1#塔吊6515安装方案.docx
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1#塔吊6515安装方案
御园二期项目施工总承包工程
1#QTP125（ZTT6515-10T）塔式起重机
安装施工方案
中国建筑第二工程局
CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAULTD.
一、工程概况……………………………………………………………………………………………………………………………………………………1
二、编制依据2
三、塔式起重机型号及性能技术参数3
四、塔机基础设置4
五、主要安装部件的重量和吊点位置6
六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置7
七、电源的设置7
八、施工人员配置7
九、吊索具和专用工具的配备8
十、塔机安装前的准备工作12
十一、安装工艺程序13
十二、安全装置的调试25
十三、塔吊验收25
十四、塔机顶升加节25
十五、塔机的附着30
十六、重大危险源和安全技术措施30
十七、附件34
1、35吨汽车吊主臂起重量表34
2、塔机安装位置平面图36
3、M169N基础图37
一、工程概况
1.1、工程概况
御园二期项目施工总承包工程位于市惠阳区秋长镇政府南侧文化广场附近，紧贴北环路西侧，项目由市秋南实业开发，用地南北长约145m，东西宽约108m，用地面积为18535m²，建筑总面积104000m²。
项目规划设计地下两层，功能为汽车停车库，建筑面积为30266m²，每层建筑面积均为15133m²；一至二层为商铺，建筑面积为7380.72m²；其中住宅建筑面积为66622.33m²，1#、4#及5#住宅楼30层,建筑高度为101m；2#、3#住宅楼27层,建筑高度为92m。
根据现场施工要求以及周边环境情况该工程拟计划布设1台塔吊，其中1#塔吊选用QTP125（ZTT6515-10T）。
根据项目要求将布置于该工程QTP125（ZTT6515-10T）塔吊开始安装，为保证整个安装施工安全有序的进行，结合现场作业场地的实际情况，特制定如下安装方案。
1.2、塔机具体布置如下：
QTP125（ZTT6515-10T）塔机基础位于1#楼和5#楼之间，塔机基础与地下室基础及底板相连，塔机基础和与之相连的地下室基础与部分底板采用一次整体浇注。
本次安装的是QTP125（ZTT6515-10T）塔机基础采用混凝土独立固定式的形式。
塔机基础先施工，最后与底板基础相连。
安装选用35吨汽车吊。
塔机最终安装高度为112m；塔机安装方向。
塔机第一次安装高度
60m。
二、编制依据
1）方案编制参考《QTP125（ZTT6515-10T）型塔式起重机使用说明书》
2）由项目部提供的《施工平面布置图》等有关施工图纸资料。
3）《起重机设计规》（GB3811）
4）《塔式起重机设计规》（GB/T13752）
5）《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
6）《塔式起重机》（GB5031-2008）
7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8）《中华人民国建设部令》第166号
9）《建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程》（JGJ196-2010）
10）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
11）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ187-2009）
12）《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）
13）《钢结构设计规》（GB50017）
14）《混凝土结构设计规》（GB50010）
15）《建筑地基基础设计规》（GB50007）
16）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202）
17）《建筑桩基础规》（JGJ94）
18）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46）
19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
20）《高空作业机械安全规则》（JGJ5099）
21）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80）
22）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）
三、塔式起重机型号及性能技术参数
3.1、QTP125（ZTT6515-10T）塔吊主要技术参数
塔式起重机型号
QTP125（ZTT6515-10T）
制造厂
中天机械
公称起重力矩
tm
最大吊重
10000kg
现场起重臂长
65m
吊端吊重
kg
最大独立起升高度
60m
附着最大起升高度
204m
初始安装高度
60m
终止安装高度
112m
轨距（轨道式）
变幅型式
小车变幅
起升机构
24/24KW
塔身截面
2*2*3m
回转机构
2*75Nm
变幅机构
电源电压
380V±%1050HZ
供电容量
≧600KVA
3.2、QTP125（ZTT6515-10T）塔吊性能参数
QTP125（ZTT6515-10T）塔机65m臂时的起重性能如下图：
四、塔机基础设置
4.1、塔机混凝土基础设置：
1）采用预埋固定式底脚基础，安装时固定脚必须同混凝土中心线对称安装，构成1.8米的正方形，并保证固定脚鱼尾板距混凝土基础面150毫米。
2）当塔机吊钩下高度在60m时，混凝土基础选用型号为M169N（具体的混凝土基础施工见“M169N混凝土基础图”）。
混凝土强度不低于C35，浇筑后砼养护7天。
当混凝土强度达到80%以上方可进行塔机安装。
3）基础地耐力不低于2.85MPa。
基础由使用单位根据塔机位置的实际地质情况和地勘报告进行复核，选择板式基础或桩基础并确定塔机基础施工方案。
4）按电气要求做好接地，接地电阻不大于4欧姆。
接地方法：
在现场离塔机基础最近的地方寻找一个本工程建筑物的接地点，用截面35mm2铜导线或截面为45mm2镀锌扁铁把塔机底座与此接地点用焊接方法连接起来。
5）按照现场塔机基础施工的形式，塔机基础与主楼底板基础连成一体。
因此在塔机基础的尺寸围的配筋必须满足M169N混凝土基础图的要求，钢筋不得剪断。
6）为满足M169N混凝土基础的需求。
必须按照M169N混凝土基础图的要求执行。
钢筋材质选用HRB335。
注意：
确保此6.0mx6.0m见方围钢筋的配置。
混凝土承台的强度必须达到施工规定的要求后，才能安装塔机。
4.2、塔机预埋脚柱安装与施工
1）混凝土基础表面应设置集水井，便于将基础表面的积水抽干。
基础坑不得积水。
2）建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。
作为塔机的接地，其接地电阻不大于4Ω。
3）预埋脚柱的固定：
（见图1）
①预埋脚柱与预埋连接框架或7.5m的基础节连成安装基准，从塔身两个方向检查其垂直度小于2/1000H。
②用轴销3将预埋连接框架2或3.0m的加强节
固定于预埋脚柱上，在轴销3上装上插销4和开口销；
③组合成的预埋脚柱安装基准应与混凝土地基中心对称安装；
④预埋脚柱安装基准插入基坑时，要做好塔机的接地措施。
4.3、预埋脚柱的混凝土浇注施工：
（见右图）
1）将组合成的预埋脚柱放入基坑的钢筋中，并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块或铁凳；
2）预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量；
3）严格保证锚固脚外露尺寸145mm；
4）以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平面度；平面度误差：
小于标准节横截面的2/1000。
可用相应厚度的薄钢片进行调整。
调整合格后，用电焊将调整垫块或铁凳及预埋脚柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动偏位；
5）浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。
注意：
混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，否则待混凝土强度达标后，造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！
五、主要安装部件的重量和吊点位置
QTP125（ZTT6515-10T）塔机主要安装部件重量和吊索具参数表
六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置
从QTP125（ZTT6515-10T）塔吊各主要组件的重量可见安装时最大组件（65米起重臂）理论高度为13米，重量10.1吨,所需最大起升高度为19米，汽车吊工作幅度5米，选用35吨汽车吊作为安装QTP125（ZTT6515-10T）塔吊主要组件的吊装设备。
35吨汽车吊的吊装性能见（附件《35吨主臂工况额定起重量表》和图《35吨载荷性能曲线图》）。
七、电源的设置
为满足塔机安装及正常使用，在塔心3米以配备符合安全要求的专用二级配电箱，设备电源380v±10%----50Hz供电功率（KVA）70。
八、施工人员配置
8.1安拆队组织机构
由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
安装组织机构表
8.2施工人员职责
岗位
岗位职责
安拆队队长
1、全面负责和甲方的技术、施工沟通，确保接口顺畅；对本次安拆的安全、质量、进度、成本负责；
2、负责安拆前安拆人员的协调，确保按时按进度作业；
3、负责安拆期间的监控管理；
技术员
1、负责协助安拆队队长在安装前及安拆期间与项目部之间进行技术、施工沟通；
2、负责施工中和项目部接口，落实甲方安拆资源的及时到位和准备就绪工作；
3、负责编制塔机的安拆技术方案，并及时提交甲方。
4、指导作业人员实施安拆作业，对方案技术交底。
安全员
1、负责施工过程中和甲方安全员接口，共同对安拆过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
施工工长
负责施工中的接口管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安拆质量、安全过程进行管理负直接责任。
上部起重指挥
负责2m以上高空起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规性负直接责任。
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
下部起重指挥
负责2m以下地面起重指挥，做好地面人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规性负直接责任。
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
塔机司机
严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。
安拆电工
1、负责塔机各电器系统检查、线路的安拆。
2、配合进行安拆作业。
3、负责塔机电器安拆和调试，确保电器工作的可靠性。
机修工
负责机械故障的排除，按《润滑部位表》进行润滑保养。
安拆工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安拆作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，严格遵循操作规程，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
35t汽车吊司机
在安拆前一天必须到安装现场察看现场的状况，确保35t汽车吊就位点具备吊装条件
九、吊索具和专用工具的配备
序号
吊索具\机具\设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
35吨汽车吊
35吨
台
1
2
20吨平板车
12米
台
4
3
链条葫芦
2t
只
2
4
链条葫芦
5t
只
2
5
重型套筒
32件
套
1
6
活动扳手
10/12/15寸
套
1
7
梅花扳手
21件
套
1
8
单头呆扳手
36/46/50/60/65
把
各2
9
六角扳手
3-19
套
1
10
安装大锤
4-18P
套
1
11
万用电表
只
1
12
电工常用工具
套
1
13
接地摇表
只
1
14
吊起重臂钢丝绳或吊链
6X37-1770-Ø24mm/20t
根
2/2
12m
15
吊平衡臂钢丝绳或吊链
6X37-1770-Ø22mm/20t
根
4/3
12m
16
吊塔身部件钢丝绳或吊链
6X37-1770-Ø22mm/20t
根
4/2
8m
17
吊驾驶室钢丝绳
6X37-1770-Ø18mm/20t
根
4/2
4m
18
铁丝/麻绳
8﹟/Ø20mm
Kg/m
5/140
牵引绳
19
对讲机/口哨
台/个
4/2
20
撬棍
（0.5m/1m/1.2m）
根
各2
21
冲子
把
2
22
重型电动力矩扳手
个
1
23
氧、乙炔气割工具
套
1
24
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t/8t
只
各4
25
安全带、防滑鞋、安全帽
10
按作业人数配备
主要吊索具受力验算:
165米吊臂为最重构件，重量G=10.1t,所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=24mm钢丝绳和一个8t卡环，索具和构件的夹角为60度，每根索具受力F=G/（4*cos60）=5.05t。
钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=5.47t
a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K-钢丝绳安全系数K=6；
因此[Fg]>F,钢丝绳和卡环均满足要求。
图4.1起重臂吊装示意图
图4.2套架总成吊装示意图
②吊装套架时，重量Gx=5.4t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为77.23度，每根索具受力F1=Gx/（4*cos12.77）=1.385t。
钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t
a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K-钢丝绳安全系数K=6；
因此[Fg]>F1,钢丝绳和卡环均满足要求。
③吊装平衡臂时，重量Gy=6t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为80.85度，每根索具受力F2=Gy/（4*cos9.15）=1.52t。
钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t
a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K-钢丝绳安全系数K=6；
因此[Fg]>F2,钢丝绳和卡环均满足要求。
图4.3平衡臂吊装示意图
④吊装回转支承总成时，重量Gz=7.9t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为84.12度，每根索具受力F3=Gz/（4*cos5.88）=1.99t。
钢丝绳允许拉力[[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t
a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K-钢丝绳安全系数K=6；
因此[Fg]>F3,钢丝绳和卡环均满足要求。
图4.4回转支承总成吊装示意图
十、塔机安装前的准备工作
10.1、塔机安装前项目部的准备工作：
1）根据施工组织设计由项目部对塔机进行合理的布置和准确定位。
2）清理好基坑边30m围的建筑物材料，确保设备进场路线、设备堆场地点及汽车吊调头区域道路畅通等必备安装条件。
汽车吊就位处地面进行回填平整夯实，保证汽车吊吊装安全，详见塔机安装汽车吊就位图。
3）安装前提供基础定位复核单、基础隐蔽工程验收单、基础混凝土试块抗压强度试验报告、基础锚脚水平复核单、基础沉降观测记录等相关资料。
4）负责清除划定起重臂吊装区的现场杂物，清理起重臂堆放、吊装区和影响塔吊安装的障碍物。
5）在起重臂和平衡臂吊装区域设置警戒线做好安全防护，保证该区域无障碍物影响安装作业。
10.2、塔机安装前安装单位的准备工作：
1）施工技术准备
技术人员提前进行现场实地勘测，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
2）安装前塔机的检查、维护
做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
3）设备、机具的准备
根据QTP125（ZTT6515-10T）塔机安装需要，配备施工设备、机具及安全防护用品。
十一、安装工艺程序
11.1、塔机施工流程
11.2、塔机安装顺序
11.3、汽车吊就位：
根据现场情况，按选定的位置对35t汽车吊定位，检查就位稳定坚实。
11.4、塔吊主体安装程序（详见QTP125（ZTT6515-10T）塔吊使用说明书）
11.4.1安装基础节
1）将固定基节吊装到预埋支腿上，穿好ф65销轴，插好ф20止退销及开口销。
固定基节为整体框架式结构，固定基节上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装铭牌和开关箱。
塔机在所有的不同工作高度情况下，立塔或顶升工作完成后应将爬升架降落至最低位置。
该过程的安全风险辩识：
所有的作业人员要按照规牢固的系好安全带；作业人员应
在塔身里侧站位，并保证顶升套架的开口方向；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，严防高空坠物。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
安装区域15m围设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入。
11.4.2、吊装一个标准节
1）在装爬升架之前在固定基节上再吊装一个标准节，安装步骤如下：
a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到固定基节上（图
2-5），用8件销轴连接牢靠（如图2-1），所示注意标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要
考虑塔机的降塔拆卸。
此时在基础上已有一节预埋支腿固定基节和一节标准节（见图2-2）。
ZTT7015塔身由标准节（L68B1）组成，均由四个片式结构组装而成的框架式结构，我公司仅
对本公司生产的基节与标准节的安全使用负责。
支腿独立固定式塔机高度为60米，共有1节
固定基节、17节标准节（L68B1）组成，随着塔身高度增加，增加标准节L68B1的数量，塔
机最大高度为204米，全高共有1节固定基节，65节标准节（L68B1），塔身通道组合见表
2-4。
b.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
该过程的安全风险辩识：
所有的作业人员要按照规牢固的系好安全带；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物。
安装区域15m围拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入。
11.4.3、安装爬升节
1）爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
2）顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。
爬升架安装步骤如下：
A.将爬升架组装完成后，如下图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
B.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。
C.将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2~3mm）。
D.
安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
该过程的安全风险辩识：
所有的作业人员要按照规牢固的系好安全带、戴好安全帽；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
大锤及扳手等工具
要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物。
安装区域15米围拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入。
11.4.4、安装回转总成、司机室
1）如图4-1所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
2）将回转支承总成缓慢放在塔身顶部，切记下支座的引进粱应与塔身节踏步的位置关系。
下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
3）用ф55专用销轴将下支座与标准节连接牢固，用销轴固定。
4）操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。
该过程的安全风险辩识：
所有的作业人员要按照规牢固的系好安全带、戴好安全帽；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
大锤及扳手等工具
要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物。
安装区域15米围拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入。
11.4.5、安装回转塔身
注意：
必须保持回转塔身与回转总成连接的10.9级M30高强螺栓预紧力不小于180Kgm，塔机运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次。
该过程的安全风险辩识：
所有的作业人员要按照规牢固的系好安全带、戴好安全帽；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
大锤及扳手等工具
要做好防坠落措施，所有小型工具配件装包或装箱，严防高空坠物。
安装区域15米围拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入。
11.4.6、起重臂的组合说明
11.4.7、安装第一节起重臂
1）在地面将起重臂第一节与平衡臂短拉杆连接，将小车置于起重臂根部并用铁丝固定，将维修吊篮用螺栓固定在载重小车上。
2）装起重臂第一节，将起重臂第一节连接耳板缓缓套入回转塔身连接板，用8根ф60销轴连接好，穿好卡套，ф18止退圆柱销及ф5开口销，开口销必须开，安装时注意起重臂与回转塔身、司机室的方向，如下图所示：
11.4.8、安装平衡臂、起升机构
1）预装平衡臂和起升机构
2）吊装平衡臂和起升机构
11.4.9、安装一块3.65t平衡重
11.4.10、安装剩余起重臂
1）预装剩余起重臂
2）吊装剩余起重臂
3）安装剩余平衡重
4）按下图穿绕变幅钢丝绳
5）按下图穿绕起升钢丝绳
十二、安全装置的调试
安全装置包括：
力矩限制器、重量限制器、回转限位器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器。
按《QTP125（ZTT6515-10T）塔机使用说明书》中塔机安全保护装置调试方法进行调试，保证各安全装置重复三次调试精度均灵敏可靠。
十三、塔吊验收
依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010和《建筑起重机械安全监督管理规定》。
塔吊安装前要在“省建设信息网”进行安装告知申请并将资料报工程管辖的安监站备案；安装完毕安装单位进行自检、调试和试运转并填写自检报告书；自检合格后，应委托有资质的检验检测机构进行检测并出具检测报告书；经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，有关人员进行塔吊验收；验收合格后由使用单位在“省建设信息网”进行使用登记告知，并将检测报告等资料报安监站申请“使用登记证”，塔吊方可投入使用。
十四、塔机顶升加节
14.1
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