郑程鹏州悬移支架在国投新兴矿业使用报告.docx

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郑程鹏州悬移支架在国投新兴矿业使用报告

郑程鹏州悬移支架在国投新兴矿业

11021工作面使用操作规程

一、一般规定

1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

2、掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液压清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

⑴各种操作要快；

⑵移架速度要均匀；

⑶移架步距要符合作业规程规定；

⑷支架位置要正，不咬架；

⑸各组支架要排成一直线；

⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠；

⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

8、乳化液泵用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。

否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道造成阀漏液失灵，翻柱、倒架伤人。

9、必须采用合格乳化油配比浓度为3%～5%，乳化液要充足不得少于半箱，缺少及时补液，同时要求泵液箱每月清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。

10、开泵、开总阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。

11、液压泵站压力不得小于24.5MPa。

12、上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。

13、每班要班前检查液压支柱工作状态，发现失效漏液阀、柱、管，要提前更换。

14、送总阀时，必须有当班班长命令，班长在安排检查面内所有手柄处零位后发令。

二、安装

（一）准备工作

1、安装前切眼内巷道净宽在3.0m～3.2m，净高不小于2.5m。

2、工作面安装前必须进行认真细致的检查，不得有歪扭棚，缺梁少柱，漏帮漏顶出现，如发现必须处理好。

3、安装前，必须备有3.0～3.5m长、直径为18cm以上的优质圆木60根，1.2m～1.5m长厚度不少于8cm木道板100根，3.0m～3.6mπ型钢梁30根，菱形金属网150卷。

木道板、圆木、π型钢梁使用或损坏后要及时补充或更换。

4、安装期间安装地点上下侧各有一人照坡，发现异常情况及时停工，待处理后方可继续进行。

5、安装前安装地点上下各5m范围内加强支护，每棚工字钢支柱外另打两根戗柱，以吃力为准。

6、安装前，必须保证上下畅通，便于撤退。

（二）替棚、安装

1、支架在安装前先将铰接梁替掉。

每次替掉的空间以放下一架悬移支架并有适当余量即可。

2、替棚时按下列方法进行。

①每两架铰接梁之间，沿工作面推进方向，采用两根木道板和2.8m单体柱进行支护。

②两根木道板均匀分布在空档中间，沿工作面推进方向两根木道板相距300mm，每根木道板下两根单体柱。

③替好棚后回铰接梁，先回两侧支柱后回中间支柱，回最后一根柱时，逐渐卸压，落到1.5m时，由人抬掉。

④回棚时的操作由一名班长带领两名有经验的职工配合进行。

⑤回出的铰接梁要及时外运，不得影响行人和运料。

⑥回棚后采用两根3.6m长π型钢梁沿工作面倾斜方向抬住两根木道板（即一架支架的宽度），π型钢梁两端各打两根2.8m单体柱。

3、安装顺序：

从下向上。

4、悬移支架安装方法如下：

①安装前检查该地点及周围支护情况，如有隐患立即处理，否则不得进行下一步工作。

②在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链，且该梁上必须再打有两根与受力方向相对的戗柱。

③由1人指挥同时拉导链，将顶梁提升至能够将立柱安装上为止。

④将导链固定锁死，严防回链。

⑤此时进行安装，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否牢固。

⑥升第一架支架顶梁前要在支架梁下侧打两根柱，防止升架时发生下滑事故。

⑦上述工作完成后回收π型钢梁。

将前后排立柱同时升起托住顶板，稍停将后排立柱稍稍放下，以便抽出π型钢梁，π型钢梁挂网时可用钳子处理。

然后按上述办法取出另一根π型钢梁。

⑧安装挡矸板。

⑨安装第二架后将其托梁与第一架的托梁连接起来。

⑩安装液压管路，连接时必须保持管路及阀的清洁。

要求所有支架梁在安装时要达到平直一条线，以后各架均按上述方法进行安装。

5、施工中，要明确专人指挥。

6、工作面内不同地点不得同时作业。

7、施工过程中，工作人员要相互协助，瞻前顾后，防止碰手碰脚事故发生。

8、在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为50mm，检查起吊梁、绳扣、导链、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任。

9、起吊重物过程中，工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致伤人的地点。

10、多人起吊时，要有专人指挥、专人监护，相互协调，一定要安全、圆满地完成任务。

11、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应全行程反复升降4次以上，完全排除缸内空气。

12、安装期间严格保持上下侧有两人专职照坡，如有异常立即撤退。

13、坚持先套后回原则，套道板时每块道板下不少于两柱，道板要均匀分布视顶板情况决定间距，要尽量靠两帮减少片帮程度。

14、取工字钢梁时应首先回中间支柱再回两帮柱，回棚前应先将3.6mπ型钢梁及道板准备充分再操作。

15、3.6mπ型钢梁靠切眼两侧，一侧两根，每两根交错1.5米，便于上下5m超前支护周围支架，每根大梁下不少于4根柱。

16、起吊到一定位置后由班组长指挥，导链锁死后方可进入架下安柱、升柱，升柱要保证四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架。

17、泵站或液压管路出现问题时严禁施工。

18、施工前工作人员要熟悉巷道情况，掌握工作方法，人人学习措施，人人签字后方可工作。

19、替棚安装期间如有空顶，必须背实。

20、所有单体支柱必须使用防倒绳。

21、安全检查科安排专人现场监查。

22、通风区安排瓦斯检查员巡回检查瓦斯，如有超限不得施工。

23、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定后并采取专项安全措施后，人员方可进入事故地点处理。

三、操作及其注意事项

（一）正常移架操作顺序

1、收回前伸梁，躲开前面的障碍物。

2、收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。

3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距。

4、升后柱，使顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。

5、伸出前伸梁使前伸梁顶住煤壁，使其处于护帮状态。

6、在支架保护下拾净煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。

7、将各操作手把扳到“零”位。

（二）过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽是缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、移架按正常移架顺序进行。

（三）移架操作注意事项

1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。

3、工作面支架安装完毕，初次走架（前五步）必须小循环小步距（不大于400mm）将支架逐渐移入煤壁。

移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4、邻架操作时，应站在下一架支架内操作上一架支架，本架操作时必须站在安全地点操作。

5、移架的上下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

6、在托梁的移动手把位置做好醒目标识，以免他人错误操作。

7、在托梁移动手把位置安装截止阀，不需操作托梁时，必须关闭其截止阀。

8、移架时，要有专人负责操作托梁移动手把，移动托梁时必须鸣气喇叭，以提醒工作面作业人员及时站在安全地点。

9、移动托梁时，工作面必须关停溜子。

10、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

11、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

（四）工作面冒顶的处理

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶时，应用木料背实空间。

3、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成大冒顶。

（五）其它注意事项

1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液开液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把停留在开停两者之间位置。

2、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。

3、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。

4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。

5、当泵站的乳化液减少时应及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

6、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。

7、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。

8、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。

在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。

9、经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时处理。

10、各种操作阀严禁用力过猛，一次到位，否则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人。

11、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关掉截止阀。

12、安装前的阀体要有机油防锈剂，冬季室外或运输途中阀内易有冻结残留物，使用前必须排净。

13、各种管路应吊挂起来，不得煤埋或放在底板上。

14、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。

15、更换液压管、部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。

16、严禁向液压柱内注清水。

17、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸。

不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。

保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

18、移架后升起支柱，使顶梁和顶板严密接触约3～5秒钟，以保证支柱达到初撑力245KN。

19、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架。

支架应保持一直线，其偏差不得超过±10mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距在1000±10mm。

支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙20mm～100mm。

20、移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉矸伤人措施。

21、严禁两架支架同时降架移架。

22、移架时要随采随移，根据顶板情况逐步移到位。

移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。

23、当支架支柱钻底严重时，悬移支架前柱配上大柱鞋。

24、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。

25、使用单体支柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。

26、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。

27、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏。

28、采煤班放炮后，前伸梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下拾煤，严禁不移梁直接在前伸梁下拾煤。

29、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动。

30、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故。

31、顶梁、托梁要在同一水平线上，如遇局部顶板不平或空顶，必须用坑木背平，如不能背平，相临两架升顶梁时，可能造成顶梁和托梁脱离,顶梁和托梁之间的联接销就会被切断，销子从托梁穿孔下坠伤人，同时造成托梁失去悬挂点，极易造成托梁与托梁之间的连接大销变形或切断，使托梁变形无法移托梁，所以升降前后柱时，要注意观察顶梁和托梁的间隙（或观察托梁上孔内大圆销收入孔内上升长度）不得超过60mm，超过则大销切断脱落。

32、移托梁时，要首先调架保证架平，否则架易走斜，如果支架走斜，必须及时调整调节板，将架调正。

33、上好老塘挡矸板，移架时，老塘侧不准有人，防止老塘垮落冲矸伤人。

34、机头机尾端移架时，应用两根单体柱，顶住托梁保证托梁平衡受力。

35、要有足够数量的备件、管阀，明确责任人，专责牌，专项管理，发现损坏及时更换。

四、收尾工作

1、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

2、班组长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

3、下班时，关闭工作面的总液压截止阀。

4、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作日志。

牛祥刚

2012年7月6号