兰州星火机床厂生产实习报告.docx
《兰州星火机床厂生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰州星火机床厂生产实习报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
兰州星火机床厂生产实习报告
兰州星火机床厂生产实习报告
篇一：
机床厂实习报告
机床厂实习报告
上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求
篇二：
生产实习报告
哈尔滨理工大学
专科生生产实习总结
年级专业：
电气自动化技术11-1班学生姓名：
学号：
1130360115实习起止时间：
2014年3月13日～2014年4月7日
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：
2014年4月10日
华力电机
华力电机集团股份有限公司创立于1970年，三十五年来持续稳定发展，已成为一个集科研、生产、营销、服务于一体的大型现代化企业集团，是中国最具规模和实力的电机生产基地之一。
华力电机集团股份有限公司是以电机研制开发、生产制造为主业的国家大型企业集团，中国500家最大电器器械及器材制造企业之一。
始建于1970年，现有员工2000人，固定资产亿元,占地面积万平方米。
集团以荣成市电机厂为主体，设有特种电机厂、电磁线厂、铸造厂等8处企业，并与大庆油田、胜利油田等联合建立起电机组装分厂，拥有省级电机研制中心一处，高效电机研制中心一处。
产品涵盖Y系列、Y2系列船用、民用三相异步电动机，调速、防爆电机及各类发电机，N系列、1L系列高效电动机共17大系列1500个品种，企业先后通过了ISO9001、ISO14001管理体系认证、CE安全认证。
集团年生产能力150万台、1800万KW，企业规模及综合经济效益连续多年列全国电机行业前茅。
创新的理念，先进的技术，卓越的质量，完善的网络，优质的服务和华力人团结拚搏的精神，凝聚成永不衰竭的动力，“创百年华力，树世界品牌”的企业目标一定能实现！
华力荣成工业区位于山东省荣成市工业中心，占地万平方米，建筑面积6万平方米，是国内规模最大、最具实力的电动机生产基地。
年产能力为50700万KW。
华力苏州工业区位于江苏省苏州市高新技术开发区，占地万平方米，建筑面积6万平方米。
主要设计、开发、生产高技术含量、高附加值、高市场占有率的高效环保型电机产品。
年产能为58万台、600万KW。
产品面向南方市场和国际市场，是中国华东地区主要出口电机生产基地和高新技术电机研发基地。
华力荣成工业新区位于山东荣成市经济技术开发区，占地15万平方米，建筑面积6万平方米。
产品主要面向日本、是华力重要的电机出口制造基地，年产能力为45万台、500万KW。
华力以飞速的发展向世人展示了华力人的激情、智慧、勤奋、能力和追求，以及与时俱进、追求卓越的发展理念和团结拚搏的顽强精神。
华力是一个艰苦奋斗、富有活力和创新精神、团结协作的集体，华力人是一个热情、有朝气而充满活力，敬业、敢于挑战、竞争意识强、富于创造的群体。
高素质的员工是华力最大的财富，团结敬业、求实创新是华力企业文化的精髓，也是企业做优做强做大的不竭动力。
公司在注重生产效益的同时，也加大对企业文化建设的力度，为广大职工提供了丰富多彩的文化生活和良好的生活环境。
以实施网络化营销为主线，以建设网络化市场体系为目标，在全国50多个大中城市建立了60多个仓储式营销服务中心，形成了快捷、高效的市场营销和服务网络;并根据市场需求，建立了包含经销商、直销商、终端的多元化渠道。
在海外市场建设上，华力采取”多条方式并举、多条路子齐进”的市场建设策略，着力创造引导国际市场需求的、个性突出、性能卓越的世界品牌。
日期：
1
华泰汽车
华泰汽车集团是一家集汽车研发、核心零部件生产和整车制造于一体的综合性汽车制造企业。
集团成立于2000年，现有总资产120亿元，员工7000余人。
总部位于北京，下设北京汽车研发中心和山东荣成、内蒙古鄂尔多斯、吉林延边三个汽车生产基地及在内蒙古包头设有一个模具厂。
华泰汽车以产业报国为己任，崇尚技术，创造品味，开发低炭技术，履行社会责任，以打造世界级的中高端汽车品牌为目标。
目前已具备年产30万台欧Ⅳ/Ⅴ清洁柴油乘用车发动机、45万台自动变速器，35万辆整车的生产制造能力。
2013年，华泰汽车集团正式成为北京国安队的赞助商。
荣成华泰汽车有限公司成立于2000年，是国家定点的整车类汽车生产企业山东省唯一拥有小型汽车目录的重点生产企业山东省机械行业（连续六年）销售收入、利税总额前30强，多年来，公司一直位居荣成市纳税第二名。
2004-2006年连续三年纳税过亿元，连续三年获得威海市纳税“明星企业”。
工厂占地面积40万平方米，公司注册资本亿元，总资产26亿元，现有职工1300余人，其中具有大中专以上学历的人数占60%以上。
公司拥有设施先进的综合办公大楼一座。
拥有完整的汽车四大工艺生产线，现有生产SUV的冲压线、焊装线、涂装线、整车装配生产线、汽车检测线及试车道等.公司生产设备齐全完整，现已形形成单班年产SUV系列车型7万辆的生产能力，主要生产GALLOPER（华泰吉田）轻型越野车和TERRACAN（特拉卡）、SANTAFE（圣达菲）SUV系列轻型客车，公司于2001年10月通过ISO9000国际质量体系认证，并对整车采用国际流行AUDIT评审方法，2003年4月通过了CCC强制性产品认证。
现已成功地使用了ERP管理系统对生产、销售、售后服务进行网络管理，是山东省企业信息化管理试点企业之一。
公司圣达菲项目于2005年9月份正式启动，焊装、涂装、总装等进行扩容，在山东省威海市和荣成市各级领导的全力关心支持下，项目建设于2006年8月基本完成。
2006年9月正式投产下线，日产量达到100辆，并于2006年10月10日在荣成石岛国际会议中心举行了隆重的“圣达菲”上市庆典仪式，目前市场情况良好，供不应求。
公司主要车间、辅助设施概况如下：
现代化涂装车间，占地面积为2万余平方米，包括前处理线、电泳线、阴极涂漆线、喷漆线、中涂线、面漆线、奥迪特评审线及返修线等共计8条生产流水线。
焊装、总装联合厂房，建筑面积万平方米，包括车身、车架组焊线各一条，悬挂式总装线、环形内饰线、发动机分装线各一条。
冲压车间，建筑面积2万余平方米，两条冲压线，包括2000吨、1000吨、800吨等冲压设备。
辅助设施万平方米，包括动力站房、污水处理站、职工宿舍及综合仓库各一座。
通过这次参观学习，让我也有了参照，有了目标，更有了干劲。
让我对一线职工异常的佩服，领略了一线职工对工作的敬业精神。
通过生产实习，使我们了解制造业的生产概况，获得生产实际的感性知识，印证、巩固和加深所学的理论知识；收集相关资料，为专业课程设计做好准备，为学习专业课程打好基础。
日期：
2
荣成锻压机床厂
位于胶东半岛的荣成锻压机床有限公司是生产锻压、剪切设备的专业工厂，已有五十多年的生产历史，现为国家二级企业。
工厂占地230000多平方米，其中厂房等建筑面积80000平方米，共有员工1000余人，其中工程技术人员100多人；拥有主要生产设备近300台（套），大、稀设备30余台；建有铸造、锻热、机加工、总装配等现代化的车间，完全具备了制造各种大、中、小型锻压设备的条件和生产能力。
目前公司可生产80多个品种的锻压设备、10个品种的剪切设备、油压机、石油机械、三层复合自润滑材料及大型铸件等产品，产品的技术指标、性能参数等均达到或超过国内外同类产品水平，部分产品达到国内外先进水平。
公司的总装配车间长220米，跨度31米，起吊高度20米，起吊能力250吨，建筑面积12000平方米，是目前国内锻压行业最大的单体生产车间。
荣成锻压机床有限公司作为国内锻压制造业的主要生产厂家之一，现可生产2500吨以下四点多连杆压力机、3000吨以下闭式双点压力机和2000吨（目前国内最大的闭式单点压力机）以下闭式单点压力机所有产品。
荣成锻压机床有限公司（原荣成锻压机床厂）多种产品均系国内独家生产，技术水平都达到了当今国内外的先进水平；其中，JA21-400A型开式固定台压力机是目前国内公称力最大的开式固定台压力机；J28系列开式柱形台压力机更是具有独特风格的系列产品；近几年又开始研制了由多连杆压力机组成的大型压力机生产线。
数控剪板机、数控折弯机、快速双动薄板拉伸液压机等多种高新技术产品，从而为产品的更新换代奠定了基础，产品在国内外市场都享有声誉，现已成为国内主要的锻压设备制造企业之一。
荣成锻压机床有限公司（原荣成锻压机床厂）多年来始终坚持以产品质量求生存，以高新技术产品求发展的方针，不断开发研制了多种适应国内外市场需求的产品；曾与中国规模最大、技术水平最高的锻压设备制造企业——济南二机床集团有限公司实行了为期15年的横向联合，并与科研机构——济南铸造锻压机械研究所进行技术合作，以加强对各种锻压设备产品的研究和开发。
在指导老师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
老师给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。
日期：
3
海山机械制造
荣成市海山机械制造有限公司成立于2000年，是在具有50多年历史的国有大型企业——山东荣成拖拉机厂的基础上改制的股份制企业，隶属于赤山集团有限公司。
公司位于荣成市工业园内，交通便利，气候宜人。
公司总占地面积40万平方米,建筑面积20万平方米,固定资产4亿元,职工800余人,年销售收入达6亿多元。
荣成市海山机械制造有限公司，座落在山东胶东半岛制造业基地——荣成市工业园区，三面环海，气候宜人，风光旖旎。
公司是在具有50多年历史的国有大型企业—山东荣成拖拉机厂的基础上改制的股份企业。
公司现辖奥瑞海山机械有限公司、柴油机厂和双庆海山车业有限公司。
该公司现占地面积40万平方米,建筑面积16万平方米,固定资产5亿元,职工1000余人,工程技术人员80人，企业拥有先进的机械加工、总装生产线12条，具有完备的化验、检测手段和可靠的质量保证体系，是计量合格确认单位，质量管理通过ISO9001：
2000国际质量体系认证和产品通过3C强制性认证。
荣成市海山机械制造有限公司主要产品为四轮拖拉机、玉米联合收获机。
“海山”牌15-100马力系列四轮拖拉机，年生产能力5深受东北客户青睐；“海山”牌二行背负式、三行背负式（自走式）和四行自走式玉米联合收获机，年生产能力1万辆；其中“海山”牌玉米联合收获机，获国家二十多项专利，山东省科学成果奖，被国家科技部列入国家星火计划。
企业的玉米联合收获机和大中型拖拉机均入选国家及各省市农机补贴目录。
企业的技术开发中心，为山东省级技术开发中心。
企业的“海山”牌商标为山东省著名商标。
企业产品荣获山东省名牌产品，并获得“消费者满意品牌”、“全国用户产品质量满意，售后服务满意十佳企业”等称号”。
公司始终坚持“质量第一，服务至上”的经营宗旨，以科技进步为先导、竭力打造符合用户需求的优质产品，服务大众。
生产实习是机械工程及自动化专业本科生必须进行的主要实践环节之一，是培养学生工程实践能力、提高学生工程素质的一个重要组成部分作为一名工科学生,将来从事机械加工或机械维修工作.为了让我们能尽早的认识社会实践,了解工业生产,提高自己的动手意识,强化个人素质,增强理论联系实际的观念,强化就业导向,学校积极为我们联系了工厂,给我们安排了为期两周的认识实习,让我们更好的了解机械加工的原理，认识机械加工的设备,以便让我们了解社会工业生产中的最原始的生产技术和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为我们以后的走进社会打下一个坚实的基础。
公司主营产品：
大中型拖拉机、小型变形拖拉机、玉米收获机短短两个小时的时间，大家学习取经，一路深入思考，收获颇丰。
一线职工持之以恒的精神让我感悟颇深;一线职工的劳动纪律和对工作独到的见解让我觉得不可思议。
在他们身上有很多值得我们学习的精神，学习他们的过人之处，以后我会多与一线职工接触，把生产与后勤融为一体，只有干群一心、迸发出极大地工作热情，并不断地充实、完善自我，取得更大的成绩。
日期：
4
篇三：
生产实习报告
3报告
一、生产实习目的：
二、实习的基本概况：
1、现代制造技术讲座
国内外数控机床产业的发展概况（2014年1月8日，金1A-201）
内容：
讲座内容分别介绍了国外数控机床产业和我国数控机床产业的发展概况。
数控机
床是在普通机床的基础上发展起来的，数控机床主要由控制介质、数控装置，伺服系统和机
床本体四部分组成，将加工程序输入到数控装置，通过数控装置的伺服系统和强电控制装置
来控制机床本体的主运动、进给运动以及辅助操作，同时将信息反馈给数控装置。
国外数控机床产业分为三个发展阶段，1952-1979年为初始启动发展阶段，1952年美国研
制出世界第一台数控机床，其数控
装置主要由电子管元器件组成。
但投入产业化后的设备体
积大、线路复杂、可靠性差、价格昂贵、整体产业发展缓慢。
上世纪80年代为大量实用发
展阶段，由于微处理器和计算机技术的快速提高，监控、监测、自动换刀等设备得到了广泛
运用，数控机床得到全面发展。
1990年以来进入了深入发展阶段，随着现代化设计技术、
精密制造与测量技术、微机控制技术的不断发展，数控机床进入更高发展阶段。
一些数控机
床大国，如美国非常注重技术创新，不仅美国政府，像通用汽车公司和波音飞机公司等军
民两用大企业都为数控机床技术的创新研发和实际应用提供了强大的支持；日本注重仿创结
合，日本数控机床产业在人才培养和机床零部件配套上学习德国，在数控技术及质量管理上
学习美国，改进和发展了两国成就。
国外数控机床产业朝着高速、精密、复合、智能和绿色
方向发展。
国内数控机床产业在1958-1979年为起步阶段，1958年清华大学和北京第一机床厂合作研
制出中国第一台数控机床，但从整体上看，我国的数控机床产业发展速度缓慢。
80年代为
引进与开发阶段，此阶段，我国数控机床产业主要停留在组装和合资生产阶段，没有有效的
消化吸收和再创新，其次，国家研发经费投入低且分散到多个研究单位，导致核心技术难
以突破。
1990年以来未快速发展阶段，通过国家的扶持，我国高端数控机床关键技术研究
有所突破，自主开发的数控机床品种不断增加。
我国数控机床产业的重点企业，如沈阳机床
集团、大连机床集团、齐齐哈尔第二机床集团等企业也有了长足的发展。
但不容忽视的是
我国数控机床产业与国外仍存在差距，表现在：
1、科研投入较少，基础研究薄弱，新产品
开发能力不够2、国产数控机床整体上不够成熟，性能和可靠性不够高3、关键功能部件发
展滞后4、企业综合管理和服务水平不高。
而这些问题都正待解决。
柔性制造系统（FMS）的应用实例（2014年1月14日金1A-201）
2、企业参观实习兴澳机电参观，地点：
湘阴
湖南信达电梯股份有限公司系在2004年成立的长沙湘计自控系统有限公司（湘计算机
控股）的基础上，根据企业发展要求整体改制设立的股份有限公司。
公司以多年来的技术积
累，从事电梯与立体停车库的研发、制造、销售、安装与维修服务；工业自动化控制系统的
设计、开发与销售；精密钣金件的设计、开发与生产制造。
公司注册资本5000万元，员工
200余人，拥有一支高素质的员工队伍，具有大学本科以上学历员工96人，其中高级工程师
5人，博士6人，硕士16人；拥有一流的现代化加工设备及生产环境；在湘阴工业园，公司建
有占地200亩的信达工业园作为湖南信达电梯的生产配套基地。
公司针对中国市场的特性需求开发推出的”HFJ”系列产品，迄今，企业已形成能满足客户多
样化需求的产品结构，涵盖“乘客电梯、住宅电梯、无机房电梯、载货电梯、观光电梯、医
用电梯、自动扶梯、自动人行道、液压电梯、杂物电梯、汽车梯（立体车库）”十一大系列。
信达电梯将名列日本榜首的富士中央控制技术与计算机技术有机的融为一体，高可靠性的电
子传感器遍及整个控制系统，备有的自诊断程序和后备系统的微处理器通过高速中央处理器
进行数据通讯，增加了电梯各部件联系的可靠性；富士VVVF调频、调压、调速电力拖动技
术及富士功率半导体技术，使得信达电梯功能更加完善、运行更加稳定、安全更加可靠，更
加舒适、节能、运行效率高、噪音低。
产品系列装饰风格多样丰富完善，从设计、采购、制
造、检验、发运等全过程实行了先进严格的质控体系，最终令每一台交付客户的电梯100%
具备优秀品质。
图1、轿顶接线箱图2、无缝焊接
参观实习过程：
首先在老师和工作人员的带领下，我们参观了该公司的展览室，这里展示了
电梯各部分零部件，如轿顶接线箱、主机、永磁同步主机，以及一个测试电梯门机系统性能
的装置。
然后我们参观了机械加工车间，进入车间内，更显得空旷和整洁干净。
车间里主要加工电梯
轿厢板料和小零部件，车间里有非常崭新的数控折弯机对板料进行折弯，有工作人员在将螺
钉焊进板料的孔内，且是无缝焊接，这种焊接技术比之前金工实习学习的焊接先进多了，完
成之后表面光滑平整，还有人在用有着超长车身的车床加工立体车库的长轴，为减少振动，
必须用顶尖对长轴进行固定，这也是他们的业务范围。
接下来我们参观了电气加工车间，在另外一栋大楼里。
工作人员说因为现在是淡季所以车间
里的人有些少。
车间左面的工作台上大部分是做电路板，对电路板进行焊接等精细工作；右
面的工作台上则是将各种粗细不同的线进行接线，最后组装成轿顶接线箱。
这次参观主要是对电梯的生产过程有一个大致的了解。
日我们来到了金码高科参观实习地点长沙
长沙金码高科技实业有限公司成立于2001年,是专业从事工程质量检测设备、工程监控系统
及测控网络软件开发、生产及销售的国家级高新技术企业。
生产基地坐落于湖南·长沙·麓
谷工业园，占地面积24亩，现拥有14000多平方米的研发、办公、生产大楼，与长沙理工大
学联合组建了《湖南省桥梁工程检测设备技术研究中心》。
公司拥有集土木工程、结构力学、电子技术、自动控制、计算机、传感器技术、信号测
试与分析、无线电技术、机械设计等专业的科研开发队伍，已形成年产几千万以上的生产能
力。
目前，公司已获得6项国家发明专利和9项实用新型专利，拥有自主知识产权的产品达13
个系列，56个品种，已获得多项国家省、市科技成果进步奖。
公司产品主要应用于桥梁、铁路、公路、水利、建筑及矿山等工程领域内结构物的应力、
应变、拉压荷载、索力、变形、位移、沉降、温度等进行监测（如：
堤坝、挡土墙、边坡、
基坑、软土地基、隧道、桥梁、厂房、桩基、大坝、水渠、坑道、地铁等）。
提供手动、自
动综合测试设备，实现智能识别、一表通测、远程测量等，公司产品已在国家一级重点工程
上广泛应用，现已拓展应用到新加坡、马来西亚、印度、巴西、尼日尔等发展中国家的一些
重点工程?
?
产品质量深得用户的高度好评，如杭州湾大桥、苏通长江大桥、奥运鸟巢、京
沪高速昆山实验段、武广高铁、沪昆高铁等。
图3、底座图4、检测元件
参观实习过程：
工作人员首先带领我们来到了展览厅，公司主要生产工程检测类产品。
通过
公司宣传手册及展览厅的产品展示，可看到钢弦式元件，磁通电感元件，光感元件，倾角元
件，环境监测元件，温度测试元件，振动测试元件，电阻应变元件，其他元件，人工检测，
超声波系统，自动化系统，健康监测系统，辅助材料。
产品在杭州湾大桥、奥运鸟巢、武广
高铁等都有应用。
然后我们参观了机械生产车间，车间整体很整洁，东西摆放有序。
有各种类型的车床，有普
通车床，方柱立式钻床，高速电火花穿孔机，线切割，刨床等。
这里主要加工构成产品的机
械零件部分，如底座，圆盘。
之后我们来到电子车间，
升级会员 