机械加工各岗位隐患排查表.docx
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机械加工各岗位隐患排查表
机械加工各岗位隐患排查表
（岗位级、公司级检查）
企业安全生产工作是企业持续、健康发展的重要基础，做好各岗位隐患排查治理工作，是企业安全生产工作的基本性工作，只有所有员工做好本岗位隐患排查，及时发现隐患和治理隐患，才能使企业做到长治久安。
电焊工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查电焊机接地线无松动、脱落现象。
2
班前检查并及时更换损坏的电线、漏电开关。
3
1、焊钳按规定放置，2、班前检查保持绝缘外壳完好。
4
班前检查，护罩无脱落、破损保持完好。
5
移动、更换电焊机时检查并确认切断电源。
6
1、清理积水；2、待被焊工件干燥后进行作业。
7
作业前检查工区有无易燃易爆品。
8
待工件冷却后进行搬运、清理焊渣。
9
1、电焊工经过专门培训，取得特种作业人员操作资格证
10
1、作业结束后，断开焊机电源，2、清理打扫现场，消灭火种。
11
按规范正确穿戴焊接面罩、焊接手套等劳动防护用品；
隐患记录：
车工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
铣工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
磨工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
刨工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
锯工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
钻工岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查设备接地线无松动、脱落。
2
班前检查设备的防护、保险、限位、信号装置等完好有效。
3
作业中检查确认工、夹具和刃具要装夹牢固。
4
禁止站在切削旋转方向，使用挡板进行防护。
5
机器运转时严禁进入加工区域。
6
装卸工件时与吊物保持安全距离。
7
1、作业结束后，断开设备电源，2、清理打扫现场。
8
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
吊装岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
作业前检查按标准规范检查吊索具，不符合标准立即更换。
2
作业前检查并更换有缺陷的吊钩等取物装置。
3
作业前检查，制动力距不足时，及时维修。
4
作业前检查行程限位与联锁保护装置完好有效
5
作业前检查电气设备保持完好有效
6
作业前检查各类防护罩保持完好有效。
7
人员必须经培训并考试合格后方能上岗；2、严格遵守起重岗位“十不吊”要求。
8
作业结束后吊钩按指定区域停放、高度符合要求，遥控器规范放置。
9
按规范正确穿戴安全帽、防护手套等劳动防护用品；
隐患记录：
砂轮机岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
作业前检查砂轮机接地线无松动、脱落。
2
作业前检查砂轮机的防护罩保持完好有效。
3
作业前检查档屑板保持完好有效。
4
1、作业前检查2、每月检查照明灯具具有足够照度。
5
操作时要站在砂轮回转方向斜侧方。
6
作业前按要求调整托刀架与砂轮间隙在3mm以内。
7
1、作业前检查使用前空转2-5分钟，待砂轮运行平稳后再进行刃磨作业。
2、作业前检查砂轮无缺陷、不超期，磨损量不超标。
8
作业结束后，断开设备电源。
9
按规范正确穿戴防护眼镜等劳动防护用品；
隐患记录：
叉车岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
使用前，叉车各类装置保持完好有效。
2
叉车严禁超高载货、超速行驶，叉举货物时，必须把货物固定牢靠。
3
注意叉车行驶安全，防止单轮撞障碍引起侧翻。
4
严格执行叉车操作规程，禁止超载、急停、突然加速等不安全驾驶行为。
5
严禁身体任何部位越过门架，严禁叉车载人。
6
制定严格的厂区车辆管理制度并安排专人执行。
7
叉运遮挡视线物品时，倒车行驶。
8
厂区道路设置明显警示标识并定期维护保养保持完好
9
按规范正确穿戴劳动防护用品；
隐患记录：
修磨岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
作业前检查手持电动工具外壳接地无松动、脱落。
2
班前检查临时线路，无线路老化、接头松动等现象，严禁乱接乱拉电线。
3
班前检查手持电动工具绝缘部分保持完好。
4
班前检查手持电动工具防护罩保持完好有效。
5
更换刃具时，必须切断电源。
6
作业结束后，断开设备电源。
7
按规范正确穿戴防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品；
隐患记录：
气割岗位检查表
检查人：
序号
检查要求
检查日期
1
班前检查氧气、乙炔表保持完好
2
班前检查，及时处理或更换气带，固定气管。
3
班前检查，必装防回火装置
4
班前检查；使用时气瓶防倾倒装置保持完好有效
5
1、班前检查禁止氧气、乙炔、油脂混放，2、每班巡视气瓶存储室与可燃物隔离
6
使用储存时避免气瓶暴晒
7
每班检查火源必须与气瓶保持10m以上距离
8
每班检查使用时氧气、乙炔气瓶距离保证5m以上
9
搬运、装卸时必带安全帽、防撞圈，严禁滚动运输气瓶
10
1、检查气管颜色区分乙炔为红色、氧气为蓝色。
2、使用前检查气带连接。
11
切割时气嘴与板件距离保持在8mm
12
使用时确认气瓶压力，氧气、乙炔使用时压力不超过0、6MP、0、9MP，气瓶余压不小于0、05MPa
13
使用中禁止用任何物体敲击气瓶，禁止用钢丝绳捆吊气瓶
14
作业时确认开、关火顺序。
15
操作人员必须经培训并考试合格持证上岗；
16
作业结束后，关闭气瓶阀门，2、清理打扫现场，消灭火种。
17
上岗前按规定穿戴防护眼镜、焊割手套等劳动防护用品；
隐患记录：
公司级综合检查表
序号
检查项目
检查内容及检查标准
检查情况记录
备注
1
安全防护
高度2m之内的所有转动装置，如传动带、轴、链、联轴节、齿轮、链轮等危险部件、部位都必须设置安全防护装置，不准随意拆除
2
检修转动机械设备，必须断电、挂停电警示牌，专人监护，开工作票；防火区作业要开动火作业票
3
必须按规定正确穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内；操作旋转机床严禁带手套
4
电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零安全保护措施
5
电工，高空作业、进入有限空间作业、危险化学品作业等，配齐必要的防护用品
6
生产现场安全管理
严格执行交接班制度，建立交接班记录；下班前必须检查并清理场地，关闭电源、水源和气源
7
易燃、易爆、有毒等物品，必须分类妥善存放，专人管理，存放处严禁明火作业.
8
变（配）电室、仓库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内
9
车间、仓库部位的进、出口处应设置明显的安全出口标示；危险部位必须有明显的安全警示；安全出口的疏散门应向外开启。
10
车间内外应保持整齐、清洁，地面的油污及积水应及时清理；作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象
11
厂房内应有良好的自然通风或机械通风、采光；车间应设照明符合标准要求，设置一般照明、局部照明和事故照明。
12
原材料、器具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道；通道标志线应清晰、醒目。
13
严禁在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位.
14
维修检查设备需要拆卸防护网罩时，要先断电停机；不准无罩开机，维修完后应使安全防护罩复原。
15
临时用电必须经领导批准，并采取相应安全措施，线路需用良好的橡套电缆，线上不得有接头
检查人员：
检查时间：
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