1F架空地板花岗岩地面施工方案.docx
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1F架空地板花岗岩地面施工方案
1F架空地板花岗岩地面施工方案
一、概述
1F办公入口大厅1架空地板上铺30厚花岗岩地面详见附图。
采用架空后铺花岗岩的主要目的是在架空部位安装空调管道。
为了更好地保证工程质量，制订本施工方案。
二、主要施工工艺流程
三、施工准备
（1）．材料准备：
Φ6钢筋、Φ6膨胀螺栓、木模板、6厚钢板、Φ12钢筋、1.2厚压型钢板、C30商品混凝土、30厚花岗岩、施工用水。
a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，并保证达到国家标准要求。
花岗岩的外观质量不得有缺角、爆边、污痕和划伤等缺陷。
b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
在使用过程中不改变供货厂家、型号。
c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
花岗岩应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并采取措施加予保护。
（2）．作业条件
a.首先应熟识图纸，所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、现场情况等均能满足施工要求。
b.对原有孔洞填补完整，楼板无裂缝现象。
c.项目施工管理人员对施工班组进行图纸、施工技术、施工工序、安全文明等要求进行交底。
四、钢筋混凝土施工工艺
1．模板
钢筋混凝土支座平面尺寸为250*250，高度根据现场确定。
采用18mm厚夹板制作模板。
1.1工艺流程
1.2、施工要点
1.2.1模板安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，保证垂直度。
1.2.2为防止模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面支座根部用1：
2水泥砂浆找平，1：
1水泥砂浆提前2天堵缝。
1.3质量保证措施
1.3.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在模板顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
1.3.2成排支座支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线。
因模板小可先制作成一个一个相同的单独模板，然后再成排固定。
1.4模板拆除
一般情况下模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。
这里的支座模板小，常温情况下养护5天，前提是满足一般情况下的强度要求。
拆模时不可生拉硬拆，以防止模板和混凝土损坏。
拆除后的模板和场地及时进行清理。
2．钢筋工程
2.1．钢筋进场检验
2.1.1资料齐全：
钢材质量证明书和试验报告（含复试报告、钢筋的化学成分分析和焊接试验）必须齐全，进场时应按批号及直经分批验收。
2.1.2符合标准规范：
钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）化学分析，可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均应符合标准规定的要求。
2.1.3满足设计要求：
钢筋（含焊条、焊剂）规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与图纸或规范提出的要求相符。
2.1.4钢筋表面清洁、接头设置符合施工验收规范，如经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明或规范规定的要求进行配置。
2.2钢筋加工
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
2.2.1钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2.2.2钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
2.2.3钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
2.2.4钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
2.3成型钢筋检查及验收
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
2.4、钢筋的连接
2.4.1钢筋连接形式及接头位置
2.4.1.1楼板受力筋采用搭接连接，在同一截面接头数量不得超过受力钢筋的50%。
2.4.1.2搭接长度L为1.2LaE（特别注明除外）
2.4.2钢箍形式和钢筋锚固要求
2.4.2.1支座内箍筋均为矩形封闭式Φ6@100。
2.4.2.2支座内矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
2.4.2.3锚固做法
钢筋锚固长度LaE（单位mm）
混凝土强度等级
钢筋种类
备注
I级钢筋（Φ）
II级钢筋（Φ）
III级钢筋
钢筋直径>25
锚固长度增加5d
C20
30d
40d
45d
C25
25d
35d
40d
C30,C35
20d
30d
35d
≥40
20d
25d
30d
25d
所有钢筋必须绑扎到位，钢筋绑扎采用镀锌铅丝绑扎牢固。
2.5钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控指标
1
板钢筋网间距
±20
±10
2
支座箍筋外包尺寸
±5
±4
3
支座Φ12主筋
间距
±10
±8
排距
±5
±4
4
支座箍筋间距
±20
±10
5
受力钢筋保护层
梁柱
±5
±3
板
±10
±5
钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。
2.6、钢筋工程成品保护措施
2.6.1模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
2.6.2各种施工人员不得随意踩踏、掰动钢筋。
3．混凝土工程
本分项工程混凝土采用商品混凝土。
3.1混凝土强度等级为C30
3.2混凝土浇筑
3.2.1浇注前的准备工作
3.2.1.1钢筋及空调管线等均安装完毕，并经检查验符合要求，办完检验手续。
3.2.1.2工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
3.3支座混凝土浇筑
浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
混凝土使用插入式小直径振捣棒进行振捣。
应一次浇筑完毕。
浇筑完后，放置200*200*6钢板埋件，平面位置和标高调整到位。
3.4混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.5成品保护
（1）要保证钢筋的位置正确，不得踩踏已固定好的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板。
（3）混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。
养护时间普通混凝土不得少于7天。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载，不得在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。
4．压型钢板
本分项工程采用1.2厚压型钢板。
4.1施工前的准备工作
（1）混凝土支座安装完毕后，绘制出压型钢板的平面布置图，按照平面布置图，在支座上画出压型钢板安装的位置线。
（2）核对压型钢板的型号、规格、数量及材质是否符合设计要求，检查钢板是否有变形、翘曲、压扁、裂纹和锈蚀现象。
对有缺陷的压型钢板，经处理后方可使用。
（3）压型钢板按安装顺序将其多块叠放好，以备安装。
（4）调整好焊机的各项参数
4.2施工工艺
在砼支座上画出压型钢板安装的位置线→人工铺设压型钢板→调整钢板安装的偏差→将钢板纵向搭接焊成整体→清理钢板表面→绑扎钢筋→浇筑混凝土。
4.3施工方法
（1）将压型钢板多块叠置成捆，在钢丝绳捆绑处用木方垫上。
铺设时采用依次向前铺设法。
压型钢板的横向接头要咬合严密，纵向接头的波形接口要对齐贯通。
压型钢板要随时铺设随时调整，及时校正钢板的位置。
将压型钢板的端头每200mm用电焊点焊固定。
钢板纵向搭接长度为100mm，搭接端头先点焊成整体，然后与支座再进行锚钉焊接锚固。
清除支座钢板表面的油污、锈蚀、油漆及镀锌面层，以防止焊缝产生脆性。
锚钉焊后高度大于压型钢板波高30mm。
（2）压型钢板安装完毕后，按图纸要求绑扎Φ6钢筋网片。
采用Φ6钢筋焊接钢马凳
“”，马凳放在波峰处，马凳的高度为50mm，将钢筋网片垫起。
经专职质检员检查合格后，由现场监理工程师验核合格后，浇筑C3O混凝土。
4.4质量要求
（1）材料
进场的压型板，首先由专职质检质量员对其外观质量、规格、尺寸进行验收，然后由现场监理工程师查验出厂合格证及材质证明书。
（2）焊接
筛选经过培训并考核能持证上岗的优秀焊工，进行严格的焊前技术交底。
焊点间距控制在200mm，焊点大小直径控制在10~12mm，锚钉焊接时，要焊透压型钢板，焊在钢梁上，焊口要均匀，无夹渣、咬肉、气孔、烧穿等缺陷。
五、地面花岗岩施工工艺
1．施工准备
1.1材料准备
所用花岗岩的品种、规格应符合图纸要求；大理石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79的规定，施工应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
板块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的应剔除，品种不同不得混用。
1.2工厂试铺
工厂加工时进行试铺，包括试拼、对色、拼花、编号整理等。
试铺对掌握施工要领有很大帮助。
1.3施工前准备
检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关地面高差余量是否足够，泛水坡度是否正确，偏差较大的应事先凿平、修补，清扫干净。
基层铺贴前一天浇水湿润。
1.4找平、弹线
地坪做水平灰饼，用1:
3水泥砂浆，用于控制标高。
平面标高确定后，根据板块大小和分块情况弹出中央控制十字线，并在相应的立面上弹线。
然后弹出分块的施工线。
2．施工工艺
2.1铺设顺序
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起到总体控制作用。
一般由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
2.2铺贴
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、做到平直。
铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
2.3养护
板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。
面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。
2.4补缝
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种或相近颜色的材料进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
2.5保护
补缝后，在花岗岩上面铺旧地毯保护，走人通道铺9厚夹板或18厚细木工板以利行走。
3．操作要点
在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术质量要求。
加工时按图纸编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。
弹线应精确兜方，靠近墙的块面大小相近，镶边均匀。
标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度和坡度。
基层应清理干净，处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。
铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水。
与其他材料地坪交界处，可先完成相关分界面的有关构造。
遇有管线突出，石材套割，避免拼缝，不能因为突出管线再分石材小块。
铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。
4．质量要求
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
1.0mm
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直度
2.0mm
拉5m线和用钢尺检查
3
板块间缝宽大小偏差
1.0mm
用钢尺检查
4
接缝高低差
0.5mm
用钢尺和楔型塞尺检查
5
踢脚线上口平直
1.0mm
拉5m线和用钢尺检查
六．安全技术措施
1.安全生产管理原则
建立健全的安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。
严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
2.施工现场安全管理网络
3.安全用电要点
1、本工程施工的电气安装均应按国家电气工程标准安装。
2、各种电气设备均须采取接零或接地保护。
单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。
严禁接零、接地混用。
不准用保护接地做照明零线。
3、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
电动机具定期检验、保养。
4、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。
5、保证绝缘良好。
6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。
电动机械发生故障，要找专业人士维修。
7、施工用电：
（1）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。
（2）电缆线应用橡皮线，架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。
（3）危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。
（4）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。
（5）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用漏电保护器。
（6）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。
8、施工机械
（1）手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
（2）施工机械
1）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3）工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
4）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
高速部件必须保护可靠。
6）装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理杂物。
8）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装零件、清理杂物时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。
9）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
4.施工现场消防管理制度
1、消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器；
2、在施工区安置一定数量的消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处；
3、严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并随备灭火器材；
4、对易燃易爆材料、器材要严格管理；
5、现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。
一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告；
6、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；
7、消防器材安放处必须有明显的标记；消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置；
8、油漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源及热源；
9、施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。
10、施工现场锯沫、纸屑等易燃品，必须及时清理，做到工完场清；
11、进行气焊等明火作业前，必须持上岗证并办理操作使用证；
5.施工现场灭火器配备要求
1、配备灭火器的场所：
（1）施工作业现场每层配置若干灭火器；
（2）配电箱、危险品库房、材料仓库等必须配备若干灭火器；
2、灭火器的状态失效或有效期到后，应及时更换或补充。
3、灭火器配备规定：
（1）每个明火作业点、危险品库房应配备不少于2具灭火器；
（2）防止固体燃烧，每具灭火器保护面积不大于15平方米，保护距离不大于20米；
（3）防止液、气体可燃物，每具灭火器保护面积不大于7.5平方米，保护距离不大于12米；
（4）对带电体防火应选用干粉灭火器；
上海环球金融中心
架空地面花岗岩施工方案
总包单位:
中国建筑/上海建工总承包联合体
分包单位:
上海市第一建筑有限公司装饰公司
编制单位：
上海市第一建筑有限公司装饰公司
编制日期：
2007年10月20日
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