机床厂毕业实习报告.docx
《机床厂毕业实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床厂毕业实习报告.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机床厂毕业实习报告
机床厂毕业实习报告
篇一：
重庆机床厂毕业生产实习报告
实习单位
实习时间
学院
专业
班级
学生姓名
指导教师
职
称
XX年3月20日重庆机床厂XX年3月13日机械工程学院机械设计09机设郭志良徐元副教授
1、生产实习简介
实习单位：
重庆机床厂
实习目的
①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；
②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；
④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；
⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；
实习单位简介
重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，XX年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。
被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。
公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。
企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。
拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。
CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。
目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。
近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。
2、实习内容
在重庆机床厂，我们主要参观了四个车间，分别是装配车间，齿轮车间，大件生产加工车间。
现将相关内容介绍如下：
齿轮加工车间
滚齿原理
齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：
当齿条以速度v等速移动时，推动齿
轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动（如下图a）。
如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动（如下图c），同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来（如下图b）。
我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。
显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度（齿形准确和分齿均匀）的主要因素。
滚齿的刀具——滚刀
滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。
渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。
只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转（Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数），转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。
由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。
按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。
理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。
如图7所示。
在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。
应与被切齿轮的相应参数相等。
滚齿需要的运动：
切削运动（主运动）切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。
和被切齿轮转速c之间啮合的关系。
垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。
滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。
剃齿过程
包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右轴向剃刀循环进给到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。
2—3工作台水平进给运动到位（剃齿行程）。
3—4垂直进给滑板以工进速度向下移到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。
4—5工作台水平进给运动到位（剃齿行程）
5—6垂直滑板进给停止，工作台进给运动到位（底部光刀行程）
6—7垂直进给滑板退回到微量回程点
7—8工作台水平进给运动到位（光刀行程）
8—9快速退回到工作循环起始点
O工作循环起始点，自动停车。
径向剃齿工作循环过程如下：
0垂直进给滑板处于工作循环起始点
0—1垂直进给滑板快速向下移动到工进进给点
1快进转化成工进
1—2剃齿加工段，中间不停顿一次到位，但工进速度不宜过高。
2零点，进给停止，同时底部光刀3～6秒
2—3退回到微量回程点
3在微量回程点光刀3～6秒以消除弹性变性对剃齿的影响。
3一O快速退回到工作循环起始点
0工作循环起始点，自动停车
直齿与斜齿的加工
在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。
采用铣齿--铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当模数小于20的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工；当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。
选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。
因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。
铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。
Zv可用公式计算。
铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。
因此在机床上安装时，使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。
需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。
铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。
采用滚齿--滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，把被加工齿轮看做螺旋角为零的特殊情况。
因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。
滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。
因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。
采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，主运动为插齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。
因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。
插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。
因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角。
篇二：
机床厂实习报告
机床厂实习报告
上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进
行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:
床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
篇三：
在空调公司机床厂的毕业实习报告
在空调公司/机床厂的毕业实习报告
申菱空调设备有限公司
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。
来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。
专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。
其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。
从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：
下料区冲压成型区焊料一库焊料二库冲压转型区散件特检点铝合金加工区钣金半成品周转区焊接喷涂成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。
有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。
在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。
从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！
在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
在检测中心。
在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！
同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成
自动化生产实在不容易，或许是吧！
但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！
篇四：
机械工厂毕业实习报告
目录
第一章实习的目的及内容--------------------------------01
第二章大学里所了解的各种机床-----------------------02
第三章安宁模具厂参观实习-------------------13
第四章心得体会-----------------------------20
第一章实习目的和内容
毕业实习是在校学生学习期间的一个实践性环节，是加深、巩固和提高所学理论知识的一个重要过程，是提高学生动手能力、培养学生工程意识的必不可少的锻炼机会。
其主要目的是：
将理论知识联系实际进行动手操作，通过对具体的机械加工方法的认识与学习，对生产流程的熟悉以达到培养学生解决实际问题的工程意识和科学严谨的工作作风。
实习架起了理论与实际的桥梁，它使我们平常所学的理论知识得到了升华，增强了我们的设计能力，为我们的毕业设计和工作扎下了坚实的基础。
为了做好毕业设计及解决其中的问题，收集一些与我们毕业设计题目相关的资料，从而联系自己的设计题目解决所存在的问题。
在指导老师韩玉稳的带领下去到云南安宁模具厂进行了实习参观。
实习中学到了很多在课堂没学到的知识,很是受益匪浅。
也学会了要理论联系实际！
1.实习地点：
云南省安宁模具厂
2.实习目的：
毕业实习是我们机械自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产
的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们的业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们做后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
3.实习内容：
（1）、掌握机械加工工艺方面3的知识及方法；
（2）、掌握箱体类零件的加工知识及方法；
（3）、掌握冲压类零件的加工知识及方法；
（4）、掌握模具制造技术；
（5）、了解现在制造技术的概念；
（6）、了解发动机的基本组成及其工作原理；
（7）、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
第二章大学里所了解的各种机床
各种机床
（1）立式升降台铣床
图
（1）立式升降台铣床
立式升降台铣床是一种具有广
泛用途的通用铣床。
立式升降台铣床
由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、
圆片铣刀、端面铣刀及各种
成形铣刀来加工各种零件。
适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
铣床一般由七个部分组成：
1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。
床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。
悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴用来带动铣刀旋转，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。
4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。
7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。
铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：
（一）平口钳是一种通用夹具。
使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
平口钳安装工件时，应注意：
应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。
平口钳结构图
（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。
对于一些较大的工件可用压板固定。
（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件，如图2。
分度头的功用
（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或
不等分）。
如六方、齿轮、花键等等分的零
图2万能分度头结构图件。
（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳
成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。
因
此，可以加工不同角度的斜面。
篇五：
机电专业毕业生机床厂社会实践报告
精选范文:
机电专业毕业生机床厂社会实践报告（共2篇）读了三年的大学，然而大多
数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当
时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握
并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程
制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术
资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，
生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州
通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机
厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况
等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在
机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让
我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所
学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中
我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，
安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品
类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，
我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责
人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工
装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
我最感兴趣的应该是该平
面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。
从不同的角度出发，
可以把液压系统分成不同的形式。
按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向
阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空
气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性
能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路
中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但
闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，
通常需要一个小流量的补油泵和油箱。
由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经
济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几
乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组
成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。
在专机车间，
对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学
习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。
在加工车间，对龙门刨床，牛头刨
床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:
床身，立柱，磨头，拖板，
工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑
袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术
操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了
一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起
来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机
升级会员 