科林桩基及围护工程施工组织设计.docx
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科林桩基及围护工程施工组织设计
一、工程概况
二、施工组织与总体部署
三、施工准备
四、施工现场平面部署
五、主要施工方案
六、土方开挖
七、施工进度计划、机械设备配置及进场计划、工期保证措施、材料数量及进场计划、施工协调管理
八、质量保证体系及保证措施
九、基坑抢险应急措施
十、安全生产保证措施
十一、雨季、台风、夏季高温季节施工措施
十二、基坑监测措施及方案
十三、工程竣工验收及资料收集
一、编制说明及依据
1.1科林总部环保科技园施工组织设计
1.2吴江市建筑设计院设计的工程图纸
1.3冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的《岩土工程勘察报告》
1.4建设单位与施工单位签订的合同
1.5我司现有机械设备状况和施工技术力量
1.6有关安全生产、文明施工的规定
1.7本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件
1.8现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定
1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6）《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90）；
7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中的有关条文要求；
1.9围护设计方案专家论证报告
1.10基坑开挖流程图
1.11土方开挖剖面图、基坑坡面剖析图
1.12施工平面布置图
1.13基坑周边环境布置图
1.14监测平面布置图
1.15混泥土面层及钢筋网片示意图
1.16进度计划横道图
一、工程概况
1.1工程简介
拟建科林环保装备股份有限公司总部科技园位于苏州吴江市高新路与长安路十字交叉西南角地块。
根据治金工业部华东勘察基础工程总公司岩土工程勘察报告，总部科技园有A、B、C、D、E、F楼组成。
A、B、C楼已建完毕，拟建D楼建筑地上层数为16层，高度为69.2米，E、F楼地上层数为5层，高度为23.米，D、E、F楼在地面下均设置1层地下室，基底埋深约为-6米。
基坑面积约5300平方米。
基坑围护采用双轴水泥搅拌桩，桩径为Ф700，桩距为1000mm。
采用三搅二喷工艺施工，切割搭结法施工。
整体开挖的深度为-5m，局部地区为-6m。
开挖的土方约30000平方。
本工程±0.000相当85高程3.800m，拟建场地位于长江三角洲前缘，属长江三角洲冲、湖积平原。
拟建场地地表树木、杂草丛生。
拟建场地原由几个鱼塘构成，鱼塘内充满泥浆及淤泥，后经甲方换土平整处理。
勘察期间场地西部较高，东部较低，地面标高最大值3.26m，最小值1.37m，地表相对高差1.91m
1.2工程设计参数
支护结构主要技术参数
支护体项目
直径（mm）
计量单位
L（m）
水泥掺入量
备注
一
深层搅拌桩
￠700
18293m³
8.5～11.1
15%
双轴
二
土钉
m
3820m
4～6
ф48-3
三
挂网喷射砼
m2
3410㎡
砼C20
四
压顶梁
m³
345m³
砼C20
1.3现场施工条件
1.3.1施工用水：
水管已接至现场，满足施工需要。
1.3.2施工用电：
已接至现场，满足施工需要。
1.3.3施工场地：
基本平整。
1.4工程管理目标
1.4.1工程质量目标：
符合国家规定验收标准。
1.4.2工程进度目标：
工期60天。
1.4.3安全目标：
安全无事故。
1.4.4文明标化目标：
文明施工标化现场达标，争创市级安全文明工地。
1.5工程地质、水文地质条件、地质评价
1.5.1工程地质条件
地形、地貌
拟建场地位于长江三角洲前缘，属长江三角洲冲、湖积平原。
拟建场地地表树木、杂草丛生。
拟建场地原由几个鱼塘构成，鱼塘内充满泥浆及淤泥，后经甲方换土平整处理。
勘察期间场地西部较高，东部较低，地面标高最大值3.26m，最小值1.37m，地表相对高差1.89m。
1.5.2土体工程地质特征
根据本次勘探揭露，将本场区勘察85米深度范围内揭露的地基土层自上而下分为14层个工程地质层，1个工程地质亚层：
①-1层素填土：
灰~灰黄色，湿~饱和，结构松散，以粘性土为主，软塑状，局部夹淤泥，含少量植物根茎，填埋时间1~4个月。
层顶高程1.37~3.26m，层底高程-3.68~2.46m，层底埋深0.50~6.20m，层厚0.50~6.20m，场区普遍分布。
①-2层淤泥：
灰黑色，流塑，以泥浆和塘底淤泥为主，含大量有机质，含少量贝壳，泥浆属附近工地钻孔灌注桩施工排放，填埋时间约2年。
局部J24孔及C42孔一带含大量建筑垃圾和生活垃圾。
层底高程-3.30~-0.06m，层底埋深1.70~6.00m，层厚0.60~4.20m，场区普遍分布。
②层淤泥质粉质粘土：
灰色，以流塑为主，局部层底为软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中，韧性中。
含有机质及少量贝壳，层底高程-11.07~-1.97m，层底埋深3.90~13.60m，层厚1.00~9.10m，厚度变化大，分布于场区中西部。
③层粘土：
褐黄~灰黄色，可塑，局部层顶为软塑，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。
含铁锰结核，夹灰白色条带，层底高程-5.72~-3.91m，层底埋深5.60~8.20m，层厚0.00~4.30m，场区东半部分布。
④层粉质粘土：
灰黄色~灰色，可塑~软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
层底高程-9.82~-5.43m，层底埋深8.00~12.20m，层厚0.90~5.50m，场区普遍分布。
⑤层粉质粘土夹粉土：
灰色，软塑，夹稍密状粉土，摇震反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
含云母碎屑，铁锰结核氧化斑，层底高程-15.02~-10.14m，层底埋深11.20~17.60m，层厚2.00~7.60m，场区普遍分布。
⑥层粉砂夹粉土：
灰色，饱和，中密~密实，含云母、贝壳碎片，主要矿物成分为石英和长石，颗粒级配不良，粘粒含量低。
层底埋深14.40~17.70m，层厚0.90~5.40m，场区东半部分布。
⑦层粉质粘土：
灰色，软塑，局部夹粉土薄层，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
含云母，含有机物，见层理，层底高程-17.34~-15.15m，层底埋深16.30~19.60m，层厚1.10~4.30m，场区普遍分布。
⑧层粘土：
暗绿色，可塑~硬塑，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，含铁锰结核。
层底高程-23.64~-21.24m，层底埋深23.70~26.00m，层厚5.40~7.30m，场区普遍分布。
⑨层粉质粘土：
灰绿~灰黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰结核，钙质结核。
层底高程-28.13~-25.97m，层底埋深28.30~30.80m，层厚3.80~6.60m，场区普遍分布。
⑩层粉土：
灰黄色~黄灰色，很湿，中密~密实，摇震反应中等，无光泽，干强度低，韧性低，含云母碎屑。
层底高程-32.64~-30.50m，层底埋深32.80~35.50m，层厚3.10~6.50m，场区普遍分布。
⑾层粉砂夹粉土：
灰色，饱和，密实。
含云母，含少量砾石，次棱角状，直径约0.80~1.20cm，含贝壳，局部含砂姜，主要矿物成分为石英和长石，颗粒级配良好。
土质较均匀。
层底高程-59.95~-57.04m，层底埋深58.70~63.00m，层厚25.30~29.20m，场区普遍分布。
⑿层粉质粘土：
灰色，软塑。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
含云母，局部夹粉土，层底高程-69.00~-68.03m，层底埋深70.60~71.50m，层厚9.10~9.60m，场区普遍分布。
二、施工组织与总体部署
2.1施工组织
2.1.1施工管理机构
为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。
根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派技术过硬、敢打硬仗的专业化施工队参加施工。
规范化工程施工，标准化质量控制。
施工管理机构网络图及项目经理部主要人员表详见以下内容。
施工管理机构网络图:
项目经理
项目副经理
项目工程师
项目会计师
桩基支护
施
工
分
区
工
程
技
术
科
质
量
安
全
科
设
备
材
料
科
计
划
科
土
方
作
业
分
区
深搅桩作业队
土钉喷锚作业队
钢筋作业组
压顶梁支撑作业队
环境清洁队
基坑监测组
土方开挖作业队
土方运输队
基坑安全应急抢险队
项目经理部主要人员一览表
岗位
现任职务
姓名
职称
近年来主要施工业绩
项目经理
总经理
宋学芳
高级工程师
主持深基坑多个和数三个大型桩基础项目，任项目经理，具一级项目经理资质证书。
项目副经理
公司副经理
陈钰林
工程师
参加18层以上建筑桩基工程项目3个深基坑工程项目3个任项目经理
项目工程师
项目负责人
李青柏
高级工程师
参加18层以上建筑桩基工程项目3和深基坑工程项目3，任项目工程师
施工员
工程科长
杨昕冬
工程师
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任施工员，有丰富施工经验
质检员
质检科长
蔡江华
工程师
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任质检员，有丰富施工经验
材料员
副科长
朱永明
助工
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任材料员，有丰富管理经验
安全员
副科长
王定国
助工
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任安全管理员，有丰富管理经验
资料员
副科长
李秋月
技术员
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任资料管理员，有丰富管理经验
2.1.2劳动力配备
劳动力组织详见项目人员组成表。
项目施工人员组成表
岗位
人数
岗位
人数
1．项目经理
1
16．基坑监测
2
2．项目副经理
1
17．泥浆外运
4
3．技术负责
1
18．木工（模板工）
2
4．施工队长
4
19．测量人员
2
5．施工员
4
20．吊车司机
2
6．质检员
4
21．会计
1
7．材料员
2
22．事务长
1
8．安全员
4
23．炊事人员
3
9．资料员
2
24．单轴搅拌桩技工
10
10．电工、修理工
2
25．土钉、锚杆技工
10
11．电焊工
4
26.混凝土工
10
12．钢筋工
8
27．一般工人
10
13．挖机工
2
14．土方施工
20
15.压顶梁
10
合计
126
主要岗位责任制
岗位
职责
项目经理
负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目副经理
项目副经理协助项目经理工作。
项目工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告
施工员
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产
材料员
负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具
资料员
负责工程施工资料的收集、整理。
各工种班长
负责本分项工作所施工的质量及进度
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作
深搅桩队长
负责本分项工作所施工的质量及进度
喷锚队长
负责本分项工作所施工的质量及进度
压顶梁
负责本分项工作所施工的质量及进度
土方开挖队长
负责本分项工作所施工的质量及进度
基坑监测组长
负责本分项工作所施工的质量及进度
2.2施工总体部署
2.2.1施工程序
工程总体施工顺序为：
深搅桩施工，钻孔灌注桩静载检测完毕，然后开挖，放坡、压顶梁、分段分层土方开挖。
在围护桩施工过程中穿插进行压顶梁施工，压顶梁模板采用小钢模，钢管支模。
2.2.2施工安排：
投入3台深搅桩机施工深搅桩。
三、施工准备
3.1技术准备
人员进场，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。
完善施工组织设计，准备质量管理的各项技术资料，制订质量计划和作业指导书，施工技术、质量、安全培训、交底。
3.2现场准备
3.2.2施工用水及供电
3.2.2.1现场施工用水为3寸水管。
3.2.2.2临时施工用电：
3台深搅桩机，施工场地必须有1个400KW接口。
经验算应该能满足施工用电。
3.2.3组织施工机械进场。
3.2.4组织部分材料进场。
3.3建立现场工程座标测量控制网络
现场测控网络的建立涉及工程桩及支护结构的施工、支护结构的变形监测、土方开挖的分层控制，土建地下室的施工交接，开工前，必须对控制网进行高精度的测放，并进行可靠控制。
根据规划红线、基坑支护平面图和水准高程，以Ⅳ等测量精度，建立现场测控网。
3.3.1轴网控制点用红外光电测距仪测量，分别布设在基坑周边，并尽量向场外靠，避让支护桩施工机械走位、土方机械的施工，以防止偏差、破坏。
3.3.2轴线控制点根据《工程测量规范》要求建立，预埋控制点力求稳固、精确。
派专业测量人员进行点位改化、轴线点位改化至理论值后，通过业主、监理验收，用砼加固，便于与土建单位交接。
四、施工现场平面布置
4.1施工现场平面布置图（见附图）
4.2施工临时用地
施工临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
项目部办公室
60
详见
施工平面布置图
60天
职工宿舍
外租
试验室
20
仓库
30
机修车间
20
食堂
外租
保安室
10
厕所
20
水泥库
钢筋加工场
300
合计
460
五、主要项目施工方案
5.1水泥搅拌桩
5.1.1设计工程量：
双轴深搅桩桩径为φ700mm，桩径为1000mm，桩长8.5-11.1m，采用四搅二喷工艺施工，切割搭结法施工，浆液配置使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，水泥掺入比15%，另外添加木质素磺酸钙，参量为水泥参量的0.2%。
送浆压力为0.4～0.5MPa，要求28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa
5.1.2施工安排：
进场3台深搅桩机施工深搅桩。
5.1.3深搅桩施工工艺流程
施工工艺流程详见下图：
5.1.4深搅桩操作工艺
5.1.4.1桩位放样
根据建设单位提供的控制点，施工引进各轴线控制点，施工时，以此控制点为基点，测放桩位
5.1.4.2桩机就位、调平
根据控制桩及细放的桩位中心点、使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。
5.1.4.3水泥浆制备
深搅机钻到设计深度后，按规定的配比，制备水泥浆，水泥浆液搅拌时间不少于3min，制备好的水泥浆液不得离析，不得停置过长。
5.1.4.4预搅下沉
用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动灰浆挤压泵，确认浆液从喷嘴喷出。
启动搅拌机待搅拌头转速正常后，使搅拌轴向下回转、切土，直至加固深度。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。
5.1.4.5喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度略为提升，开动灰浆泵，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，确认浆液畅通，即完成一次搅拌加固过程。
5.1.4.6二次重复上下搅拌
按上述同样方法，进行二次下沉、喷浆、提升，即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆，搅拌提升，至此完成单根柱状加固体。
5.1.4.7重复“二搅一喷”全过程施工下一根桩
清理搅拌头上的糊泥，确保喷嘴畅通。
当确认畅通时，移动桩机至下一个桩位，继续施工，直至形成设计要求的格栅式或实体式挡土墙，止水帷幕。
5.1.5深搅桩施工注意事项
5.1.5.1严格控制水泥质量（采用P.C42.5普通硅酸盐水泥），水泥的掺入量为15％（被加固土体重，按18KN/m3计），水灰比0.45-0.55，检查复核质量资料。
5.1.5.2质检员检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
5.1.5.3桩机移位、开钻、提升由班长负责，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，桩架的垂直度偏差不宜大于0.5%。
桩位偏差不得大于5㎝。
5.1.5.4邻桩施工间隔不宜大于24小时，否则认为已出现裂缝，必须采取补救措施，施工过程中应确保搅拌均匀及水泥渗入量的要求。
5.1.5.5钻进、喷浆过程中要严密监视搅拌头电流强度及灰浆泵的泵压。
5.1.5.6搅拌至桩顶标高时，应保持搅拌头在顶部继续搅拌数秒，并持续送浆。
5.1.5.7前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复送浆时再喷浆提升。
如因故停机3h，宜拆卸输浆管路，清洗干净，防止浆液硬结堵管。
5.1.5.8采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6m/min，送浆量为总浆量的60%左右；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。
5.1.5.9一般不宜下沉时喷浆。
5.1.5.10拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
5.1.5.11注意控制成桩的桩顶标高，以利于顶部面梁的施工。
5.1.5.12桩机移位时严禁压桩。
5.1.5.13止水桩冷接头处理
采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的通常部位往往在于深搅施工中留下的冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。
考虑到深搅桩止水桩实际施工时还会产生少量无法避免的冷接头，届时将根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分别情况采用压力注浆加固处理。
搅拌桩每个台班必须做试压块一组，以检测搅拌桩的水泥掺量及搅拌桩的抗压强度，搅拌桩28天后的无侧限抗压强度不小于0.8MP。
5.2坑内侧加固墩
坑内侧加固墩围护桩必须与动式挡墙的围护桩要整体施工，如果不整体施工，引起的搭接不良，就起不来加固作用。
5.3钢筋锚入盖板施工法
钢筋锚入盖板，Φ16钢筋@500L=1000锚入盖板100mm，搅拌桩施工完毕，插入钢筋，然后用桩机匀速压入，高出搅拌桩桩顶标高为+100mm，等开挖时，挖机开挖至钢筋标高，剩余100mm人工用锤子把它清除。
5.4边坡采用挂网喷射砼施工
5.4.1本工程设计基坑埋深为-5m，局部-6m，土方开挖采用二级放坡，一级坡面坡比1：
2.5，二级坡面坡比1:
2.3,。
坡面采用构造筋Φ16@2000L=1000加固网片挂网喷浆处理，钢筋网顶部水平覆盖宽度为1000mm。
喷射砼施工应采用强度等级为C20细石砼，其配比：
水泥：
砂：
碎石：
水=1:
2:
2:
0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。
喷射砼施工应符合《锚杆喷射混泥土支护技术规范》，砼面层80mm厚，分二层施工：
喷射第一层混凝土厚度为20～40㎜，第二次喷射混凝土厚度为60～40㎜；喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。
所有开挖的坡面必须在开挖24小时内完成。
所有喷射砼坡面面层均配双向Ф6.5@250×250钢筋网（网片构造详见附图）。
5.4.2一级坡顶的土钉为Ф48*3@1000L=4米，二级坡顶土钉为Ф48*3@1000L=6米，土钉采用锤击式击入坡顶土中。
以便增加网片的稳定性。
5.4.3钢筋网的铺设
钢筋网采用人工顺坡面铺制，上面用一根1￠16钢筋加固连接，将网片固定，用30cm长@500钢筋击入土中，固定钢筋网与受喷面的间隙，间隙为30cm，在喷射时钢筋网不可晃动。
5.4.4排水管
坡面排水：
坡面布置泄水孔，泄水孔采用长度为0.5m，直径50mm的PVC排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外面伸出支护面层，间距2×1.5m，以便将混泥土上面层后的积水排出（详见泄水孔大样图）。
5.5放坡挂网喷射与土方开挖的流程图：
定位放线基坑开挖基壁修整钢筋锚入第一层砼喷射钢筋绑扎第二层砼喷射进入下层土方开挖喷射砼施工
1、定位放线，周边基坑分层开挖，修整边坡。
2、钢筋制作，定位、打入。
3、铺设钢筋网及定位筋。
4、施工喷射砼，厚80mm。
5、进入下一层土方开挖。
5.6压顶梁
根据设计要求，深搅桩施工结束后，压顶梁施工前，应将搅拌桩表面浮浆和杂物清除干净，并立即浇灌混泥土。
压顶梁施工，应在围护桩施工过程中穿插进行压顶梁施工。
同时浅开挖土方，人工将桩顶水泥浆凿除至设计标高，做好素砼垫层，进行竖向立柱、钢筋混凝土支撑的施工。
支撑施工结束，待砼到设计强度时，进行基坑土方大开挖
施工要求如下：
5.6.1钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等。
各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。
绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
5.6.2清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。
检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。
要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道ф8钢筋拉固两侧模板。
模板经监理验收后才进入下道工序。
5.6.3混凝土须按要求浇灌、振捣及养护。
混凝土抽样制作试块。
5.6.4混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
5.6.5在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。
5.7降排水施工
5.7.1地表水：
基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟及沿基坑纵向25～30米布设集水坑，并用水泥砂浆抹面，防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
5.7.2基坑内排水：
为了排除基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟离开边坡0.3m，沿基坑纵向25～30m布集水坑，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
六、土方开挖
6.1前期准备工作
6.1.1技术准备
1、了解基坑周边情况及容易发生险情位置,地下管线分布,并会同业主、监理、测场地标高，编制土石方开挖施工方案及作业指导书。
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