浅析解决木饰面板变形问题 装饰装修施工论文.docx
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浅析解决木饰面板变形问题装饰装修施工论文
申报论文
（中级）
题目：
浅析解决木饰面板变形问题
的几个要点
单位：
北京城建六建设工程有限公司
姓名：
付国庆
申报专业：
装饰装修施工
2011年5月24日
摘要
木饰面板，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
常见的木饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板，本文针对天然木质单板饰面板在安装过程中较易出现的问题进行阐述，重点解决木饰面板变形质量问题。
安装过程中造成木饰面板变形的原因很多，通过采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论分析，经过汇总制成了因果分析图，确定主要原因如下：
1、木饰面板平板间企口留设不合理；
2、阳角部位拼缝不合理；
3、基层阻燃板面未设置排气孔；
4、木饰面板下部未留设胶缝；
针对以上四个原因，在工程实施过程中采取了以下对策：
1、改变企口加工工艺，在木饰面板平板拼缝处留设凹凸式子母口，在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝；
2、将阳角加工成整体，阳角部位木饰面板由两块板合并为“L型、U型”整体式，在内侧采用三角木进行加固；
3、在基层阻燃板版面上预留直径20mm排汽孔，间距500mm；
4、在木饰面板与地面交界处预留3mm胶缝，缝内满注玻璃胶。
通过以上措施很好地解决了木饰面板变形的质量问题，同时收到良好的经济效益和社会效益。
关键词：
木饰面板，凹凸式子母口，整体式阳角
目录
摘要………………………………………………………………….…..….........Ⅱ
绪论……………………………………………………………………………….1
一、工程概况…………………………………………………………..……………2
二、现状调查及原因分析.……………………..…………………………………..3
1、现状调查…………………………………………………………………...……3
2、原因分析……………………………………………………...…………………4
（1）木饰面板平板间企口留设不合理.………….……………..……….………….6
（2）阳角部位拼缝不合理………………...………………………………………6
（3）基层阻燃板面未设置排气孔……….……………..………………………….6
（4）木饰面板下部未留设胶缝...…………………………………………….……..6
三、解决方案………….………………..……………………………………………6
1、具体措施一…….………………...……………………………………...………6
2、具体措施二…….………………...……………………………………...………8
3、具体措施三…….………………...……………………………………...………9
4、具体措施四…….………………...……………………………………...………10
5、重要部位木饰面板施工效果….……………………………………...………11
四、效益分析………….………………..……………………………………………14
1、经济效益…………….…………...……………………………………...………14
2、社会效益…….…………………...……………………………………...………14
结论……………….……………………………………………………………..15
绪论
六里桥高速公路指挥中心，地下三层，地上十五层，总建筑面积77120m2。
该工程主要使用功能为北京市交通委、首发集团办公楼。
该工程室内装修材料达40多种。
重要部位均设计有木饰面板，木饰面板总量为2500m2。
木饰面板的使用范围之广，安装难度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；因此，如何有效控制木饰面板的变形，保证大面积木饰面板的安装精度、平整度、观感效果等，成为本工程的难点之一。
同时为保证建筑“长城杯”质量目标的实现，将木饰面板安装做为该工程装修的控制重点。
一、工程概况
六里桥高速公路指挥中心（首发大厦），地下三层，地上十五层，总建筑面积77120m2。
地处北京市西三环六里桥附近，地段优越，环境优雅，装饰风格豪华、大气。
该工程主要使用功能为北京市交通委、首发集团办公楼。
该工程室内装修材料达40多种。
重要部位均设计有木饰面板，木饰面板总量为2500m2。
木饰面板的使用范围之广，安装难度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；因此，如何有效控制木饰面板的变形，保证大面积木饰面板的安装精度、平整度、观感效果等，成为本工程的难点之一。
同时为保证建筑“长城杯”质量目标的实现，将木饰面板安装做为该工程装修的控制重点。
图1-1为本工程外立面效果图。
图1-1外立面效果图
二、现状调查及原因分析
1、现状调查
工程伊始，项目经理部组织成立QC活动小组，对该工程的样板层中有木饰面板的房间的施工质量情况进行了详细的调查。
并对施工中存在的质量问题进行了统计，认真分析每道工序对木饰面板安装质量的影响程度。
小组成员在样板间抽取木饰面板墙500点进行质量评定及数据统计，发现问题点数60处，合格率为88%。
如表2-1所示。
表2-1木饰面板安装质量问题调查表
序号
检查项目
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
木饰面板变形
48
80
80
2
板块倾斜
6
10
90
3
木饰面板面局部开裂
3
5
95
4
板边掉角
2
3.3
98.3
5
其它
1
1.7
100
合计
60
60
100
备注
通过调查表得出，出现的问题共60点，其中木饰面板变形占48个点，频率为80%，为影响木饰面板安装质量的主要问题。
木饰面板安装质量问题排列图如下图2-1。
图2-1质量问题排列图
由以上排列图得出，影响木饰面板安装质量的主要问题为：
木饰面板变形。
2、原因分析
经过对统计表和排列图进行分析，得出结论造成目前安装合格率低的关键问题是木饰面板变形。
QC小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论，经过汇总制成了如下因果分析图2-2。
图2-2木饰面板安装质量因果分析图
通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面，分析出影响木饰面板安装质量的12个末端因素，见下表2-2，其中四个要因如下：
表2-1要因确认结果汇总表
序号
末端因素
确认方法
确认时间
是否要因
1
对工人未加强教育
现场验证
2010.4.1
非要因
2
对工人的技术交底不到位
现场验证
2010.4.1
非要因
3
操作工具陈旧
现场验证
2010.4.3
非要因
4
木龙骨含水量大
现场测试
2010.4.10
非要因
5
阻燃板含水量大
现场测试
2010.4.10
非要因
6
木饰面板平板间企口留设不合理
现场验证
2010.4.15
要因
7
阳角部位为硬拼缝
现场验证
2010.4.15
要因
8
阻燃板间未设伸缩缝
现场验证
2010.4.16
非要因
9
阻燃板面未设排汽孔
现场验证
2010.4.16
要因
10
木饰面板下部未留设胶缝
现场验证
2010.4.16
要因
11
交叉作业较多
调查分析
2010.4.17
非要因
12
未使用红外线水平仪
调查分析
2010.4.17
非要因
（1）木饰面板平板间企口留设不合理
（2）阳角部位拼缝不合理
（3）基层阻燃板面未设置排气孔
（4）木饰面板下部未留设胶缝
三、解决方案
1、具体措施一
所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口，并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝，以确保木饰面板自由伸缩。
木饰面板接缝原做法与改进后做法对比见下图3-1、3-2。
这样墙面的整体性比原设计方案好，并且施工质量容易保证，施工速度快，同时还减少了材料浪费。
图3-1原接缝做法：
板缝加工成“L”型
图3-2现接缝做法：
板缝加工成子母口并预留5mm伸缩缝
措施实施后，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处平整度统计结果如下：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平整度（mm）
0.3
0.4
0.5
0.8
1
0.5
0.5
0.6
0.8
1
0.6
0.8
通过实测得出，木饰面板拼缝处平整度偏差均≤1mm，证明该措施有效。
2、具体措施二
将木饰面板两块板加工成“L、U”型整体阳角板，在里侧采用三角木进行加固，同时为防止板块太长产生收缩变形，每块阳角板的总长度控制在1m以内。
此做法能在保证质量的前提下，又能降低安装难度，加快施工进度。
木饰面板阳角部位原做法与改进后做法对比见下图3-3、3-4。
图3-3阳角部位为两块板硬拼缝图3-4阳角部位加工成“L”型整体阳角板
（原做法）（现做法）
措施实施后，抽取木饰面板阳角12个点，阳角方正情况见下表：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
阳角方正（mm）
1
0
0
1
1.5
1
1.5
0
0.5
0
1
1
通过实测得出，木饰面板阳角方正偏差均≤2mm，由此证明该措施有效。
现场实施后效果如图3-5。
图3-5措施实施后效果图
3、具体措施三
阻燃板透气性较差，板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出。
为保证阻燃板里侧的湿气及时排出，采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题，排汽孔的直径为D=20mm，纵横间距均为500mm。
木饰面板基层板原做法与改进后做法对比见下图3-6、3-7。
图3-6阻燃板上不设排汽孔（原做法）图3-7阻燃板上切割排汽孔（现做法）
措施实施后，抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平整度（mm）
1
0
0
1
0.5
1
1
1
0.5
0
通过实测得出，木饰面板板面平整度偏差均≤1mm，由此证明该措施有效。
现场实施后效果如图3-8。
图3-8措施实施后效果图
4、具体措施四
为防止木饰面板下口吸水变形，木饰面板加工高度减去3mm，以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙，缝隙内满打玻璃胶。
如下图3-9。
图3-9木饰面板下口预留3mm的玻璃胶缝
措施实施后，抽取木饰面板30个点，仅有1个点出现了变形开裂情况；合格率达到96.7%，证明该措施有效，现场实施后效果如图3-10。
图3-10下口打胶后效果图
5、重要部位木饰面板施工效果
图3-11十字街大堂木饰面效果图
图3-12首层大会议室木饰面效果图
图3-13交委大厅木饰面效果图
图3-14京、津、冀指挥交通中心木饰面效果图
四、效益分析
1、经济效益
该工程由于制定了有效地技术措施，减少了木饰面板的变形，降低了以后的维修费用；同时加快了施工进度，降低了成本，实现经济效益11.6万元。
（1）节约材料费：
维修成本减少150m2*420元/m2=6.3万元。
（2）节约人工费：
拆除安装木饰面板按20元/m2计，节约人工费0.3万元。
（3）节约现场经费：
施工进度加快，提前工期5天，降低成本5万元。
2、社会效益
减少木饰面板变形的技术工艺，一方面，为工程创优做出了积极贡献；另一方面，得到监督、设计、建设、监理单位的一致好评，体现出我公司先进的管理技术水平，维护了我公司良好的社会形象，提高了企业在建筑市场上的竞争力。
另外此工艺已形成工法，在公司范围内组织学习，并将该工艺进行推广，更好的服务于社会。
结论
减少木饰面板变形的技术工艺是对传统木饰面板安装的做法扬弃，在一定程度上解决了木饰面板安装过程中易产生变形的质量通病，有效保证了工程质量，不仅使材料损耗大大降低，节约了成本；同时缩短了施工工期。
使用该创新技术完成后的装饰效果整体性强，置身其中给人一种高贵、典雅的享受。
此工艺做法的成功与装饰装修以前老工艺相比向前迈进了一步。
对科学施工、科学管理起到了很好的推动作用。
该项技术方案具有很好的推广应用价值。
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