设备器材检查制度与设备与安全工作总结汇编doc.docx
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设备器材检查制度与设备与安全工作总结汇编doc
设备、器材检查制度与设备与安全工作总结汇编
设备、器材检查制度
1、对安全设备、器材检查，明确分工、落实责任、分头把关，机电设备检查由机电专业负责，安全器材检查由安全专业负责。
2、新购、租赁、借用的设备、器材必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品安全标志方可使用。
3、试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料必须经过论证，进行安全性能检验和鉴定并制定安全措施，否则不得使用。
4、防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证防爆合格证煤矿矿用产品合格标志及安全性能检查合格并签发合格证后，方准下井使用。
5、阴燃皮带必须有煤炭工业安全标志办公室颁发的安全标志准用证；国家采煤机械质量监督检验中心颁发的产品检验合格证，生产厂出厂检验合格证和每条阻燃皮带没纵向每隔10米有一个字体高度不小于20毫米的永久标志，即三证一标志。
阻燃电缆必须有煤炭工业安全标志办公室颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的阻燃电缆检验和出厂量合格证的方可下井使用。
6、设备安装完毕，由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加检查验收，进行试运转并办理移交手续后方可投入运行。
7、加强机电设备现场管理，加大监督检查力度，机电专业严格按《煤矿安全规程》和《集团公司机电技术管理规定》，采取旬检查、月验收制度，月验收采掘设备完好率不得低于85%，大型固定设备完好率100%，高压供电设备完好率100%，采区供电设备完好率不得低于95%，电缆吊挂合格率95%，否则每降1%对责任单位罚款500-1000元。
8、各使用单位必须严格按《设备管理规定》进行定期巡回检查。
否则由于检查不力致使设备停运，按每停运1小时600元进行处罚，造成重大事故的将按矿有关规定处罚。
9、锅炉压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验。
10、严格按《煤矿安全规程》规定对井下井下消防材料库和消防器材进行安全定期检查和更换，严禁超期使用，消防材料、工具不得挪做他用。
11、加强仪器、仪表的管理，所使用的仪器、仪表和控制装置必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。
设备与安全工作总结
2014上半年（2.13—6.30）安全与设备工作主要做了三件事情，一是安全硬件升级与安全制度强化，二是基础环境包括配电、后勤等基础设施的维护和改善，三是设备管理和维修工作的理顺与逐步深耕、新老故障得到及时处理。
安全环境达标、安全事故为零、设备运转正常、生产计划顺畅。
外围基础工作的完成与夯实固化，给安全与设备工作，乃至资质审验等方面，创造在较长时期内稳定受益的坚实后盾，后续可以集中更多精力专注于设备与节资，及更好地对接服务于生产乃至其它。
需要提到的是：
①上半年基础硬件升级及日常水电维修事宜中，谨慎使用外协，大量采用自装，节资估计万元以上；②在对设备进行针对性技术研究与把握的基础上，对相关设备专用易耗配件，较大比例采用网购原装或替代品，亦节资上万。
此两项措施，费用降低应很明显且可持续生效。
但是也有不足与遗憾，一是期内遭遇卡切机三台分别断臂而换新三只，二是旧裱胶机粘糊轮与调糊轮磨损较严重导致送修。
虽然直接原因为机械疲劳磨损等自然因素，但是也不完全排除设备维修管理及操作调试保养的经验欠缺导致对设备部分关键部件主观重视度不够。
这给设备工作敲响了警钟，今后应在高价值部件的调试保养方面重点关注。
此经验已在操作工层面及设备管理层引起高度重视。
下面作详细汇报与总结（下划线部分为二季度重点）。
一、上半年工作回顾
上半年新年伊始，面临着电气、设备、基础环境、安全设施多方面失修和员工更替、新旧交接等不利因素，安全与设备工作加班抢点，在保运转基础上较为密集地开展了维修整改升级，设备运行顺畅、安全基础夯实，顺利过渡、成效明显。
1、安全
（1）安全培训
①以新员工为重点覆盖新老员工各操作岗位，开展了3次共6课时的集中安全培训，内容以安全生产警示案例、公司《安全与健康手册》和岗位操作规程的宣教学习为重点。
特别是最近这次，全员参训，且增加了消防安全视频播放等消防专题内容，效果很好。
②有记录的单个或群体新员工入职安全与操作规程培训6次。
③将培训资料打印张贴，以工厂展板的形式长期宣传。
④操作现场具体针对性安全问题沟通交流多次。
⑤挑选制作了近似行业历年安全事故警示案例和针对操作员工为主的《安全与健康手册》学习资料两个PPT文档，作为近期或长期安全培训的基础资料。
（2）安全基础硬件改良①共安装张贴大小安全警示标志150余处，包括车间内外墙壁、设备机身、配电箱等。
二季度20余处安全警示标志基本采用自行制版打印覆盖透明胶方式，做到安全警示标志无死角、全覆盖。
同时对各区间原有高低不一的挂框、临时性打印纸标志进行了清理整顿，生产和后勤各区域面貌趋于整齐、整洁、美观。
②在原料库、配电房、门房办公区新增灭火器放置点共6处，新增编号灭火器8只（使用现有库存）；在灭火器每周检查中累计发现6只灭火器欠压不合格，予以了及时更换；对十余只脱落的灭火器挂架进行了重新安装。
③对仓储区前后5处消防栓配套安装了消防水带箱，并将已有库存而集中存放在杂物区的消防水带、水嘴、专用扳手等分别进行了分配布置，做到有备无患。
④对A、B车间和成品库共5处明定为消防通道的卷闸门，查找核对配套钥匙并在门内定点绑挂，确保消防通道畅通。
尤其B车间西北门堆放诸多杂物完全堵死，对其进行了清理移位，现已保持在持续畅通状态。
⑤对包括车间、卡切照明开关线、办公室、宿舍在内的二十余处有外露单层绝缘电线（含花线）的地方，分别进行了加装电线槽或护套管的安全整改；用双层绝缘的电缆线替换花线制作的移动电源插座和破损不堪的近十个移动电风扇电源进线，有效防止磨损后的电击伤人和电火花事故。
⑥对以卡切机为主的共8台生产设备拖地电缆加装波纹护套管，保护线路、防止破损，同时改善了现场美观整洁性能。
⑦对食堂潮湿、涉水、明火环境下的蒸饭车和开水器电缆线路加装了线槽板和波纹护套管保护，同时核查保护接地。
⑧对卡切区设备照明线路（床头开关）、车间与食堂2台开水器1台蒸饭车换装了防触电的漏电保护器，确保人身安全。
⑨对所有生产和后勤设备的单个接地线路进行了核查，其中有3处连接不良或断线未连接的进行了修复。
⑩对电气防护系统中的中性点接地、保护接地、防雷接地等进行了全面核查，配合B车间动力线路的新装在B车间北门新增重复接地体一处，同时完成生产区TT改TN-C-S防护系统的改造。
⑪对应急灯和安全出口指示标牌进行了一次普检，维修更换不亮的应急灯和指示牌十余个。
⑫对新宿舍楼后面因地面沉降导致的进户高压电缆沟沉降进行了外协整修和倾斜院墙加支撑。
并用旧铁网架对两端入口进行封闭，贴上禁止进入的警示标志。
所有这些安全设施的补丁升级工作，加上原有的管理和硬件体系，奠定了安全体系的基石，将使安全工作在较长时期内稳定、受益。
安全设施完善配套除开必要的材料费计约4,229.00元之外（含基建消防水带箱等），其中外协外包人工费仅为B车间新接地体地面开挖回填450.00元一项费用，其余全部为自装。
详见5-1表。
（3）安全制度执行与完善①《安全与健康手册》的相关规定在厂区和操作一线层面被较好执行，基本无违规违章行为。
②《手册》中关于用电和设备检修保养的安全规定执行较好。
一季度配电网和生产生活设备在较为密集的核查检修的情况下无任何大小操作事故发生。
③安全周检三表格（电气、消防、厂院综合）制度得以延续和保持，并予以更加实际有效地执行。
检查发现的问题被直接修理整改共计30余项次。
如更换故障电气、更换灭火器、纠正阻挡灭火器的堆放、补充消防设施、纠正墙壁插座的导体或单线外露等。
④对三套安全周检表格的内容根据实际情况连续进行了补充和调整，如增加了配电房和骨干电箱及车间遗漏电箱共十余处的列检，将安全通道、指示牌、应急灯等纳入消防例检，对多达四百余个的墙壁开关插座的非必要每周检查予以精简，对冗长的表格进行简化和美化，三套表格进行了形式美化和板式统一，形成了高效合格的成熟表格。
⑤设备每日点检中涉及安全性能的检查得到较好执行，安全保障性能完好。
⑥设备清洁保养过程中的安全措施基本落实，无安全事故发生。
⑦根据上半年发现的安全问题苗头，对受控文件《安全与健康手册》做了相应跟进完善的补丁草案，待观察一段时间后在适当时候再行推进其受控发布。
（4）现场安全管理
通过每天设备开机点检的检查监督，以及对生产现场和生活设施的不断巡查，提醒或纠正改正可能的安全隐患及行为二十余次处。
比如提醒员工不要在液压搬运车上蹬踏滑行、提醒和处理保持现场工具物料整洁、提醒及时安装清洁保养后的传动部位的护盖、宿舍充电器和个人电脑的插头拔除、叉车运行安全、外协人员施工安全等。
基本做到安全工作有针对、有重点，安全管理全方位、全覆盖，安全意识处处讲、时时讲，安全措施堵漏洞、抓落实。
（5）安全形势分析
安全工作无小事，保持持续的张力不放松，是长治久安的唯一途径。
但是我厂也有自己特殊的优势：
①领导和管理层对安全工作高度重视，制度措施比较完善，落实和执行比较到位，责任比较明确； ②生产工艺及设备自动化和安全性能比较先进，生产环境很好，没有恶劣环境下生产环节； ③安全基础软硬件强化升级已完成，形成了较严密达标的固定的完备体系； ④消防安全设施和周检制度、禁烟规定等基础较好，相对固化稳定； ⑤厂区保卫人员经验丰富，员工安全意识强； ⑥操作层面员工已基本固定，形成了有一定经验的稳定队伍。
这些有利因素使得今后安全工作形势可以谨慎乐观。
但是也有不利因素，包括：
①生产物料属于固体易燃物且堆码存放暂时处于相对无序状态； ②订单等历史原因导致生产任务时缓时紧，这对安全意识的随动跟进是一个考验； ③部分自动化设备要求操作工的调试保养频次较高，过程中的安全隐患不容忽视； ④无专职机修，个别自动化设备的部分常规维修任务由操作工兼任，专业性欠缺；⑤班组体系不健全，相关责任未彻底落实到人。
上述因素如果遇到生产任务高峰、持续加班等极端情况，要谨防事故。
2、设备管理和保养
（1）制度执行①设备开机前每日点检制度在密切督导下执行较好，目前正常在用设备中6台卡切机、2台全自动裱胶机、全自动包装机和恒温收缩机等13台套正常频繁开机的设备的点检表落实很好，而且实际表载项目包括清洁、润滑等，执行情况基本到位，主要设备状态趋好。
②因为原设备标签有一部分脱落，被品管验厂环节提出整改，故对所有在用设备重新制作了设备标签（打印纸覆盖透明胶带）。
表2-1：
车间现场设备一览表
序号编号名称型号功率电源购置日期备注 1JLWYS－441#全自动卡纸对裱机33333312三相2011.8.24频繁运行2JLWYS－542#全自动卡纸对裱机33333312三相2014.6.25频繁运行 3JLWYS－102#卡切机ZHHJ-920B4三相2007.3.7频繁运行4JLWYS－123#卡切机ZHHJ-920B4三相2007.11.28频繁运行5JLWYS－194#卡切机ZHHJ-920B4三相2008.6.20频繁运行6JLWYS－345#卡切机PYQ-9604三相2011.4.15频繁运行7JLWYS－356#卡切机ZHHJ-920B4三相2012.5.12频繁运行8JLWYS－467#卡切机ZHHJ-10404三相2013.11.8频繁运行 9JLWYS－47全自动包装机GPL-5545H3三相2012.5.22频繁运行10JLWYS－48恒温收缩机GPS-5030L14三相2012.5.22频繁运行11JLWYS－332#空压机JW-1.13/87.5三相2010.12.27频繁运行 12JLWYS－31液压打包机YB-30T7.5三相2010.7.10频繁运行13JLWYS－45内燃平衡重式叉车CPCD20-xC3T柴油2012.4.20频繁运行 14JLWYS－13数显切纸机SQZx92D4.1三相2010.3.6零星使用15JLWYS－11小裱胶机xLST-65011三相2005.8零星使用16JLWYS－243#压平机YP-6502.2三相2008.7.11零星使用 17JLWYS－221#手动包装机FL-6045TB1.2单相2008.3.7很少使用18JLWYS－271#落地式收缩机BSL-453018三相2009.9.2很少使用 19JLWYS－261#四柱油压机YA34-50015三相2009.4.6很少使用20JLWYS－303#四柱油压机YA34-2005.5三相2010.6.12很少使用 21JLWYS－282#四柱油压机YA34-1205.5三相2010.1.21现场封存22JLWYS－071#压平机YP-6502.2三相2005.5现场封存23JLWYS－152#压平机PYP8002.2三相2006.4.3现场封存24JLWYS－08包装机AxIN-20006.5三相2005.5现场封存 另有在用中6台液压搬运车和4台除湿机。
③设备保养按制度执行，年度保养计划、月度保养表等资料齐备。
除开机当天日常保养外，裱贴机组每月四次、包装机组和卡切机等每月一次集中全面清洁、加油、紧固等保养措施有效地被监督执行或部分直接执行。
④设备检修均填写设备检修单，资料记录完整，详细情况见后述“设备维修”。
⑤低压配电柜和各区域骨干配电箱被全面纳入巡检制度。
⑥配电房专人管理制度被强化并很好落实。
非电气人员单独进入配电房情况被基本杜绝。
⑦为强化设备每日点检和安全交底制度，将设备点检表与生产报表挂钩，杜绝不做点检表即开机的个别现象。
（2）设备保养与基础强化①出于安全性能、设备状态、现场环境管理的综合需要，对生产、生活设备进行了一些硬件方面的补丁性改进，详情已如前述安全章1、
（2）、⑤—⑩所述。
②对所有正常频繁开机的13台套主要在用设备，和部分零星使用的设备，安装了铆钉挂钩，配置透明文件袋统一悬挂，建立设备现场保养维修档案。
③全自动裱贴机加装正规的怠速按钮和线路，替换飞跨拉接的临时拉绳。
此理念推及所有设备，不允许机身有不必要的绑扎、乱挂、缺损等临时性非正规行为，尽力保持设备出厂外观和状态。
④根据安排，对全自动裱贴机做了限速（80P/min）处理。
⑤配合品管审验的需要，为全自动裱贴机设计、订制了全不锈钢胶水防蝇罩。
⑥B车间动力电源线路、1个主电箱6个分电箱、压缩气供气管道等，预算、备料、施工组织、检查验收、后续完善、回路标识等事宜。
⑦B车间设备布局安装。
包括全自动包装机组、手动包装机组、小裱胶机等移位摆放、电气配套、试机调整。
⑧A车间新裱胶机到厂摆位安装、水电气安装配套、试机投产、调试培训、交接验收等。
⑨旧裱胶机首次全面更换5台减速机机油、新裱胶机减速机首次全面注油。
⑩小裱胶机皮带输送架截短改装。
⑪叉车首次全面换油保养、转向轮外胎换新、胎压问题核查等。
⑫2#空压机更换空气滤芯、更换机油。
⑬1#裱胶机完成卡纸对位机构拆卸清洁、保养、组装及其它常规保养，并已拆下糊轮二次送修（上次未维修到位，因生产任务原因提前装机使用）。
目前该机正处于停机保养中。
⑭A车间1只大音箱移位吊装，2只小音箱拆下维修后安装至B车间并配套安装音响线路。
（3）工具零备件整备①对散落放置的各机位常备工具进行了两次收集整理，第一次是为了环境整洁安全的需要，第二次则进行了统一整备补齐，装箱放置，专人保管。
②除接收有移交记录的重要工具零备件外，从杂物间几个霉烂的货架里收集出相当数量的常规机械和电气配件，将他们移出存放在车间新购铁皮柜里。
③新购了部分需要补充的工具和零备件。
④对分几处存放、极其混乱的所有集中保管的工具、零备件，分三次进行了分类整理，集中锁存。
⑤对各机位常规工具进行了清点、补发、登记；
⑥鉴于生产高峰期全自动裱胶机和包装机故障频发，为预防停机，适时对相关专用配件进行了部分增补整备。
3、设备维修
（1）电气维修①门卫办公区主电缆在沉降的电缆沟内损坏，无法正常供电，因与进户10KV高压电缆并行且被深陷其中，不宜大肆开挖。
为此进行了故障点分段排查，在缩小到20米长度范围内之后，对故障线段进行了更换，并对接头做防水密封的特殊处理。
现正值雨季，运行正常，初步证明处理比较成功。
节省了全部换线的材料费和人工开挖的大量工时，尤其是避免了此处施工过程中的不必要的安全隐患。
临时拉接的供电线路得以及时拆除。
②低压室万能断路器带故障运行，经常自行跳闸，不能电动分合闸，噪音很大。
对此进行了换新，运行恢复正常。
因供货方安装费用要价较高，选择了自行安装。
③低压柜内新装小容量（63A）出线断路器2只，一只换接办公区干线（6平方毫米），替代原有过大（容量为200A）、起不到线路保护作用的断路器，一只备用；同时对方圆厂和宿舍楼合用一个回路断路器的情况进行了分接，各自分开互不干扰。
低压柜配置趋于合理，故障隐患排除。
④电容补偿柜内2#回路连接线烧毁已久，予以维修。
（2）生产设备维修
上半年一季度以原始遗留故障处理较多，二季度随着产量的增加故障率升高，全部妥善处理，无遗留疑难故障，除旧裱胶机（1#机）糊轮磨损导致胶水耗用量增大，根据生产安排停机送修外，无故障导致停产情况发生。
①全自动包装机横切封口一边不严，采取加垫高温布、调工艺参数、检修横切刀口、咨询厂家等多种措施不能解决，经仔细观察发现系上、下刀架一边的隐藏在机架内的驱动摇臂松脱，原因为销键盖螺丝断裂、脱落导致销键滑出，摇臂失去驱动力，而使单边刀口剪切力缺失。
将销键安装复位后故障排除。
已将断裂螺丝拔出，装配至出厂原样。
②全自动包装机纵向封口起始部位裂口、密封不严，对纵封组件全面检修保养，拆卸纵封刀清洁打磨外加对隐蔽的上下皮带张紧装置加油润滑和高度调整，故障排除。
二季度对该机纵封刀予以拆除换新，封切效果稳定良好。
③全自动包装机进料皮带持续跑偏，经过多次仔细调整张紧辊仍然无效。
经拆卸进料驱动减速机和驱动辊、张紧辊全面检查，并微调驱动辊轴向位置，同时重新装配和微调张紧辊调节组件等系列措施后，故障排除，运行稳定。
④全自动卡纸对裱机（1#裱胶机）送纸位漂移，经操作组多次常规调整卡对位置仍不解决问题。
经过咨询厂家并仔细观察查找，发现系下送纸半圆压轮位置持续滑移导致，指导操作人员逐级检查动力传动路线，直至找到半圆轮驱动轴联轴螺丝松动，压紧后再次调对，故障排除。
⑤1#裱胶机卡纸对位驱动轴2只滑键磨损，因暂无配件更换，予以换向安装，解决了况位导致的可能影响卡纸对位精度问题。
后请购了原装新品，已在此次停机保养中换装。
加上已完成的卡纸对位机构全面保养，期望能排除机械问题对卡纸对位精度和稳定性的影响。
⑥1#裱胶机专利真空吸纸器更换较频繁，且返厂维修费用较高。
已进行自检、自修尝试，效果待观察。
⑦1#裱胶机糊轮磨损问题，第一次送武汉维修因时间周期短未能修复彻底，目前在生产空档期期及已有新机投产的情况下，二次送修。
⑧4#、6#卡切机易发高位停机闷车，经详细检查找到故障原因均为摇篮组合安全开关松动或故障引起，处理后未再发生。
⑨3#、4#、6#卡切机半年内先后出现左或右连杆断裂，换新连杆三只（一季度一只、二季度两只）。
经咨询厂家答复为机械疲劳或压力过大原因。
对全部卡切机进行了压力检查调整，有一台存在压力偏大问题。
已在操作层引起高度重视，减压、微调、再逐步垫纸的调压步骤在操作工中得到强化执行。
⑩全自动包装机组恒温收缩炉因塑料卡位导致大量炉杆变形散落，对数十只炉杆进行整形复装。
同时对拉伸延展已超过张紧调整极限的两根传送链条予以去节减短、重新调整。
对炉内历来凝固粘接的塑料杂物进行了全面清理铲除。
上半年生产设备共计发生、处理有记录的大小故障40多起。
详见下表。
表3-1：
2014上半年设备故障检修一览表
设备名称故障措施效果日期1全自动包装机横切一边剪不断摇臂销键复位（3.19恢复压紧螺丝）OK2.132全自动包装机纵封刀组件下输送皮带断裂更换新同步齿条皮带OK2.1831#封切机刀口条不发热更换新刀口条和横铝架等OK2.194全自动裱贴机下送纸位置漂移半圆轮联轴螺丝紧固OK2.215全自动包装机纵封起始不良、裂口纵封刀打磨、组件润滑保养OK2.226全自动包装机开机一小时横切延迟漂移调整出料皮带并张紧尚可3.0776#卡切机严重闷车检查偏心铜套、锤击盘车解决3.088全自动裱贴机检查发现微速运转严重噪音更换磨损轴及轴承润滑（操作组）OK3.089恒温收缩机一侧链条松、卡链条重新对齿、张紧OK3.1010全自动裱贴机开机语音提示检查碳晶片等查碳晶片OK、换破损滤芯四只、PLC检查周期计时复位OK3.13114#卡切机卸压拉杆和卡爪螺丝断3处拔出、换装新螺丝OK3.1912全自动包装机进料皮带持续跑偏调整无效传动和张紧系统全面检修、装配OK3.20134#卡切机电机启动、卡切不运行基座内防护摇篮三组合行程开关调整紧固OK3.28143#卡切机刀板架螺纹导杆滑脱咨询厂家用铁丝绑扎下托件OK4.08154#卡切机左连杆开裂换新、调整OK4.23161#裱胶机糊下轮调隙装置失灵、下送纸噪音等组装调整、加油润滑OK4.24173#卡切机卸压杆螺丝断裂两颗拔除、换新OK4.26181#裱胶机纸桥三角皮带断裂热熔焊接OK5.07191#裱胶机粘糊轮操作侧轴承磨损换新轴承等OK5.12206#卡切机加压顶点停机闷车调整紧固摇篮开关OK5.17211#裱胶机上送纸风泵碳晶片破碎卡死更换新碳晶片OK5.17221#裱胶机下送纸风泵碳晶片破碎卡死更换新碳晶片OK5.20231#裱胶机下送纸排气与吸气压力失调吸排气管路检查紧固OK5.21241#裱胶机规位驱动轴滑键磨损换向使用OK5.26251#裱胶机下送纸驱动同步带断裂更换拆减速机、驱动轴等换装新同步带OK5.26261#裱胶机接纸升降减速机漏油换新油封OK6.04271#裱胶机加压输送减速机漏油拆机清洗、换油紧固等OK6.04281#裱胶机糊轮磨损、涂胶量偏大送外修后安装调试一般6.0629油压打包机启动开关不良换新开关OK6.06301#裱胶机下送纸风泵接线盒脱落换装新接线盒OK6.07311#裱胶机操作侧规位传动皮带断换新同步带OK6.09321#裱胶机报“贴合纸阻挡”查上下纸电眼正常、执行扫描等OK6.1133全自动包装机纵封不良纵刀打磨OK6.11344#卡切机闷车、高压点停机摇篮安全开关检修OK6.13351#裱胶机压合驱动皮带断（4400）换新同步带OK6.16366#卡切机左连杆断裂停机待配件OK6.17373#卡切机右连杆断裂拆6#机右臂过来安装OK6.1738全自动收缩机炉杆脱落50只、变形10只整修安装、链条去节、炉内除垢OK6.17392#落地收缩机输送链调速器冒烟换新调速器、修旧调速器OK6.18406#卡切机左右新连杆到货安装、钻孔、调压无压力6.2041全自动封切机纵封不良纵刀压块螺丝拔除、换新纵刀等OK6.2142全自动封切机边条断膜无法生产换新纵封同步带、压条加油等OK6.23436#卡切机左右连杆换新后无压力安装厂家补发新垫板、调压试机OK6.2844液压搬运车不能打压换油检修无效果、继续待修中--------
（3）后勤设施维修①将配电房顶的坏卫星电视接收天线搬移到宿舍楼顶，更换高频接收头，施放4根电视信号下行主干线，经安装调试成功，对宿舍卫星电视系统进行了成功修复；②外协电工安装宿舍楼一、二楼共32个房间的电视线入户和停车棚照明与充电插座；③食堂卫星电视恢复（从宿舍楼分线引接）；④将活动室闲置旧音箱拆下进行清洁、除霉、喇叭维修后，配装闲置功放试机正常，安置在食堂供娱乐及活动使用；⑤宿舍220房间空调内机遥控和导风板线路被老鼠尽数咬断，从闲置旧空调上拆下遥控板和导风电机换装；⑥食堂冷风机进水管冬季冻裂，更换新进水管；⑦宿舍、食堂等开关插座、灯具、吊扇、门锁、洗衣机的安装检修共计30余项次。
4、设备情况综述
经过对配电房和骨干分支线路检修完善，电气配电网运行稳定。
经过B车间设备布局及新裱胶机到厂安装投产，加上基础环境的改良，目前生产区整体设备布局基本定格，生产流程趋于合理成熟，生
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