学校彩色透水混凝土施工方案.docx
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学校彩色透水混凝土施工方案
学校迁建项目
彩色透水混凝土路面施工方案
一工程做法简介：
学校迁建项目A区彩色透水混凝土做法：
50厚彩色透水混凝土做法：
面层保护剂，30厚浅咖色透水混凝土粒径6mm，50厚粒径10mm原色透水混凝土，30厚粗砂过滤层，150厚级配碎石垫层压实，素土夯实夯实系数≥95%。
园艺花园露骨透水混凝土做法：
面层保护剂，30厚漏骨料透水混凝土，50厚原色透水混凝土，300厚级配碎石夯实夯实系数≥97%，素土夯实夯实系数≥94%。
透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料、高承载混凝土，由粗骨料、强化剂、稳定剂、增强剂、分散剂等外加剂和表面包覆一层胶结密封剂相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气、保温、散热、高承载的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大、是绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土道路经过色彩搭配，道路整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土道路具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”、散热除冰化雪等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。
二、进场前准备：
2.1、材料
A骨料：
骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘。
本工程选用骨料粒径为5-10mm、10-30mm。
透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4mm～13.2mm，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求，见表2.1规定。
表2.1碎石的性能指标
项目
指标
1
2
3
尺寸mm
2.4～4.75
4.75～9.5
9.5～13.2
压碎值，%
＜15.0
针片状颗粒含量（按质量计），%
＜15.0
含泥量（按质量计），%
＜1.0
表观密度，Kg/m3
＞2500
紧装堆积密度，Kg/m3
＞1350
空隙率，%
＜47.0
B.水泥：
强度等级必须为42.5普通硅酸盐水泥；
C.加强剂：
是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。
其细度在0.1～0.5μ的颗粒达到85%以上，硅含量在94%以上，是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实，大大提高透水砼强度。
D.浓缩料：
为有色无机粉料，与水泥搅拌后可使其带有颜色。
在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样，并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。
颜色稳定不易褪色、变色。
注：
a）准确计量透水砼中各种填加剂的用量；b）准确计量透水砼中各种原材料的用量；
c）按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d）严格控制搅拌时间
E．封闭剂.为了增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。
在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂。
使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果。
F.透水混凝土用量：
每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为：
胶凝材料：
300kg～450kg；（增强料与水泥）
碎石料：
1300kg～1500kg；
水胶比：
0.28～0.32。
彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。
2.2机具设备
机械：
搅拌机、混凝土滚平机、振动压实机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、喷涂机。
工具：
平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金刮尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线、40-50kg压辊、喷水壶、伸缩缝卡条、压板等
2.3、作业条件
A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
B、水平标高控制线已测完并经预检合格。
C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。
D、基础盲沟及排水系统验收合格。
E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格。
F、路沿石或界隔石安装完毕验收合格。
G、绿化种植土回填、铺设或种植基本结束验收合格。
H、非透水基层（垫层施工）完毕验收合格。
2.4、技术准备
A、砼配合比已试配确定。
每立方米水泥、石子、水、浓缩料配合比为（公斤）：
基层（B组）300:
1500:
110:
6；面层（A组）300:
1500:
110:
10。
B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计
C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板。
D、如透水砼基础施工由其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。
完成做好透水砼施工前的交接工作。
E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即6级以上含6级）施工，温度较高应避开中午高温时间。
F、对操作人员进行施工技术及安全技术、进度要求、质量要求、成品保护保养要求的交底。
三、透水混凝土施工
3.1、施工测量：
a、测量放线；
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；
c、开工测量：
开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接工作。
对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
3.2、模板支设：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。
使用胶合模板支设路面模板，确保模板内侧及上表面形成直线和弧线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋应低于模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
3.3、透水混凝土搅拌、运输：
透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。
搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。
3.3.1进入搅拌机的原材料必须计量准确。
1袋装水泥应抽查其袋重是否准确；
2每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；
3透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：
水泥：
±1%；
增强料：
±1%；
骨料：
±2%；
水：
±1%；
外加剂：
±1%。
3.3.2采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在120s～300s。
3.3.3采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。
3.3.4透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。
3.3.5透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。
3.3.6透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表3.3.6的规定。
表3.3.6透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温t（0C）
允许最长时间（h）
5≤t＜10
2
10≤t＜20
1.5
20≤t＜30
1
30≤t＜35
0.75
a.现场搅拌机的建立
原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。
搅拌机占地约20m2，水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。
搅拌站占地约300m2。
b.现场搅拌工艺及运输。
计量：
现场设置地磅。
配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂，搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
透水混凝土搅拌计量应符合水泥±1%，增强剂±1%，集料±2%，水±1%，外加剂±1%要求。
运输：
拌合物由工程车或手推车运至施工地点。
3.4、透水混凝土铺筑：
3.4.1摊铺、压实
3.4.1.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：
1模板的制作与立模应符合下列规定：
1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；
2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。
施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。
整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。
6透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。
涂刷保护剂前，面层应进行清洁。
3.4.1.2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：
1透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。
2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按施工规范规定执行。
5.3.3露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：
1随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。
2施工后10h-20h左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。
3冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。
4冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
5保护剂的涂刷按施工规范规定执行。
3.5接缝施工
3.5.1透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。
施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
3.5.2道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm的伸缩缝。
施工中施工缝可代替伸缩缝。
3.5.3广场的接缝，应为不大于25㎡的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。
胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。
3.6养护
3.6.1透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。
养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。
3.6.2养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。
薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
。
3.6.3模板的拆除，应符合下列规定：
1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
2拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。
3.6.4透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。
透水混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。
3.6.5、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
3.7季节
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