安全总方案.docx
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安全总方案
朝阳公园东小区（南区）工程安全总方案
1编制依据
1.1建设工程施工现场管理规定
1.2《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）
1.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.6《建筑施工安全技术手册》（中国建筑工业出版社）
1.7北京城建集团施工现场管理工作实施细则
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
朝阳公园东小区（南区）工程
2
工程地址
北京市朝阳区苇子坑
3
建设单位
北京市国兴嘉业房地产开发有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
监理单位
北京中协成建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
8
施工主要分包单位
基础及结构工程由北京城建集团直接施工
地基工程由北京泛华公司承包施工
9
合同工期
2004年11月10日～2006年4月30日
10
合同范围
全部结构、二次结构；地下室初装
11
合同质量目标
北京市建筑结构长城杯金奖
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
公寓、写字楼
2
建筑特点
地下室占地大，轴线复杂，智能建筑
3
建筑面积
总建筑面积
87873m2
占地面积
9656.54m2
地下
建筑面积
24957m2
地上
建筑面积
62916m2
标准层
建筑面积
1#楼
2#楼
3#楼
1402m2
1122m2
1394m2
4
建筑层数
地下
3层
地
上
1#楼
2#楼
3#楼
19层
14层
15层
5
建筑层高
地下部分
层高
地下1层
5.1m
地下2层
3.3m
地下3层
3.6m
地上部分
层高
1#楼
2#楼
3#楼
首层
4.8m
4.8m
4.8m
标准层
3.55m
3.55m
3.85m
机房层
3.0m
3.25m
3.0m
6
建筑高度
绝对标高
±0=37.5m
室内外高差
＋0.30m
基底标高
-14.65m
最大基坑深度
-16.15m
檐口高度
79.5m
（1#楼）
建筑总高
83.5m
（1#楼）
7
建筑平面
横轴编号
1～33
纵轴标号
A～J
横轴距离
8.4m
纵轴距离
4.5m
8.4m
8
建筑防火
一级
9
墙面保温
30mm厚挤塑聚苯板
10
外装修
檐口
铝板幕墙
外墙装修
铝板、玻璃幕墙
门窗工程
铝合金中空玻璃窗
屋面工程
不上人砼表面压光
主入口
安全玻璃旋转门
11
内装修
顶棚
涂料（精装部分二次设计、招标）
地面工程
砼地面（精装部分二次设计、招标）
内墙
涂料（精装部分二次设计、招标）
门窗工程
防火门、普通木门
楼梯
防滑地砖
公用部分
见二次精装设计、招标
12
防水工程
地下
自防水砼S8＋1.5mm厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材
屋面
自防水砼S6＋1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材
厨房
按洽商要求
厕浴间
JS复合防水涂料
防水等级
二级
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
砼梁板式垡形基础
主体结构形式
框架-抗震墙
屋面结构形式
砼现浇
2
土质、水位
基底土质分层情况
第四纪沉积的细砂（4）层
地下水位标高
上层滞水30.6m，层间潜水11.40m～12.8m，承压水3.89m～6.24m
地下水质
无侵蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
第四纪沉积的细砂（4）层
地基承载力
Fka=190kpa
土壤渗透系数
4
地下防水
结构自防水
防水砼S8
材料防水
1.5mm厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材
构造防水
止水带、止水条
5
砼强度等级
底板垫层
C15
基础底板、反梁
C40S8
梁、板、楼梯
C40
柱、墙
C60、C50、C40C30
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
一级、二级
剪力墙抗震等级
一级
7
钢筋类别
非预应力筋类别及等级
HPB235、HRB335
HRB400
预应力筋类别及张拉方式
8
钢筋连接形式
机械（直螺纹）
直径≥18mm
绑扎
直径小于18mm
9
结构断面尺寸
基础底板厚度
0.9m、0.7m、0.5m
外墙厚度
400mm、350mm
内墙厚度
400mm、350mm、250mm、200mm
柱断面尺寸
（主要）
1m×1.3m、
0.8m×0.8m
梁断面尺寸（主要）
900mm×750mm
500mm×700mm
700mm×550mm
楼板厚度
250mm、200mm
180mm、100mm
10
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
梁板式
坡道结构形式
板式
11
结构转换层
设置位置
结构形式
12
结构砼工程预防碱集料反应管理类别
一类及二b类
13
人防设置等级
地下3层，六级
14
建筑沉降观测
甲方负责外委
15
构件最大几何尺寸
基础反梁：
1500mm×2200mm
16
室外水池、化粪池埋设深度
3项目施工安全组织管理
3.1安全组织管理
3.1.1建立以项目经理为组长，包括各职能部门人员的安全文明施工领导小组。
3.1.2建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。
安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。
3.1.3建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，责任明确、制度上墙。
3.1.4分承包单位签定承包合同时，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签定安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。
3.1.5所有分项工程施工前，技术人员在技术交底中明确安全技术措施；施工人员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全技术交底。
3.1.6新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；特种作业人员必须经过培训、考核，取得岗位证书后方可上岗。
3.1.7坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，由安全员组织，当月安全值班领导参加。
3.2项目安全管理组织
3.2.1项目安全文明施工管理体系（见附图）
3.2.2项目安全文明施工领导小组：
组长：
刘春安（项目经理）
副组长：
王振锋（常务经理）马长涛（总工程师）
组员：
缪福元（生产副经理）袁振国（行政副经理）侯光（副总工程师）
王玉河（生产副经理）陈先贵（区段长）古学渊（区段长）
吴同泉（消防保卫）张朝阳（临电主管）王庆军（材料主管）
李珍全（水专业主管）裴建国（电专业主管）万远发（区段技术负责人）
张洁（区段技术负责人）周正（区段技术负责人）
杨有高（项目安全主管）
3.2.3项目安全管理人员职责
项目安全管理上，项目经理为项目安全第一责任人，项目工程部、技术部及项目生产副经理、区段技术负责人、区段工程负责人、专业管理人员、安全人员、工长、班组长等为项目安全直接负责部门和直接责任人；项目各类现场管理人员应对项目安全工作齐抓共管，层层负责，确保项目安全目标的实现。
4施工总平面布置的安全技术要求
4.1塔式起重机的布置及安全注意事项
4.1.1塔吊做法基础符合塔基设计要求；塔吊基础地基坚实可靠，承载力符合要求；基础周围应有排水或抽水设施，塔身与结构应保持一定安全距离且满足塔吊附着要求。
4.1.2本工程采用三台塔吊施工作业，每台塔吊的回转半径及服务范围、塔吊大臂的高差应能保证交叉作业的安全。
4.1.3塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
4.2运输道路的布置
4.2.1现场环行道的最小宽度不应小于4m，路面应平整、夯实并硬化。
4.2.2道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消火栓处。
4.3施工现场电设施的布置
4.3.1现场高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
不得在高、低压线路下方施工。
4.3.2变压器应布置在现场边缘高压线接入处，四周设有高度大于1.7m的铁丝网防护栏，并设有明显标志。
4.3.3供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。
4.4消防设备的布置
4.4.1施工现场要有足够的消防水源并设立消防泵房，消防干管管径不小于100mm；在施的三栋高层建筑（高度≥24米）要安装消防竖管，管径不小于80mm，竖管随施工层向上延伸。
4.4.2消火栓应布置于明显使用的地点，间距一般不大于50m，照顾重点防火部位。
距拟建房屋不大于5m，距路边不大于2m，周围3m之内禁止堆物。
4.4.3施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。
5各分部分项工程安全管理
5.1土方工程
5.1.1土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
5.1.2开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和马道，以防发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿处设两道1.2m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
5.1.3任何人严禁在坑底休息。
5.1.4基坑上口周边必须用细石砼硬化并做排水沟，确保现场排水畅通并不流入基坑，保证边坡的稳定。
5.1.5夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明。
5.1.6土方施工中，施工队设专人注意边坡是否有裂缝或其他异常情况，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
5.1.7开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。
5.1.8基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
大型机械不得停放在基坑边2m以内。
5.1.9基坑上下坡道的坡度应符合车辆安全行车要求。
5.2回填土工程
5.2.1蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，打夯机用后应切断电源，严禁打夯机运转时清除积土。
每天回填土作业完成后，将打夯机放入库房保管，严禁搁置在现场。
5.2.2用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。
5.2.3向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒左右5m范围内，不得进行其它工作；机械倒运土时，不得直接将土方倾倒在基坑。
5.2.4土方回填过程中，设专人监视边坡情况，要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
5.2.4回填施工时，严禁上下立体交叉作业。
5.2.5夜间不应进行深基坑底部边坡处的土方回填；夜间进行浅基坑底部边坡处的土方回填时，施工场地应该保持足够的照明。
5.3CFG桩工程
5.3.1所有施工人员持证上岗，特别是电工、机械操作手。
5.3.2作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，方可工作。
5.3.3夜间施工应有足够的照明措施。
5.3.4机械应平衡移动，以免发生意外。
5.3.5混凝土浇筑时，混凝土泵离边坡顶部距离不应小于3m。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
5.4.2钢筋加工场地必须设专人看管，各种钢筋加工机械在作业人员下班后一定要
拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5.4.3当用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
5.4.4进入施工现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。
5.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距工作面安全高度（1m）以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
吊运钢筋时下方禁止站人，带钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。
5.4.6在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道。
绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
5.4.7绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。
5.4.8马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。
5.4.9绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。
临边作业时要系好安全带，应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。
5.4.10在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。
如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。
5.4.11机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。
各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。
5.4.12堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
5.4.13绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎外边梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子和安全网。
5.4.14施工中严禁打闹、嬉戏，要精力集中。
施工现场严禁吸烟。
5.4.15滚轧直螺纹的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。
5.5砼工程
5.5.1施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。
操作人员需戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。
5.5.2泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。
5.5.3浇筑框架梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。
5.5.4使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
5.5.5用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。
5.5.6楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。
5.5.7夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
5.5.8雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
5.5.9浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。
5.5.10夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
5.6混凝土修补工程
5.6.1操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。
5.6.2地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。
5.6.3正确使用磨光机械，防止机械伤人。
5.6.4在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
5.7模板工程
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
5.7.1模板安装
5.7.1.1模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
5.7.1.2严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5.7.1.3支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。
若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
5.7.1.4用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
5.7.1.5墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
5.7.1.6柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
地下室外墙大模板存放时，必须下部座垫通长木方，并存放在专用的模板插
放架内，不得靠在其它模板或构件上。
5.7.1.7安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
5.7.1.8无支腿的模板就位后，必须先用10#铁丝（双道）将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
5.7.1.9安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
5.7.1.10模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
5.7.1.11遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
5.7.1.12安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架；“临边”作业时外防护架要就位，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
5.7.1.13满堂红碗扣式架子立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用横杆拉结（横杆沿立柱高度间隔设置），防止倾覆。
超高架子应设水平安全网，支撑体系经检查验收后方可进入下一道工序。
5.7.1.14龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。
5.7.1.15小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。
5.7.1.16中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。
5.7.1.17施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。
5.7.1.18清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，或将模板平放。
5.7.1.19严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5.7.2模板拆除
5.7.2.1当砼的强度达到设计要求后并经项目部总工批准，方可进行模板拆除作业。
5.7.2.2进入施工现场必须戴安全帽。
5.7.2.3拆除模板必须严格遵守有关规定，按施工工艺程序进行。
模板拆除前先检查各支撑是否牢固。
5.7.2.4拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。
5.7.2.5工作思想应集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5.7.2.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。
5.7.2.7注意安全防火，进入施工现场严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。
5.7.2.8作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告项目部加固处理后方可继续拆除。
5.7.2.9模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.7.2.10拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
5.7.2.11拆除高度在2m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
5.7.2.12梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5.7.2.13梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。
5.7.2.14模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。
5.7.2.15在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台。
5.7.2.16装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔，同一垂直面上下不得交叉作业。
5.7.2.17拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。
模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
5.7.2.18楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。
5.7.2.19楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，禁止通行，挂警示牌。
从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。
5.7.3模板吊装
5.7.3.1使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
5.7.3.2模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
5.7.3.3模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过6级时，应停止吊装作业。
5.7.3.4吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
5.7.3.5大模板存放要选择平整坚实的场地，下面不得有电线和气焊管线。
5.7.3.6模块起吊起前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
5.7.3.7大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
5.8油漆、防水工程
5.8.1施工操作人员，对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
5.8.2施工现场要保持通风良好，如发现有头晕恶心，应立即离开施工地点，到新鲜空气处休息，如较为严重者应立即送往医院去检查。
5.8.3涂料、防水材料大都是易燃品，故在施工现场要远离火源。
在挥发性气体浓度过高的油料施工过程中，绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。
5.8.4使用机械操作时，事先应检查机械各部位，并试运转，认为完好后才能正式操作，在工作结束后，要将机械清洗干净，妥善保管。
5.8.5喷涂或防水场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸。
现场禁止使用高温灯照明。
5.8.6高空作业时，要系好安全带，以防止跌落；脚手板要有足够的宽度，搭接处要牢固。
5.8.7梯子竖立时，其角度（坡角）不能太大，使用高梯时必须要系好安全带，以防滑倒。
5.8.8屋面施工的人员，禁止穿硬底和带钉子的鞋，檐口如无女儿墙应有安全网或单排脚手架，必要时带安全带。
5.8.9防水涂料、防水剂、堵漏材料等有毒性、且容易引起火灾，故铺贴油毡，必须遵守安全操作规程。
5.8.10施工现场附近不得堆放易燃品。
现场要准备消防器材，桶均要加盖，材料器具不得用锡焊，以防受热开裂。
5.8.11操作人员要戴口罩、手套、盖鞋等防护用品，患有疾病者禁止操作
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