法检查要点详细标准规范.docx

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安全执法检查要点详细标准规范

检查要点及规程详细要求

1\机械制造与加工

1.1危害辨识

针对上述数据我们可以看出机械行业的危险性及事故类别分布情况，所以在检查机械行业应关注以下几点重要设备状况：

1、机械制造场所及栏杆走梯

设备布局：

设备间距：

大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。

若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。

设备与墙、柱距离：

大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。

高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。

1、直梯：

①梯宽不小于0.3m，不大于0.5m，梯级间隔不小于0.3m；

②直梯3m以上部分应设护笼，护笼直径应为0.75m，护圈间隔小于0、5m，护笼垂直条不少干5根；③直梯与平台相连的挟手高应大于1.15m。

2、斜梯：

①扶手立柱高为0.9m，间距小于1m，材质为直径0.02m圆钢；②梯宽太于0.6m，小于1m。

踏步高、宽适当。

3、走台、平台及护栏:

①高于1.5m的走台、平台必须设护栏；②走台、平台净空高度应大于1.8m，走台宽度大于0.7m；③走台、平台的设计负荷应大于实际使用负荷；④扶手高度大于1.5m，主柱间距小于1m，横杆间距小于0.38m，材质直径为16mm圆钢。

1.1.1焊接与气割

电焊作业现场：

离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。

焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。

不得带压焊接压力容器。

焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。

电焊机：

电焊机应装有独立的专用电源开关，焊机超负荷时应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。

禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。

屏护罩应完全罩住带电导线端的裸露部分。

金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。

焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。

埋弧焊：

电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。

埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。

在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

气体保护焊：

高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。

电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。

采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低于36V，外壳接地可靠。

工作结束后立即切断电源和气源。

采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。

等离弧焊接或切割：

等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。

碳弧气刨：

调节气刨电流，防止电焊机过载发热在半封闭容器（系统）操作碳弧气刨时应设专人安全监护。

电阻焊：

电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。

手动操作开关应附加电容短路安全措施。

复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。

电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。

施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。

气焊作业现场安全检查：

焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。

氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。

每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。

乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。

禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。

气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。

气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。

在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。

1.1.2车床磨床与冲压机（旋转部位轴有套、轮有罩）

金属切削加工车间：

设备可靠接地，照明采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。

尾部安装防弯装置或托架，防止加工长料甩击伤人。

调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

工件堆放不超过1.2m。

设备电气线路应防止挤压、缠绕、破损。

机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

铣床加工现场：

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

镗床加工现场：

主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。

工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。

主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。

变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。

进刀与快速移动电气线不能同时接通。

镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。

限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

电动机的动力配线应套以金属保护管。

无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。

保护接地连接可靠，并有明显标志。

磨床加工现场：

砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:

持20~30mm的间隙。

干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。

砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。

滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。

挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。

皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。

砂轮防护罩应符合安全要求。

应设置木质脚踏板。

不得将超过规格的料加入。

变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。

砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。

钻床加工现场：

不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

横臂和工作台上不准有浮放物件。

砂轮机：

砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。

有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。

砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。

防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。

光学冷加工（细磨）：

酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。

易燃易爆品存放处要有“禁止烟火″的明显标志。

各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用，使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹。

冲剪压床作业现场：

大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越；远红外光电保护装置：

400t、250t的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm）。

630t以上的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm）。

双手联动按钮开关：

机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手开关同时按下，机床方可运转。

冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。

冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。

机床保护接地线：

冲剪压机械金属结构，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿（盖）防护。

紧急停止按钮：

大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及（且不会产生误动作）之处；剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设暹置紧停按钮；紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。

脚踏开关：

剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应多安装护罩；脚踏开关的自由行程≥45mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。

压力机床高度超过3m时，应设检修平台及护栏，在护栏上应有红色指示灯。

剪板机作业现场：

禁止独自一人操作剪板机，应由二三人协调进行送料、控制尺寸、取料等，并确定一人统一指挥；不得同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。

不得剪切无法压紧的较窄板料；剪板机应安装防护栅栏等安全保护装置。

其皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位必须安装防护罩。

压力机作业现场：

任何人不得擅自拆除或移动光电防护装置。

操作中不准两手进模膛，手进模膛的工序，不准使用脚踏开关

1.1.3热处理

锻造作业现场：

平锻机压缩空气的压力应达4MPa，管路无漏气现象。

工件要在模槽中放正，否则不准开动设备；在锻造过程中，必须使凹模、冲头及时冷却。

停车时必须将操纵踏板放到安全位置，操纵踏板的安全罩要经常罩在上面；热模锻压力机检查离合器及刹车装置和防护装置是否安全完好。

压力机的工作台不允许处于最低极限位置，应处于其调整量的中限，模具固定牢靠A感应热处理（中频感应加热设备）高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。

更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。

设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。

对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。

作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过

5A/m。

严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。

当设备运转正常后方可进行淬火操作。

对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。

高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。

工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。

严格按照标准作业指导书进行操作。

B井式渗碳炉经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。

确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。

气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。

渗碳炉要有良好的密封性。

井式炉炉压应不低于200Pa。

井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。

必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。

热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。

工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。

炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。

往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。

停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。

定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理严格按照标准作业指导书进行操作。

密封箱式多用炉在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。

在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。

操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。

炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。

热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。

定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理严格按照多用炉操作规程执行生产操作。

一、淬火及回火油槽操作安全注意事项

A淬火油槽:

连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。

淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。

工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80℃范围内。

工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。

为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。

工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。

保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。

工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。

B回火油槽井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃，其工作温度应低于油闪点至少50℃，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。

定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20℃时，必须立即停止使用并报修。

平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。

控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成人身伤害或引发火灾。

回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。

回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。

1.3.4油漆喷涂

油漆喷涂作业现场：

喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。

地面应用不发火材料铺设。

喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10m。

浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。

作业场所的门窗应向外开。

作业区内的电器设备应符合防爆要求。

及时清除抽风罩及通风口部的积漆。

室内通风良好。

无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。

喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。

喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。

作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，每15平方米至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好。

作业场所的安全疏散口应不小于2个。

静电喷涂漆：

静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造；门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。

静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。

静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。

高压静电发生器应设置自动无火花放电器。

操作人员应穿防静电的工作服。

工业X射线探伤作业现场：

在控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进人X射线区”标牌。

在管理区边界上必须设警戒标志，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警示牌，必要时设专人警戒。

职业人群――放射工作人员就业前须经市级疾病控制机构职业体检和培训，获市级卫生监督机构颁发《放射工作人员证》后，方可上岗作业。

现场探伤作业时，须穿戴个人防辐射服装、围领、帽和眼镜等用品，佩戴市级疾病预防控制机构配备的个人剂量监测元件，每班组至少配备一台阈值式个人剂量报警仪。

3\水泥行业

（1）原煤●可燃固体，遇明火可导致火灾；●堆积时间过长可自燃；●被油类污染，在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危险性。

（2）煤粉●可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为20—30μm，着火温度520℃，自燃温度120～150℃，60℃以下较安全。

●煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可自燃。

●在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源（明火、高温、静电火花等）可发生爆炸。

（丽华淀粉厂爆炸）

（3）一氧化碳●比空气略轻，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气体。

经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，导致急性中毒或死亡。

与空气的混合物达到爆炸极限时，遇火源发生爆炸。

工作场所的最高允许浓度为30mg/m3或24PPM。

爆炸极限范围为：

12.5～74%.（普阳1.04事故）●在立窑的煅烧过程中可产生一氧化碳；煤粉仓等处积存自然氧化或自燃时也可产生一氧化碳。

●如果没有很好地控制进入窑尾废气处理电除尘器的一氧化碳浓度，有发生一氧化碳爆炸的危险。

（动画案例2）

（4）机械伤害ⅰ指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。

（动画案例4）水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容易造成机械伤害：

1）带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机、螺运机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，均可能对值班人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

2）物料破碎机的下料口和出料口如果缺乏防护装置可能造成绞、割、卷入等机械伤害和物体打击伤害。

3）高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键、销及连接螺栓等常会绞带衣服对人造成伤害。

4）少数裸露于机器外部的齿轮会对人体造成伤害。

5）如果设施布置不合理，场地缺陷狭小等均有可能发生挤、碰、压、擦、刮等伤害。

另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒引发的人员伤害事故。

（5）触电触电，包括雷击伤亡事故。

水泥厂发生触电事故的主要原因有：

1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备。

2）误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架线、靠近高压线路等；3）违反操作规程，如带电作业。

（电厂安全资料触电）4）停电检修时未停电、停错电或与邻近的带电体间未加防护遮栏；

5）检修工作未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。

（6）高处坠落ⅰ高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。

●窑尾烟囱高处作业缺乏安全措施存在坠落危险●工作平台临空边缘存在高处坠落危险（动画案例9）●生料储存库、熟料储存库、熟料均化库等高大建筑物上作业时可能会造成高处坠落危险。

●应设置护栏、扶手而未设置；●作业人员疏忽大意，疲劳过度；●高空支撑体不牢固；●使用梯子不当。

（7）火灾导致火灾的主要原因有：

1）电动机的绕组绝缘不合格或严重老化，造成一点接地。

（动画案例3）进而发展成短路，产生电弧，引起绝缘材料燃烧；2）电焊的高温引燃电缆等可燃物；3）电气设备短路、静电火花引起火灾；4）变压器高压套管内部长期存在隐患；5）变压器内部故障时未能及时切断电源，油箱内产生大量可燃气体，导致变压器起火；6）控制室、通信室等未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。

7电线、电缆绝缘破损、老化或容量过小造成短路或发热，可能导致电气火灾。

（8）灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温体烫伤等。

1）水泥厂使用的电焊、氧焊及球磨机、破磨机、电机、空压机、风机、提升机、皮带运输机等传动，转动部分经过长时间工作未及冷却，人体无意或有意触及，都有可能引起人体被高温体烫伤伤害。

（承钢2011.5.12事故）2）生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺，在排除堵料故障、检修作业时，可能发生高温气流及炽热粉料的灼烫伤害。

3）看火工操作时，从窑内冲出的火球能烧伤皮肤。

4）发生窑喷时，会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦操作人员躲避不及就会被灼烧，造成严重烧伤事故，甚至死亡。

（9）粉尘危害水泥生产过程中一系列的生产工艺都会产生大量的粉尘，在主要产尘点如果不选用合适的收尘设备来防治粉尘，既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。

人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。

特别是粉尘中含有游离的二氧化硅，人体吸入过量会导致矽肺。

矽肺是职业病学中最严重的病种之一，临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状，最终可因呼吸功能衰竭而死亡。

（开胸验肺）

（10）起重伤害（11）车辆伤害

3、化工行业3.1.1现场安全管理：

装置现场照明设备齐全好用，并符合防爆要求。

生产装置设备、管线防雷、防静电设施完好。

喷淋装置、冲洗装置布局合理、完好。

各类压力表、氧含量、可燃气报警器、有毒有害气体报警器等在线分析仪表灵敏准确，并定期校验（有记录）。

连锁报警系统准确可靠并定期校验（有记录），一级（特级）、二级、三级用火区域内作业必须办理用火作业许可证。

进入设备作业必须办理进人设备作业许可证。

高处作业必须办理高处作业许可证。

破土作业必须办理破土作业许可证。

进入生产装置一般作业必须办理许可证。

临时用电必须办理临时用电作业许可证。

3．1.2压力容器与管道

压力管道：

输送油品、液化石油气、燃料气、氧气、放空油气的管线，有良好的防静电措施。

易腐蚀、易磨损的管道，要定期测厚和有监测记录。

有可靠的防止高低压及不同物料互窜安全措施。

安全阀定期校验，铅封、铭牌完整。

储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善安全处理。

爆破片、液位计、呼吸阀、阻火器、放空阀均在正常状态

机泵类：

备用机泵完好，能随时切换使用，有联锁装置的机泵，联锁要投人使用，运行正常。

有报警系统的机泵，报警系统投人使用并灵敏可靠。

暴露在外的传动部位，要有安全防护罩。

罐区：

消防通道畅通无阻。

防雷、防静电设施良好，照明设施齐全并符合安全防爆规定。

呼吸阀、检测口、通风管、排污孔、高低出人口、切水阀、加热盘管、液位计、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏。

可燃气体检测报警系统布点及安装符合规范要求。

切水系统可靠好用，水封井及排水闸完好可靠。

夏季喷淋冷却设施齐全并能正常使用。

3.1.3报警装置与联锁

报警装置：

布点和安装位置合适。

（当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m）报警器安装率、使用率、完好率达到100%。

各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。

传感器探头应定期检查和校验。

放射性仪表现场设立明显警示标志。

传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。

联锁：

联锁装置必须全部投人使用，定期进行校验。

摘除联锁有审批并有安全措施。

摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。

3.1.4工业炉及电力装置

工业炉：

看火孔、防爆门、人孔门、消防管线、紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全可靠。

炉管无局部过热、鼓包、管径胀大现象，炉管弯曲不超标。

火嘴状况良好，火焰无偏烧现象。

炉底无积油，不存放其他易燃物。

瓦斯管线设置有阻火器。

电力装置：

1、高压室钥匙按要求配备并严格管理。

2、主控室有模拟系统图，名称和符号与实际相符。

3、认真落实防火、防水、防小动物措施，与防爆区相通的沟道有可靠的隔断。

4、变压器间通风良好，照明完好，清洁无渗漏油；油位、油温正常，无杂音，接地良好并定期检测。

5、接地线有编号，装拆接地线有记录，标志牌配备齐全。

6、按要求配备绝缘工器具，定期进行试验并有测试报告和记录。

7、防雷设施完好，防雷设施和接地定期检测并记录。

1、电缆必须有阻燃措施。

2、电缆桥架符合设计规范。

3、电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉降措施落实。

3.1.5加油站、工业气体充装、油墨油漆

加油站检查：

通气管直径不小于50mm，管口高于地面4m，如与建筑物相邻，管口应高出屋顶（脊）1m，管口与围墙距离不小于3m，管口安装阻火器。

每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2台，每台加