动火连头管道冷切割坡口施工方案上海宝四方案.docx
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动火连头管道冷切割坡口施工方案上海宝四方案
石油天然气行业动火连头
管道冷切割坡口（无损伤）施工方案
（适用于上海宝四机械工程有限公司LCSF系列管道切割坡口机）
编制人：
彭怀江
审核人：
李斌
审批人:
上海宝四机械工程有限公司
上海宝四机械工程有限公司
2014年02月26日
编制说明
一、方案概述
二、主要实物工程量
三、管道无损伤冷切割坡口作业主要施工方法
四、设备机具配套一览表
五、无损伤冷切割施工作业计划
六、无损伤冷切割施工劳动力需用计划
七、安全保证措施
八、质量保证措施
九、风险识别
十、安全质量交底签名表
编制说明
一、结合本工程的特点，我方愿意与业主、设计、监理和政府部门等单位配合、协作，对本次服务进行认真细致的方案设计和比较，制定专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。
二、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度重视，针对本工程设计特点和使用功能要求，使编制出的施工组织设计针对性强，目标明确,措施合理，有很强的可操作性。
三、在本工程施工中，本项目积极、高效地为业主服务,处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，诚心诚意接受业主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给业主交一份满意的答卷。
一、方案概述
根据西气东输长输、中缅天然气工程以及陕京二线三线等长输管线与压气站阀室等焊接施工要求，本公司结合多年现场技术服务经验与业主方要求,编订适合于现场管道无损伤冷切割及坡口一次成型的施工方案，以备各施工单位参考使用。
1、简介（本方案以西气东输某压气站为例）
本方案所描述服务采用的是上海宝四机械工程有限公司生产的低间隙分瓣式切割坡口机（LCSF系列）施工,其具有重量小、易安装、易拆卸、易维护、易操作、无级变速、对母材管件无任何材质损伤等特点，该工艺满足在管子任何部位进行精确切割（±1.5mm）,保证一次性切割坡口成型,大大缩短抢修与动火连头的时间，确保在管内有可燃介质存在的情况下，管道切割和加工作业的安全;从而最大程度的保证广大业主的利益。
工程主要情况一览表
序号
项 目
内 容
1
工程名称
西气东输三线工程第＊*标段*＊**压气站（电驱）工程
2
工程地点
＊*＊*＊**
3
建设规模
压气站4台电驱压缩机组（3+1）
4
工程范围
工艺区、放空区、排污区管道切割及加工
5
质量要求
封头/管段无损伤冷切割坡口（30°）
6
工期要求
计划工期4天（不含焊接等其他工作）
2、设备投入清单
型号
数量
型号
数量
LCSF-168
1台
LCSF—219
1台
LCSF—273
1台
LCSF—356
1台
LCSF-406
1台
LCSF—508
1台
LCSF—610
3台
LCSF-711
3台
LCSF—762
3台
LCSF—813
1台
LCSF-914
1台
LCSF-1016
1台
LCSF—1219
1台
LCSF—1563
4台
3、编制依据
3.1西气东输三线工程第＊＊标段*＊＊＊压气站（电驱）工程管道无损伤冷切割坡口招标文件、工程量清单等相关资料。
3。
2中国石油西气东输站场EPC单位提供的有关本服务的图纸与技术要求.
3。
3国家行业现行施工验收规范 、规程、标准以及合同签订单位商务合同中关于该施工管理的有关规定。
3。
4本工程现场踏勘的实际情况.
3。
5我公司技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
4施工组织机构
项目采用公司法人代表授权的项目经理负责制,选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的技术服务工程人员进入项目施工班组,对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意,对内建立健全项目经理、项目技术负责人兼组长、施工员、机械操作（含维护）员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。
组织机构图如下：
5、编制主要依据
5。
1法令、法规
《油气工艺管道施工行业标准》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国安全生产法》
《工程建设标准强制性条文》
5.2主要规范、规程及标准
相关设计文件
《石油天然气建设工程施工质量验收规范》（SY4200—2000）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB236—2011）
《动火作业安全管理规范》（Q/SY1241—2009）
《油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）
国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程
西气东输管道工程各项安全管理规定
二、主要实物工程量
本方案所涉及的主要实物工程量见下表：
序号
动火部位
工作内容
规格型号
切割/焊接数量（个）
土方开挖、回填及花砖破除及恢复（m2）
1
压缩机进口管线4002与原站233管线动火连头
切割原管线
φ1016×26。
2
1
土方开挖：
25
对口焊接
φ1016×26.2
1
回填：
25
对口焊接
φ1016×26。
2
1
花砖：
43
2
压缩机出口管线4003与原站111管线动火连头
切割原管线
φ1016×26。
2
1
土方开挖：
42
对口焊接
φ1016×26。
2
1
回填：
42
对口焊接
φ1016×26.2
1
花砖：
45
3
压缩机防喘线4001与原站232管线动火连头
切割原管线
Φ914×28
1
土方开挖:
25
对口焊接
Φ914×28
1
回填:
25
对口焊接
Φ914×28
1
花砖:
43
4
新建燃料气管线4106、4206、4306与原站4106、4206、4306管线动火连头
切割原管线
Φ168×11
3
土方开挖：
56
对口焊接
Φ168×11
1
回填：
56
对口焊接
Φ168×11
1
花砖：
96
对口焊接
Φ168×11
1
土方开挖:
8
5
新建自动放空管线4005与原站4005管线动火连头、4104与原站103管线动火连头
切割原管线
Φ219×14
1
回填：
8
三、管道无损伤冷切割坡口作业主要施工方法
根据现场管线所处的空间位置,现场操作班组对LCSF冷切割坡口设备采取相应安装，原则上遵循成型坡口与机头同向。
为了方便吊装与安全作业,机器安装采取时钟方位安装,吊装耳环必须处于12点方向或6/12点方向.进刀形式原则上采取高点（一般以焊接点为准）第一时间吃刀。
特殊情况下，操作班组可根据现场实际情况灵活协调变动。
3.1高空管线无损伤冷切割坡口作业
3。
1.1施工顺序
搭设脚手架→现场清理与氮气置换→依设计准确打点定位→LCSF冷切割坡口设备安装→气体合格性→再次打点确认→LCSF开始运转→检测合格→管线断开与吊装→清除废渣
3.1.2施工前期准备
3。
1。
2。
1搭设脚手架：
脚手架的搭设必须满足强制标准，由持证人员搭设，脚手架搭设完毕后，必须由专职安全员进行检查，检查合格后方可使用。
3。
1.2.2现场清理与氮气置换：
清理待切割施工区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等）；氮气置换由业主方负责处理，在整个冷切割过程中必须由指定检测人员提供安全气体检测数据,气体不合格不允许开机。
3。
1。
2。
3打点定位：
按照图纸要求同有关人员进行精确定位，确定断口与坡口部位及方向，并报请监理验收审核后方可施工。
3。
1。
3管线吊装：
现场操作班组第一时间告知相关吊装人员剩余作业时间，管线断开前必须由吊装设备将母材与废料进行牢固吊装，具体操作时间以实际工作需要为准.
3.1.4 无损伤冷切割施工技术要求
3。
1。
4.1管道厚度不超过35mm,最大管直径不超多1219mm，超过该参数必须由LCSF专用设备施工.切割完成后LCSF设备需由吊车调离作业点。
3。
1。
4。
2管线交叉间距不低于300mm，低于此标准需提前技术协商.
3。
1.4。
3全部工作必须由专门人员完成.
3.1。
4。
4施工人员必须穿戴高空作业保障工具。
3。
1.4.5切割完成后废除管件需调离现场。
3.2平地管线无损伤冷切割坡口作业
3.2.1施工顺序
现场清理与氮气置换→依设计准确打点定位→LCSF冷切割坡口设备安装→气体合格性→再次打点确认→LCSF开始运转→检测合格→管线断开→清除废渣
3.2.2前期准备工作
3.2.2。
1现场清理与氮气置换：
清理待切割施工区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
氮气置换由业主方负责处理，在整个冷切割过程中必须由指定检测人员提供安全气体检测数据，气体不合格不允许开机。
3.2。
2.2打点定位：
按照图纸要求同有关人员进行精确定位,确定断口与坡口部位及方向,并报请监理验收审核后方可施工.
3.2。
2.3安装支撑工具：
由于切割时将原管线进行破坏性截断，必须考虑到管件下坠和因原来焊接应力导致断管弹出等危险,甲方必须对管道进行支撑,以保证切割员工的人身安全。
支撑材料采用钢管、扣件、千斤顶等。
3.2。
3无损伤冷切割施工技术要求
3.2。
3.1管道厚度不超过35mm，最大管直径不超多1219mm,超过该参数必须由LCSF专用设备施工.切割完成后LCSF设备需由吊车调离作业点.
3。
2.3。
2管线交叉间距不低于200mm，低于此标准需提前技术协商。
3。
2。
3。
3全部工作必须由专门人员完成.
3.2.3。
4施工人员必须穿戴正确的安全作业保护用品（PPE）。
3。
2.3。
5切割完成后废除管件需调离现场。
3.3地下（不含水下）管线无损伤冷切割坡口作业
3.3。
1施工顺序
管沟开挖→现场清理与氮气置换→依设计准确打点定位→LCSF冷切割坡口设备安装→气体合格性→再次打点确认→LCSF开始运转→检测合格→管线断开与吊装→清除废渣
3.3.2施工前期准备
3。
3.2.1管沟开挖:
管沟施工前，业主方或甲方必须对管沟进行开挖,除考虑现场水文、地址等因素外，开挖工作必须符合国家相关规定,开挖管沟必须由监理、业主和现场安全主管人员认定合格后我方施工人员方可实施.管沟深度超过1。
5米的必须有坡型逃生通道台阶;深度超过2米时必须有安全人员在地表进行监督,防止外界落物。
除上述要求外，我方对操作空间要求的原则为：
管线上端与下端离地高度不少于300mm，管线左测与右侧离地具体不少于600mm.
3.3。
2。
2现场清理与氮气置换:
清理待切割施工区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等）；氮气置换由业主方负责处理，在整个冷切割过程中必须由指定检测人员提供安全气体检测数据,气体不合格不允许开机。
3。
3.2。
3打点定位：
按照图纸要求同有关人员进行精确定位，确定断口与坡口部位及方向，并报请监理验收审核后方可施工。
3.3。
2。
4管线吊装：
现场操作班组第一时间告知相关吊装人员剩余作业时间，管线断开前必须由吊装设备将母材与废料进行牢固吊装，具体操作时间以实际工作需要为准。
3。
3。
3无损伤冷切割施工技术要求
3。
3。
3。
1管道厚度不超过35mm，最大管直径不超多1219mm，作业深度不超过50米。
超过该参数要求双方必须提前进行技术交底与协商。
切割完成后LCSF设备需由吊车调离作业点.
3.3。
3。
2管线交叉间距不低于300mm.
3。
3.3.3全部工作必须由专门人员完成。
3。
3。
3。
4施工人员必须穿戴管沟作业保障工具。
3.3。
3.5切割完成后废除管件需调离现场。
四、设备机具配套一览表
根据现场待加工管道所处空间位置，拟对直管段（含封头）、三通、空间交叉管线等采取LCSF冷切割坡口设备的拆卸、合并或吊装。
设备进场前必须保证施工机具及备件齐全，满足在不同条件下的施工需要，确保施工过程优质、高效的进行.
设备机具配备一览表
设备名称
数量
备注
LCSF冷切割坡口机
按工作范围与工程量大小定
LCSF液压专用动力
按工作范围与工程量大小定
可远控、可防爆
LCSF电动动力
按工作范围与工程量大小定
有偿提供
LCSF气动动力
按工作范围与工程量大小定
有偿提供
备件
10套/台LCSF
专用工具
2副/台LCSF
每班组2副
冷却工具
2个/台LCSF
可根据业主要求使用
五、无损伤冷切割施工作业计划
本次动火连头，从置换、切割、对口焊接、无损检测、防腐补口管线回填大约需要8天时间（2014年5月25日8时开始到2014年6月01日20时结束）。
六、无损伤冷切割施工劳动力需用计划
工种
技术人员
起重工
司机
电工
钳工
铆工
焊工
配合工
人数
4
2
1
1
4
2
2
8
七、安全保证措施
7.1组织对进入现场施工人员进行安全交底，并在安全交底单上签名。
7.2施工现场张贴有针对性的安全宣传标语，危险区域、重要道路应设置醒目的“警示标志”，机械设备旁挂“操作规程牌”.
7。
3每项工序作业前组织作业人员进行安全技术交底，针对安全难点、重点进行讨论，做到人人心中有数,掌握要领。
7.4现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。
施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志,危险处要设警戒标语及措施。
7.5施工现场场地平整,道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行.
7.6对进行高空作业的人员进行安全技术教育及交底，落实防护 措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。
7.7高空操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。
7.8设备接线必须由专职电工作业.配电箱附近不得堆放易燃物品。
7.9进行无损伤冷切割坡口时施工人员必须正确的使用切割机械.
7.10进行无损伤冷切割坡口作业或吊装时严禁进行交叉作业,如无法避免，必须设有安全防护，并由项目管理人员或安全员检验合格后方可进行作业。
7.11进行有可燃气体或带压冷切割时，必须做好防火防爆措施准备，并对施工人员进行交底后，方可进行作业.
7。
12遵守施工现场管理的各项规章制度，遵守国家省市相关行政法律、法规..
八、质量保证措施
8。
1所有参与施工人员必须接受作业技术交底,并在交底单上签名。
九、风险识别
危害识别与控制
序号
过程
和活动
风险因素
危害和影响
控制措施
1
物体
打击
1。
未佩带安全帽；
2。
从高处投扔工具。
1。
人员伤亡
2.设备损坏
1。
进入作业现场必须佩带安全帽；
2.在使用大、小锤时，禁止戴手套;
3。
松紧螺丝时,活动扳手严禁加装套管；
4.严禁锤击扳手；
5。
禁止从高处投扔工具。
2
火灾
1。
无可燃气体检测仪，通风设备。
2。
吸烟及携带火种
3。
劳保服装及工鞋不合格
4.无防爆工具、灯具
5.管内残液挥发
6.硫化亚铁自燃
1。
人员伤害
2.设备损坏
1。
加强作业坑内可燃气体的检测。
2。
禁止吸烟，携带火种。
3.配备符合要求的劳动保护用品。
4.配备符合要求的防爆工具。
5。
配备消防灭火设施.
3
爆炸
1。
敲击、碰撞气瓶。
2.无可燃气体检测
3。
违章操作
4.吸烟及携带火种
5.劳保服装及工作鞋不合格
6。
无防爆工具、灯具
1.人员伤害
2。
设备损坏
1、动火期间，作业人员严格按照批准的《施工方案》进行施工。
2、进行可燃气体检测。
（每15分钟检测一次）
3.禁止吸烟，携带火种，手机。
4.配备符合要求的劳动保护用品。
5.按要求配备防爆工具和灯具。
6.氧气瓶、乙炔瓶间距大于5米，距火源大于10米.
4
窒息
1.作业坑内通风差，气体泄漏
2.操作不当
3.无劳动防护用品
4。
氮气泄漏
1.人员伤害
1、加强作业坑内氧含量的监测（每5分钟检测一次）.
2、不得将氮气放在人员的口鼻处
3、气体管线作业时，应配备符合要求的劳动保护用品。
4、使用防爆轴流风机加强通风
5、氮气置换时，有人测量放空火炬处的氧含量,如果超标应停止并且控制下次置换的排放速度.
5
交通
事故
1.疲劳驾驶，酒后开车
2.违章操作
3.不良车况
4.天气影响
1.人员伤害
2．财产损失
1、对驾驶员进行岗位培训
2、按时保养维修车辆。
及时收集天气信息
3、加强对驾乘人员的安全教育，乘车必须系安全带
4、作业现场边道路进行封锁派专人现场监护
6
起重
伤害
1.施工人员没有佩戴安全帽。
2.违章操作。
3。
起重设备损坏，吊具破损。
4。
起重车辆无资质，起重人员未培训。
5.没有专职起重工。
6.施工人员安全意识淡薄。
1。
人员伤害
1现场施工人员必须佩戴安全帽、劳保工作鞋.
2、起重工必须执证上岗，起重作业严格执行“十吊十不吊”。
3、起重作业应专人指挥，信号使用要标准。
4、吊装完物品收勾时，应手握吊索，使其离开被吊物。
5、加强起重设备的检修，保持设备、吊具处于完好状态。
6、租用的吊车应证照齐全，吊车指挥人员经过起重培训。
7、严禁在吊臂下停留或通行。
7
辐射
1。
未带劳动防护用品.
2.直视电弧光
1.人员伤害
1、焊接及相关作业人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品。
2、教育其它相关人员不要直视电弧光
8
结合面气体泄漏
1。
结合部位密封面被破坏
2.垫片损坏
3.连接处螺纹被破坏
1。
人员伤害
2。
设备损伤
1。
在设备使用之前认真检查各个结合面的密封水线。
2.检查垫片是否有裂纹或破损.
3.各个接头使用之前检查螺纹的完好程度。
4。
作业区强制通风
5。
施工人员一律穿戴防静电工作服，带防护手套
6。
作业区内严禁吸烟
7.用可燃气体检测仪随时监测作业区可燃气体浓度
9
触电
1.电动工具绝缘不好或未接地；
2.配电柜设置不合理；
2。
违章作业。
1.人员伤害
1。
使用电动工具及电缆线应绝缘良好;
2。
施工现场临时配电柜应距地面0.6-1。
5米，并达到防雨要求，配电柜上应有明显警示标志;
3.发电设备、电焊设备应保证良好的接地；
4。
施工现场的照明设施应具备防水防雨,灯头处绝缘良好
5。
起重作业时应观察吊臂上空是否有高压线。
10
坍塌
1、作业坑未按要求放坡或未采取支护措施；
2、未设逃生通道。
3、未能及时排水
1。
人员伤害
2.设备损伤
1、作业坑开挖时应根据土质情况按要求的比例1:
0.33放坡，不能保证边坡比例的采取相应的保护措施；
2、作业坑必须设有符合逃生路线的人员逃生通道.
11
天然气大量泄漏
1、进出站ESD阀门出现问题导致天然气泄漏
2、误操作
1。
人员伤害
2。
设备损坏
1、进出站阀门处采取隔离带隔离，防止有人乱动阀门、做好反恐.
2、监控阀门运行状态，有紧急情况立即报告。
3、停止焊接作业,关闭电源及设备,沿逃生路线撤离。
4、阀门挂牌，专人操作。
十、安全质量交底签名表
参加作业人员签名表
序号
Name/姓名
Typeofwork/工种
序号
Name/姓名
Typeofwork/工种
序号
Name/姓名
Typeofwork/工种
1
10
19
2
11
20
3
12
21
4
13
22
5
14
23
6
15
24
7
16
25
8
17
26
9
18
27
升级会员 