涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB样本.docx

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涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB样本

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14443-代替GB14443-1993

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

Safetycodeforpainting-Safetyrulesforpaintdryingoven

　　目次

　　前言

　　1范畴

　　2规范性引用文献

　　3术语和定义

　　4构造规定

　　5防火、防爆

　　6设计

　　7安装

　　8检查

　　9安全运营及检修

　　附录A（规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算

　　附录B（规范性附录）烘干室铭牌中应注明安全技术项目

　　附录C（资料性附录）溶剂蒸气特性表

　　前 言

　　本原则除第1、2、3章外，别的条款为强制性。

　　《涂装作业安全规程》系列国标已发布共有12项：

　　——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；

　　——GB7691-《涂装作业安全规程安全管理通则》；

　　——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前解决工艺安全及其通风净化》；

　　——GB12367—《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；

　　——GB12942—《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术规定》；

　　——GB/T14441-1993《涂装作业安全规程 术语》；

　　——GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；

　　——GB14444-《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；

　　——GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；

　　——GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；

　　——GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；

　　——GB1-《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

　　本原则为《涂装作业安全规程》系列原则之一，是该原则体系中针对涂层烘干室一项通用安全技术原则，与本原则系列中其她原则相配套，和国家关于法规、原则协调一致。

　　本原则是对GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》初次修订。

　　本次修订保存了GB14443-1993中已实践证明适合国内国情又与国外先进原则相适应某些内容，同步参照了美国国标NFPA86（烘箱与熔炉》（）中关于烘干室内容。

　　本原则与原原则GB14443-1993相比重要变化如下：

　　——在构造编排上作了某些调节。

原原则共12章，现调节为9章。

　　——将原第4、9章内容并入了第5章防火、防爆。

　　——原第5、8章并入了第4章。

在第4章增长了“4.1设施与附属设备”，对其她内容进行了重新编排。

并增长了新内容。

　　——原第7、12章并入了第9章。

并增长了新内容。

　　——对烘干室安全通风和空气循环系统定义进行了重新表述。

　　本原则附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。

　　本原则由国家安全生产监督管理总局提出。

　　本原则由全国安全生产原则化技术委员会归口。

　　本原则负责起草单位：

江苏省安全生产科学研究院。

　　本原则参加起草单位：

常州正英工业燃烧设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、扬州琼花环保工程设备有限公司、浙江华立涂装有限公司、上海博缘燃烧设备有限公司。

　　本原则重要起草人：

沈立、孙明义、金雪芳、黄立明、奚兴宜、吕春华、吴中直。

　　涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

　　1范畴

　　本原则规定了涂层烘干室设计、制造、安装、检查、使用和维修基本安全技术规定。

　　本原则合用于各类基材涂层干燥、固化用烘干室。

　　2规范性引用文献

　　下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。

凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。

凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。

　　GB/T4942.1 旋转电机整体构造防护级别（IP代码）分级（GB/T4942.1-eqvIEC60034-5:

）

　　GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

　　GB7691-涂装作业安全规程安全管理通则

　　GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语

　　GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

　　GB16297大气污染物综合排放原则

　　GB1涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

　　GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

　　GB50140建筑灭火器配备设计规范

　　GBJ87工业公司噪声控制设计规范

　　3术语和定义

　　GB/T14441-1993确立以及下列术语和定义合用于本原则。

　　3.1

　　引燃温度ignitiontemperature

　　按照原则实验办法引燃爆炸性混合物最低温度。

　　3.2

　　烘干室安全通风safetyventilationofdryingoven

　　烘干室内控制可燃气体（或粉末）浓度专用通风．用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体（或粉末）浓度都低于爆炸下限。

安全通风涉及：

供应适量新鲜空气；组织合理空气循环气流，将浓度过高废气净化或排至恰当区域等。

　　3.3

　　直接燃烧加热direct-fired

　　烘干室加热系统燃烧产物进入其工作空间，并直接接触和加热工件。

　　3.4

　　间接燃烧加热indirect-fired

　　烘干室加热系统燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接加热工件。

　　3.5

　　空气循环系统airre-circulationsystem

　　有组织地将烘干室工作空间空气抽出并送回整套装置，用以满足热风对流加热规定，并组织安全通风，避免室内空气中可燃物集聚。

　　3.6

　　间歇式烘干室batchprocessoven

　　间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业烘干室。

　　3.7

　　持续式烘干室continuousprocessoven

　　持续地装入工件并持续地进行干燥、固化作业烘干室。

　　4构造规定

　　4.1设施与附属设备

　　4.1.1烘干室室体

　　4.1.1.1烘干室室体及其保温层均应使用不燃材料制造并保证构造强度。

　　4.1.1.2烘干室及循环风管应有良好保温层，外壁表面温度不应高于室温15℃。

　　4.1.1.3烘干室与燃烧装置之间连接管道应使用不燃材料隔热，外壁表面温度不应超过70℃：

。

　　4.1.2风机

　　4.1.2.1烘干室通风系统所用风机宜选用低噪声产品。

　　4.1.2.2空气循环及排气系统中所用风机，当用于溶剂型涂料烘干时，应采用防止火花产生可靠技术。

　　4.1.3电气设备

　　4.1.3.1烘干室电气设备应符合GB50058规定。

　　4.1.3.2燃干室应设立静电接地，其接地电阻值不大于100Ω。

　　4.1.3.3装有电器设备烘干室，其金属外壳应有保护接地，接地电阻值不大于10Ω。

金属外壳各部件之间，应保持良好电气连接。

　　4.1.3.4烘干室内部电气导线应有耐高温绝缘层。

　　4.1.3.5烘干室外部电气接线端应有防护罩。

　　4.1.3.6烘干室使用电动机、电控箱及电气元件，如设立在第5章中规定爆炸危险区内，则应按GB50058规定选型，达到整体防爆规定；如设立在非爆炸危险区内，其防护级别应不低于表1规定

表1非爆炸危险区内电动机防护级别

　　4.2加热系统

　　4.2.1加热器表面温度

　　4.2.1.1持续式烘干室，未采用可燃气体浓度报警仪进行直接监测爆炸危险浓度状况下，其加热器表面温度应低于工件涂层溶剂引燃温度。

　　4.2.1.2间歇式烘干室，当设立不同安全装置时。

其加热器表面温度应分别符合如下规定：

　　a）未设立4.4.1.2规定安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度（℃）80%；

　　b）设立4.4.1.2规定安全通风监测装置时，加热器表面温度应低于工件涂层溶剂引燃温度；

　　c）设立4.4.1.2规定安全通风监测装置外，在安全通风系统中排气使用专用排气风机并与加热系统联锁状况下，加热器表面温度容许超过工件涂层溶剂引燃温度。

　　4.2.2加热器设立

　　4.2.2.1烘干室内宜使用有足够机械强度加热器，如使用易碎加热元件，内部应有防护装置，防止因机械损伤引起火灾及触电事故。

　　4.2.2.2加热器不应设立在被加热工件正下方。

　　4.2.3电加热系统

　　电加热器与金属支架间应有良好电气绝缘，其常温绝缘电阻不应不大于1MΩ。

　　4.2.4燃油及燃气加热系统

　　4.2.4.1烘干室宜选用间接燃烧加热系统。

不得不使用直接燃烧加热系统时，应符合4.2.4.2规定。

　　4.2.4.2使用燃烧加热系统烘干室，应设立符合安全规定空气循环系统。

　　4.2.4.3燃烧装置使用自动点火系统，则应安装窥视窗和火焰监测器，并使燃烧器熄火时能自动切断该燃烧器燃料供应。

　　4.2.4.4燃烧装置燃料供应系统应设立紧急切断阀。

　　4.3通风系统

　　4.3.1空气循环系统

　　4.3.1.1烘干室依照工艺需要设立空气循环系统，其气流布置应同步满足使室内可燃气体不产生积聚规定。

　　4.3.1.2采用直接燃烧加热烘干室，其空气循环系统体积流量应不少于加热系统燃烧产物体积流量10倍。

　　4.3.2安全通风

　　4.3.2.1烘干室安全通风系统应使用有组织气流通风，以保证烘干室内挥发性溶剂或悬浮粉末浓度低于爆炸下限。

　　4.3.2.2烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值25%。

空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限值50%。

　　各种类型及工作温度烘干室，应按表2选用烘干室内可燃气体或空气粉末混合气体爆炸下限计算值。

表2 烘干室内可燃气体或空气粉末混合气体爆炸下限计算值

　　4.3.2.3溶剂型涂料涂层烘干室可按附录A计算办法拟定安全通风所需新鲜空气量。

溶剂蒸气特性数据由供应商提供，也可参照附录C数据。

　　4.3.2.4当拟定安全通风所需新鲜空气量时，应用带入烘干室内溶剂量实测值。

当有经验数据时，也可用估算法拟定带入烘干室溶剂量。

　　4.3.2.5涂层烘干室宜设立排气装置，烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高区域。

　　4.3.2.6每台烘干室宜单独设立废气排放总管，不适当兼作燃烧设备排烟管或与其她设备共用排放管道。

　　4.3.2.7多区烘干室，容许设一种废气排放总管，但烘于室在各种工作状态下，各支管排气量不应低于设计值。

　　4.3.2.8排气管道上装设余热回收换热器时，应采用办法防止凝结物堵塞废气排气系统。

　　4.3.2.9排气管道和检修口应保持良好气密性。

　　4.3.3废气解决

　　4.3.3.1烘干室排出废气应符合GB16297中最高容许排放浓度和排放限值规定。

　　4.3.3.2烘干室废气净化系统安全规定，应符合GB6514和GB1中关于规定。

　　4.4控制

　　4.4.1控制与连锁

　　4.4.1.1烘干室应设立温度自动控制及超温报警装置。

　　4.4.1.2需设立安全通风监测装置烘干室，优先使用可燃气体浓度报警仪，直接监测爆炸危险浓度；也可使用设备故障监测装置，间接地进行监测。

每种状况均应与加热系统连锁。

　　4.4.1.3可燃气体浓度报警装置报警浓度及连锁浓度，应设定在可燃气体爆炸下限50%以内。

这种状况下，烘干室内可燃气体浓度容许高于爆炸下限25%。

　　4.4.1.4控制系统莲锁应保证，开机时先启动循环风机及排气风机，再启动加热系统及工件输送系统，排气时间按9.3计算；停机时先关闭加热系统和工件输送系统，再停止风机运营，风机运营时间符合9.4规定。

　　4.4.2调节阀

　　4.4.2.1烘干室内使用空气流量调节阀时，在系统正常调节范畴内，应使安全通风系统能达到所需风量。

　　4.4.2.2烘干室安全通风系统使用调节阀时，应设立阀门最小安全开度限位装置。

　　4.5噪声控制

　　4.5.1烘干室附属设备宜采用低噪声产品。

　　4.5.2设备整体设计应使工人操作区噪声符合GBJ87规定。

　　4.6其她

　　4.6.1人工装挂工件大型间歇式烘干室．应设立内部可启动安全门或室内发讯机构，防止误将工作人员关在室内。

　　4.6.2距地面2m以上操作及维修平台，周边应安装防护栏杆。

　　4.6.3喷漆室不适当兼作烘干室。

对于不得不交替进行喷漆及烘干作业喷烘两用房，应保证达到下列各项规定：

　　a）设备内部残留漆渣能随时清理干净；

　　b）加热器、电气设备及导线不接触漆雾；

　　c）烘干工作温度低于80℃；

　　d）通风和加热系统分别符合4.3.2.2和4.2.1.2a）规定；

　　e）符合GB6514和GB14444中有关安全规定。

　　5防火、防爆

　　5.1防火

　　5.1.1烘干易燃材料（如纸、布及塑料等）涂装件时，烘干室应采用防止工件着火可靠技术，并配备可靠灭火装置。

　　5.1.2大型烘干室排气管道上应设防火阀，当烘干室内发生火灾时，应能自动关闭阀门，同步使循环风机和排气风机自动停止工作。

　　5.1.3禁止烘干室周边存储易燃，易爆物品。

　　5.1.4烘干室附近应按照GB50140设立扑救火灾消防器材。

　　5.2爆炸危险区

　　5.2.1为提供机电设备和电气控制系统防爆设计根据，烘干室内部及周边环境，按5.2.2～5.2.4规定拟定爆炸危险区域类别、级别和范畴。

　　5.2.2烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或浮现可燃性气体时，其工作空间应为爆炸危险区1区，符合第4章构造规定期为2区。

　　5.2.3符合5.2.2规定烘干室，其装料门水平和垂直方向3m范畴内，应为爆炸危险区，该区类别和级别与烘干室工作空间相似。

　　5.2.4烘干室周边地坑与爆炸危险区连通时，其爆炸危险区划分应按GB50058中关于规定拟定。

　　5.3泄压设施

　　5.3.1间歇式烘干室宜设立泄压装置。

　　5.3.2每立方米烘干室工作容积宜设立0.05m[sup]2[/sup]～0.22m[sup]2[/sup]泄压面积。

　　5.3.3泄压装置移动某些单位面积质量不适当不不大于12.5kg/m[sup]2[/sup]。

　　5.3.4构造强度较低大型烘干室可运用设备上开口、侧门及靠自重封严轻型保温顶作为泄压面积。

　　6设计

　　6.1涂层烘干室设计应符合GB7691-6.3规定。

　　6.2设计文献应涉及如下安全数据：

　　烘干室工作容积                            m[sup]3[/sup]

　　加热功率（电，煤气，燃油）             kW，m[sup]3[/sup]/h,kg/h

　　最高容许温度                               ℃

　　烘干室装载量（持续式）                  kg/h

　　（间歇式）                                    kg/次

　　溶剂名称                         

　　最大溶剂量（持续式）                       kg/h

　　（间歇式）                                    kg/次

　　新鲜空气量（20℃）                       m[sup]3[/sup]/h   

　　7安装

　　7.1接近涂漆区安装烘干室时，应按GB.2规定设立车间通风系统。

　　7.2当烘干室排气管道必要穿过有可燃材料构成墙壁或屋面时，管道应用不燃材料绝热

　　7.3排气管道设立应便于清理其中可燃沉积物。

　　7.4离地面2m以内高温物体（超过70℃。

）应加防护办法，以免烫伤工作人员。

　　7.5可燃气体浓度取样管道内壁温度不得低于被检测气体凝结温度。

　　7.6烘干室泄压装置泄压面不应朝向工人操作区域设立。

　　7.7烘干室四周和顶部应留有安装，检测和维修括动空间。

　　8检查

　　8.1烘干室出厂（需要现场组装大型烘干室，在检测、验收完毕）时应附有安全检查合格证明和使用阐明书，使用阐明书中应注明关于安全技术内容。

　　8.2烘干室上应有注明安全技术数据铭牌，以便核查设备安全性能，其内容详见附录B。

　　8.3烘干室交付使用前，应进行设备安全性能检测。

　　8.4安全性能检测内容为：

　　a）铭牌规定新鲜空气量；

　　b）4.2.3及4.1.3.2规定绝缘电阻及接地电阻；

　　c）4.5规定噪声控制规定；

　　d）浓度报警器（或控制器）、温度控制器及火焰监测器等仪表校验；

　　e）其她应检测项目。

　　9安全运营及检修

　　9.1烘干室运营前，应制定安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。

　　9.2烘干室操作人员，应通过专业安全技术培训，熟悉操作规程，经考核合格，才干上岗操作。

　　9.3烘干室启动前应启动预通风操作程序，预通风排气体积不应少于烘干室容积4倍。

预通风结束后，才容许启动加热器。

　　9.4烘干室电加热器关闭5min~10min后，方可关闭循环风机或排气风机。

　　9.5烘干室设备因故障自动切断热源后，应对其进行认真系统检查，在确认故障已经排除时，方可重新启动运营。

　　9.6烘干室内部应保持清洁，随时清除室内漆渣和定期清除排气管内沉积物，以避免可燃物自燃引起火灾。

　　9.7烘干室存在事故危险部位应设立安全标志或涂有安全色。

　　9.8烘干室顾客应依照设计单位及制造厂提供技术文献，定期进行安全检查。

安全检查内容至少涉及：

　　a）装载量及溶剂与否符合设备技术文献规定；

　　b）安全装置（如控制及报警系统、泄压装置等）有效性检查；

　　c）其她应检查项目。

　　9.9烘干室通风系统、加热系统、电气与控制系统安全性能检测，每年至少进行一次。

顾客应核对检测成果与否符合安全规定，并将检测成果记入档案。

　　9.10烘干室顾客应依照设备制造厂提供使用阐明书制定设备维护制度，并定期检修。

附录A

　　（规范性附录）

　　溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算

　　A.1间歇式烘干窒

　　A.1.1用经验数据拟定新鲜空气量

　　烘干室新鲜空气量可按式（A.1）计算：

　　式中：

　　Q[sub]b[/sub]——烘干室安全通风所需新鲜空气量（20℃时），m[sup]3[/sup]/h；

　　G——一次装载带入烘干室内溶剂质量，g/次；

　　a——溶剂蒸气爆炸下限计算值（见4.3.2.2），g/m[sup]3[/sup]；

　　t[sub]0[/sub]——以最大挥发率计算溶剂蒸发时间（经验值，烘干金属薄壁工件，推荐t[sub]0[/sub]=0.11），h；

　　4——保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25%安全系数。

　　A.1.2用溶剂挥发率实测数据拟定新鲜空气量

　　A.1.2.1已知溶剂峰值蒸发率时，可按式（A.2）计算：

　　式中：

　　Q[sub]bt[/sub]——烘干室安全通风所需新鲜空气量（20℃时），m[sup]3[/sup]/h；

　　a——溶剂蒸气爆炸下限计算值（见4.3.2.2），g/m[sup]3[/sup]；

　　R[sub]p[/sub]——峰值溶剂蒸发率，g/min；

　　4——保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25%安全系数

　　A.1.2.2已知溶剂每小时最大蒸发量时，可按式（A.3）计算：

　　式中：

　　Q[sub]bt[/sub]——烘干室安全通风所需新鲜空气量（20℃时），m[sup]3[/sup]/h；

　　a——溶剂蒸气爆炸下限计算值（见4.3.2.2），g/m[sup]3[/sup]；

　　R[sub]1[/sub]——烘干过程中溶剂每小时最大蒸发量，g/h；当烘干周期不大于1h，则R[sub]1[/sub]为间歇装载1h平均蒸发量。

例如：

烘干周期为40min，40min周期中溶剂蒸发量为R[sub]40[/sub]（g），则R[sub]1[/sub]=R[sub]40[/sub]×60/40（g/h）；

　　10——经验系数。

　　A.2持续式烘干室

　　新鲜空气量可按式（A.4）计算：

　　式中：

　　Q[sub]c[/sub]——烘干室安全通风所需新鲜空气量（20℃时），m[sup]3[/sup]/h；

　　G—每小时带入烘干室内溶剂质量，g；

　　a——溶剂蒸气爆炸下限计算值（见4.3.2.2），g/m[sup]3[/sup]；

　　4——保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25%安全系数。

附录B

　　（规范性附录）

　　烘干室铭牌中应注明安全技术项目

　　合用溶剂_______________________

　　最大容许溶剂量（间歇式）_______________________kg/次

　　（持续式）_________________________________kg/h

　　最高工作温度_________________________________℃

　　额定排气量（      ℃时）______________________m[sup]3[/sup]/h  

　　设计单位名称:

________________________________

　　制造厂名:

____________________________________

　　制造年月：

___________________________________

　　注1：

本附录规定应注明项目仅为核查设备安全性能时使用。

附录B不做为产品铭牌规定格式。

　　注2额定排气量（______℃时）是指在上述合用溶剂范畴及最大容许溶剂量条件下，排气温度为______℃时，排气系统体积流量（m[sup]3[/sup]/h）规定值。

当排气温度不符合上述数值时，排气体积流量应做温度修正。

附录C

　　（资料性附录）

　　溶剂蒸气特性表

表C.1溶剂蒸气特性表

　　注1：

表中数据取自1987年颁发《中华人民共和国爆炸危险场合电气安全规程（试行）》，带“*”号项目数据取自NFPA86-附录A。

　　注2：

爆炸极限容积值（%）换算成20℃时单位体积空气中溶剂含量（g/m[sup]3[/sup]）时，按下式计算：

　　式中：

　　a——以单位体积空气中具有溶剂质量表达爆炸极限值，g/m[sup]3[/sup]；

　　极限值——爆炸极限值（%），如爆炸下限为1%，则该值为0.01；

　　相对蒸气密度（空气=1）——蒸气与空气密度比值；

　　1.2——20℃时单位体积空气质量，kg/m[sup]3[/sup]；

　　1000——公斤换算为克换算系数。

　　【发布日期】0626

　　【实行日期】0201