最新 职业院校技能竞赛数控车工项目技术.docx
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最新职业院校技能竞赛数控车工项目技术
职业院校学生技能竞赛
现代制造技术专业数控车工项目技术文件
一、操作竞赛时间
300分钟
二、竞赛规程
1.竞赛内容
编程与加工
2.赛场提供的设备设施、器材及软件等
（1）设备设施、器材:
数控车床
型号：
CAK-4085si厂家：
沈阳第一机床厂
序号
项目
规格
备注
1
控制系统
HNC21-22T
2
床身上最大回转直径
400mm
3
最大车削长度
620mm
4
滑板上最大回转直径
180mm
5
主轴转速范围
11～1800r/min
6
主轴输出功率
7.5KW
7
X轴行程
180mm
8
Z轴行程
580mm
9
尾座套筒锥孔锥度
莫氏4号
10
刀架形式
立式四工位电动刀架
11
刀方尺寸
20x20mm
（2）软件:
赛场统一为每位选手提供装有AUTOCAD2004，CAXA电子图版软件的计算机一台。
3．赛点提供的工具、材料及附件清单
（1）材料准备
名称
规格
数量
备注
45钢
￠50×65mm
2件／每位选手
45钢
￠50×76mm
1件／每位选手
（2）赛场工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
卡盘扳手
与车床配套
1
2
刀架扳手
与车床配套
1
3
加力杆
1
4
其他
刷子、棉纱、机油等
4.选手自备的工量具等
（1）刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
外圆车刀
20x20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角3°～5°；刀尖圆角R0.8
2
20x20mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.4
2
2
盲孔车刀
孔径范围￠12～18mm；
60mm≥刀杆伸长≥40mm
2
3
外圆切槽（断）刀
四方刀杆20x20mm；
刀刃宽3～5mm;
1
4
内切槽刀
四方刀杆20x20mm；
刀刃宽3～5mm;
1
5
外螺纹
车刀
四方刀杆20x20mm；
刀尖角60°；螺距≤1.5mm;
1
6
内螺纹
车刀
刀杆厚度≤20mm;刀尖角60°；
螺距≤1.5mm;孔径范围￠22～44mm；
1
7
中心钻
￠3
1
8
麻花钻
锥柄￠18
1
9
钻夹头
≤13mm；莫氏4号锥柄
1
10
变径套
4号变3号、
1
11
活动顶尖
配莫氏4号锥柄
1
（2）工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
划针
带磁力表座
1
2
垫片
宽20mm，长度依机床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm
若干
3
紫铜皮
0.1mm，0.2mm
若干
4
螺纹样板
60°
1
5
螺纹环规
M22X1.5-6G,M24X1.5-6G
各1件
6
螺纹塞规
M22X1.5-6g,M24X1.5-6g
各1件
7
护目镜等安全装置
1套
（3）量具清单
序号
名称
规格
数量
1
外径千分尺
25～50mm
1
2
外径千分尺
50～75mm
1
3
螺纹环规
M22X1.5-6G,M24X1.5-6G
各1件
4
螺纹塞规
M22X1.5-6g,M24X1.5-6g
各1件
5
百分表
0～5mm
1
6
磁力表座
1
7
R规
R1～R7mm
1
8
游标卡尺
0～200mm
1
9
深度游标尺
0～150mm
1
10
内径量表
18-35mm
1
5.操作竞赛样图
见附件1
6.操作竞赛评分细则
（1）、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
（2）、参赛队提交的比赛结果，即所加工出的零件、装配后的部件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产、操作规范情况进行观察和评价，在参赛队结束比赛时完成评分。
（工序卡见附件三）。
（3）、比赛总成绩满分100分。
（4）、参考评分标准
见附件2
7、竞赛评判方法
竞赛名次按照得分高低排序。
当总分相同时，再按照装配质量成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，再比较零件加工质量，零件加工质量成绩高者名次在前。
8、竞赛方式
产品由3个零件装配而成。
利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。
附：
机床操作规程
1、数控车床的安全操作规程
安全操作基本注意事项：
（1）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，严禁戴手套操作机床。
（2）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。
2、开机前的准备工作：
（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。
（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。
（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
（4）加工轴类零件时，中心孔要合适。
（5）检查卡盘夹紧工件的状态。
（6）机床开动前，必须关好机床防护门。
3、工作过程中的安全注意事项：
（1）铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。
（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
（3）加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。
（4）车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。
（5）经常检查轴承温度，过高时向裁判员报告。
（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。
（7）选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常必须立即向裁判员报告。
（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距原点100mm以上。
（9）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
（10）选手编完程序或将程序输入机床后，准确无误后才能进行机床试运行。
（11）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。
（12）加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。
（13）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。
4、工作完成后的注意事项
（1）清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；
（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
序号：
附件1
2011年常德市职业院校技能竞赛
现代制造技术专业数控车工操作试卷样卷
装配总图
序号：
件一
序号：
件二
序号：
件三
附件2
2011年常德市职业院校技能竞赛
现代制造技术专业数控车工操作试题评分标准
（100分）
抽签号：
____________得分：
____________
1、工艺文件评分细则（合计3分）
序号
评分内容
配分
扣分要点
1
数控加工工序卡
编制规范
1分
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工步合理性
2分
基本合理扣1分，不合理不得分
合计
3分
2、配合总分（合计15分）
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
件一与件二
配合不成型
不得分
5分
件二与件三
配合不成型
不得分
5分
件三与件一
配合不成型
不得分
5分
3、零件一检测精度配分表（合计36分）
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度尺寸
62
超差不得分
1
32
超差不得分
1
14
超差不得分
1
38+0.10
超差不得分
1
26
超差不得分
1
70-0.05
超差不得分
2
5+0.050
超差不得分
2
2
外圆
、
内孔尺寸
Φ480-0.02
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ400-0.02
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ34+0.013-0.036
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ28+0.0130
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ22+0.020
IT
每超差0.01扣1分
1
3
槽宽
4x2（外）
超差不得分
1
6±0.05（外两处）
超差不得分
2
4XΦ27（内）
超差不得分
1
4
圆弧
R
R3（凸三处）
不合要求
不得分
3
椭圆弧（凹）
不合要求
不得分
2
5
螺纹
M22×1.5（外）
超差不得分
3
M24×1.5（内）
超差不得分
3
6
倒角及粗糙度
C1
不合要求
不得分
2
Ra3.2
不合要求
不得分
1
4、零件二检测精度配分表（合计20分）
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度尺寸
61±0.1
超差不得分
1
80-0.02
超差不得分
2
300-0.1
超差不得分
1
15
超差不得分
1
2
外圆
Φ200-0.02
IT
每超差0.01扣1分
2
Ra1.6
超差扣1分
1
Φ480-0.02
IT
每超差0.01扣1分
2
Ra1.6
超差扣1分
1
3
槽宽
4XΦ22（内）
超差不得分
1
4
圆弧
椭圆弧（凹）
不合要求
不得分
2
5
螺纹
M22×1.5（内）
超差不得分
3
6
倒角及粗糙度
C1
不合要求
不得分
2
Ra3.2
不合要求
不得分
1
5、零件三检测精度配分表（合计26分）
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度尺寸
73
超差不得分
1
12
超差不得分
1
380-0.1
超差不得分
1
50-0.05
超差不得分
1
30+0.050
超差不得分
2
22+0.050
超差不得分
2
2
外圆
、
内孔尺寸
Φ480-0.02
IT
每超差0.01扣1分
2
Ra1.6
超差扣1分
1
Φ280-0.013
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ220-0.013
IT
每超差0.01扣1分
2
Φ20+0.050
IT
每超差0.01扣1分
1
3
槽宽
3xΦ20（外）
超差不得分
1
梯形槽
不合要求
不得分
3
4
螺纹
M24×1.5（外）
超差不得分
3
5
倒角及粗糙度
C1
不合要求
不得分
2
Ra3.2
不合要求
不得分
1
6、文明生产评分细则
序号
项目
内容
配分
扣分要点
1
文明生产
1、工作态度好
2、着装规范
3、未受伤
4、刀具、工具、量具的放置规范
5、工件装夹、刀具安装规范
6、正确使用量具
7、卫生、设备保养
8、关机后机床停放位置合理
3分
每违反一条扣1分，扣完为止。
2
规范操作
1、撞刀
2、车削加工中使用锉刀或纱布
2分
每违反一条扣2分。
合计
5分
3
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
注：
文明生产、规范操作，采用倒扣分制，最多扣5分。
记录员
检验员
复核
统分
附件3
数控车加工工序卡：
序号：
＿＿＿
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
夹具名称
设备名称及型号
材料名称及牌号
工序名称
工序号
工序过程：
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vf
n
f
编号
名称
编号
名称
（该列不填）
参赛选手场次工位号
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