XXX阳光上城一期工程上景园住宅楼施工组织设计.docx

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XXX阳光上城一期工程上景园住宅楼施工组织设计

包头市阳光上城一期工程上景园住宅楼施工组织设计

1.工程概况

1.1编制依据

招标文件及我公司执行的现行规范及标准

1.2工程简介

本工程为包头阳光上城一期工程上景园住宅楼，位于包头市青山区青福镇赵家店村，本工程为第九标段，2栋住宅楼，地下一层，地上十一层；结构类型为框架剪力墙结构。

工程质量要求符合国家质量验评标准。

2．施工组织措施

本工程在确保工程质量、安全的基础上，采用如下施工组织措施，确保施工工期。

2.1施工准备

2.1.1及时校核施工总平面布置图，始终做到布局合理。

2.1.2尽快做好生产、办公临设的准备工作。

2.1.3积极组织建筑材料、机具设备、施工人员进场。

2.1.4会同设计院、建设单位、监理单位将水准点引测到施工现场，并做好永久性水准点。

根据总图对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩并做好保护。

并做好放线验收记录。

2.1.5由项目部组织有关人员进行内部审图，并落实技术资料。

参审人员必须根据结构图、建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核：

看在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致；技术要求是否明确；审核安装图纸与其向配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致。

待内部会审结束后及时通知设计院、甲方进行正式审图，并做好审图记录。

2.1.6编制施工组织设计。

编制出有针对性的施工方案，制定工程关键工序的施工保证措施以及季节性施工技术措施，由工地项目经理统一指挥。

2.1.7编制施工图预算，提出材料计划。

制定并完善现场技术、质量管理制度。

2.1.8建立和完善必要的现场通讯设施。

尽快作好现场场地平整工作，合理进行施工用水、用电布设工作。

2.2施工安排

该工程应本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修的原则，合理安排施工顺序。

以主体结构工程和装修工程为主要施工阶段进行工期控制，确保其主体工程按网络计划完成，其它工程如水电安装消防等工程要按照主体进度要求及时相应完成。

本工程项目中的各单位工程均采用流水立体交叉作业组织施工，合理划分施工流水段。

各专业之间按照进度及工序要求科学组织、密切配合，协调施工。

主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业。

装饰工程自上向下进行，先湿作业、后干作业。

2.3施工机具的配置

2.3.1土方施工机械选择反铲式挖掘机2台，装载机2台，推土机二台，自卸汽车10辆，配合施工。

2.3.2因本工程现浇混凝土量较大，故全部混凝土浇筑采用商品混凝土。

2.3.3泵送混凝土采用移动、固定相结合的方案，配置汽车泵一辆、混凝土罐车6辆，拖式泵1台（60M3/h），保证混凝土的连续浇筑。

2.3.4垂直运输机械选择升降式塔吊二座，4部卷扬机。

2.3.5钢筋机械：

采用钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋冷拉卷扬机联合作业。

具体见施工机械设备需用计划表。

2.4施工进度计划

本工程计划2011年4月1日开工，2011年12月11日计划竣工。

由于工期紧施工难度大，在基础和主体结构施工时，采取24小时连续施工的方式，为后续分部分项工程及相关专业的插入创造条件，确保合同工期的实现。

具体见工程施工进度计划表（附后）。

2.5劳动组织准备

2.5.1组织机构设立

根据工程规模、结构特点和复杂程度，为了更好地组织、协调本工程施工，确保工程质量、施工安全、施工进度。

施工实行项目经理负责制，成立以公司项目经理为总调度、项目执行经理总负责的工程项目部、形成强有力的统一协调、调度指挥的系统，按GB/T19002质量体系运作，具体机构如下项目部组织管理体系网络图。

2.5.2劳动力组织

根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

为落实施工计划和技术责任制，应按照管理系统逐级进行交底。

交底内容为：

工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.6施工现场用水、用电

2.6.1施工现场用电

施工现场临时用电包括动力用电与照明用电。

塔式起重机：

2台×70KW=140KW

混凝土输送泵：

2×110=220KW

振动器：

20台×1.1KVA=22KW

双卧轴搅拌机：

4×50=200KW

输送机：

4×50=200KW

电焊机：

12台×25KVA=300KW

套丝机：

2×30=60KW

钢筋弯曲机：

4×10=40KW

钢筋切断机：

4×10=40KW

照明：

80KW；

以下根据公式P=1.05（K1×∑P1/cosФ+K2∑P2+K3∑P3）

∑P1=140+220+22=380KW

∑P2=200+200+300+60+40+40=840KW

∑P3=80KW

计算总用量

因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7侧供电设备总需要容量为:

P=1.05（0.6×380/0.7+0.6×840+0.6×160）=760KW

施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位需供给760KVA的施工用电量。

2.6.2施工现场用水

现场施工用水数量按下式计算：

Q1=K1Σq1N1/TT1×K/c

=1.05×41930000×1.5/270

=244591.7L/天

冲洗模板:

5×12500=62500L

搅拌机清洗:

600×2=1200L

浇注混凝土全部用水：

1700L/m3×12000m3=20400000L

砌砖全部用水L/m3：

150×10000=1500000L

抹灰用水：

300×5000=1500000L

搅拌砂灰：

200×35000=7000000L

石灰消化：

3000×2000=6000000L

浇砖：

100×6000=600000L

施工机械用水：

Q2=K1ΣQ2N2K3/8

对焊机：

100台/小时×12=1200L

木工场：

180L

套丝机:

250L

推土机:

昼夜400L

汽车:

昼夜1000L

Q2=1.05×3030=3181.5L/天

施工现场生活用水：

q3=P1N3K4=1.5×40×500=30000L/天

生活区生活用水量：

Q=K1Σq1N1/TT1

q4=P2N4K5=2×500×100=100000L/天

Q1+Q2+q3+q4=244591.7+3181.5+30000+100000=377773.2m3/天。

因用水一般集中在白天,用水量按12小时计算，计算每小时需要水量为：

Q=31.4m3/h

消防每小时需要水量为：

15×3600=54000L/h=54M3/h。

根据本工程施工的具体情况，如上计算结果施工用水量：

2×31.4m3/h，消防用水：

2×54m3/h。

水干管应由业主从地下管网接入现场中央地带。

主管管经为100mm,对于主体楼层，应在每层上分设6个40mm管头。

部分采用钢管，部分采用胶管。

消防水管单独接出70mm消火栓头。

2.7施工现场平面布置

施工总平面本着“有利施工，节约用电，方便运输，保证安全，文明施工”的原则进行合理规划布置。

施工平面布置图附后。

3.主要施工方案及施工方法

3.1工程定位及高程控制

工程定位及高程控制测量工作的实质是确定地面点的位置，而水平距离、水平角和高差是确定地面点位关系的基本元素，因此定位及高程控制测量工作必须遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的顺序进行施测。

3.1.1测设的准备工作

在工程施工前一定要先熟悉图纸，了解该建筑物的总尺寸和内部各定位轴线之间的关系；了解基础的边线与定位轴线的关系尺寸，以及基础位置与基础剖面位置的关系；了解基础立面尺寸、设计标高及基础边线与定位轴线的尺寸关系，从而确定其控制轴线的具体位置和方法。

因此施工前熟悉施工图纸是十分重要的。

要求每个参战人员在施工前都必须认真学习图纸，施工前由项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行详细的核对、查找问题，充分理解设计意图，了解各部位相关尺寸及设计标高等，制定测设方案，以达到设计施工要求。

根据本工程的设计要求，其测设工作精度要求及本公司的实际情况确定每栋采用J2电子经纬仪一台，50米钢尺一把及水平仪和塔尺，测量专用仪器设备进行，要求其经纬仪、钢尺及水平仪必须经质量技术监督局进行检验校验并在有效期使用之内的合格的仪器的设备，以便达到其设计要求之精度。

要求测量人员必须是专职的，并且懂得测量学的基本知识和测量操作方法，并经过技术培训取得测量专业技术岗位证书的特殊作业人员担任。

工程技术测量人员具备熟读施工图纸的能力和施工测量操作的能力，并具有高度的责任心和使命感，在工程技术人员的指导下开展工作，持证上岗，并认真完成其本职工作，做好施工测量的各项记录。

3.1.2测设的技术措施

该工程导线的测量按一级导线施测，高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回法施测，其误差不超20L0.5（L为公里），角度观测采用方向观测法，三测回。

测距对向二测回，对距离进行温度、气压修改，使精度满足规范要求。

根据业主提供的基准点及厂区地形条件以及建筑物的结构特点，在建筑物的四周共设12个控制点，控制各主要轴线。

该建筑物±0.00m标高由建设单位给出。

为保证建筑物区域标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工方格网。

在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。

该建筑物平面控制点标桩一般以木桩为主，其规格一般为50×50mm，木方打入地下500mm。

木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将其包围，四周用砖砌平，对测量标桩应采取适当的保护措施，防止受到毁坏，如在四周用围拦围护等。

3.2基础土方工程

3.2.1基础土方开挖

测量人员按照图纸设计要求和坐标位置，进行基础定位轴线。

并用石灰撒出基础开挖上口轮廓线，作好放线定位记录，并进行组织验线工作，然后再会同建设单位、监理单位进行验线，合格后才能进行土方开挖。

根据基坑地质条件及现有周围的现场情况，基坑边坡放坡系数为一般为1:

0.5，个别地方可根据需要适当进行调整。

具体见基础土方开挖图。

根据基础工程特点采取机械大开挖，其机械每栋采用反铲挖掘机一台，推土机一台，自卸汽车8辆进行。

土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工。

土方机械开挖至基底以上200mm处停止，予留200mm土层人工挖土，以免机械扰动地基土。

待挖至基底时，若遇不符合设计要求的基土，则应及时会同设计单位、建设单位、监理单位商定处理方案，任何人不得擅自处理。

在建筑物基坑挖方时，在基坑某端挖坡道一条，宽6.0m。

坡道用于挖土出土和以后施工进出，必须保证坡度。

基础开挖过程中，在基坑边围出200mm高、500mm宽的围坝，以防雨水灌入基坑。

土方开挖后，自卸车将土方外运至建设单位弃土点，并用推土机推铺平整，不得随处倾倒。

土方开挖时，测量人员应经常测量校核基底水平标高及边坡坡度是否符合质量要求，防止挖方超挖。

夜间施工时，应有足够的照明，在危险地段应设置明显警示标志。

土方开挖时，应防止原有建筑物发生下沉和变形，随时进行观测。

严禁在坑边弃土或堆放材料，以免塌方，造成危险。

机械开挖坡度应减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

开挖时应拉线修坡，见棱见角，达到边角规方、坡面平整的要求。

在土方开挖的过程中，应经常检查和观测支撑和临近土方的情况，发现有松动、变形、位移等情况，应及时加固。

对于放坡比较小的部位，为保证基坑边坡的稳定，应采取边坡保护措施，采用喷射混凝土或混凝土护面法，在坡面垂直楔入直径10—12mm，长400—500mm插筋，纵横间距1.0m，上铺20号铁丝网，在表面喷射40—60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚；亦可不铺设铁丝网，在坡面铺φ4—6mm@250—300mm钢筋网片，浇注50—60mm厚的细石混凝土，表面抹光。

基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做好验槽记录。

3.2.2基础土方回填

基础土方回填待地下室侧壁、底板验收合格，侧壁外侧防水层施工完后，才能进行，土方回填要分层进行，分层压实，每层填土不超过300mm。

采用强制冲击式打夯机、推土机和25吨压路机配合分层夯（压）实，并分段、分层检验验收，下层取样合格后方可进行上层回填。

回填采用业主或监理单位指定的土方进行，填土时先从一端向另一端进行，填土过程不准将尼龙袋、废杂物、建筑垃圾、腐殖土填入坑中，在填土的的过程中要保护好地下室外侧防水卷材层，不得破坏。

3.2.3土方工程重点控制内容

挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸和放坡，防止超挖或扰动地基土。

开挖后基础要及时施工，防止有水浸泡基底。

定位轴线、几何尺寸和定位方位一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。

基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料检查合格及时办理手续。

控制填土的厚度、压实系数、土中的水含量，夯实程序。

严禁将有机物、垃圾等作回填土。

人工填土夯实，不允许超过300mm，并要分层回填、分层夯实。

3.3基础地下室工程

3.3.1施工顺序

基础垫层浇筑→垫层弹线→地下室底板及地梁钢筋绑扎→地下室底板及地梁模板支设→底板及地梁混凝土浇筑→侧壁、坑内柱子钢筋绑扎→侧壁、坑内柱子模板支设→地下室顶板、顶板梁模板支设→地下室顶板、顶板梁钢筋绑扎→地下室顶板、顶板梁模板支设→地下室顶板、顶板梁混凝土浇注→基础模板及脚手架拆除→地下室混凝土验收→地下室外侧壁防水施工→基础土方回填

3.3.2底板垫层

底板垫层模板的支设采用钢模板进行，用φ12钢筋制作三角形卡具做支撑，其间距1.5m为一道，再准备100mm和50mm高的木方子，钉在一起，做为模板，浇注混凝土时一段段的进行，使用方便简单。

垫层混凝土的浇筑采用商品混凝土，混凝土罐车运输，浇筑采用搭设溜槽的方法进行，混凝土的振捣采用平板振捣器，施工时其表面施工工艺要求采用铝合金杠刮平，木抹子抹压平整，铁抹子压光处理，垫层的宽度、长度、高度及混凝土标号必须符合设计图纸要求，混凝土标号按设计要求采用C10混凝土，施工时严格做好其有关的记录和混凝土试块的留置及养护工作。

基础的弹线工作应在其垫层混凝土强度达到一定时进行，由测量人员投测其建筑物的各条轴线后按图纸设计尺寸进行弹线，弹线完成后应进行自检和复检，确定其无误后方可进行下道工序的作业。

3.3.3地下室钢筋

3.3.3.1工程钢筋原材料质量要求

该基础使用钢筋的进厂必须有出厂合格证并标明批号。

出厂合格证需原件，钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用，复检应通知监理公司见证取样。

在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材使用和不合格钢材使用，发现不合格钢材应立即退场。

钢材进场必须分批分类堆放，并做好标识，便于使用。

3.3.3.2钢筋配料

钢筋采用集中配料的形式，在钢筋下料前，必须仔细核对图纸，无误后根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，准确做好钢筋配料表，经有关人员审核后进行下料。

计算时应全面掌握构件形式、钢筋保护层、锚固长度，钢筋接头及构造等要求。

所有钢筋的配制成型必须要进行现场放样，并严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则核构造详图》03G101—3执行。

3.3.3.3钢筋加工

钢筋表面要洁净，无油渍、浮皮、铁锈。

对有锈迹的钢筋应进行除锈，弯曲钢筋应校直，无局部曲折。

钢筋下料采用无齿锯切割，保证端头平整。

钢筋下料成型挂标志牌，注名使用部位，钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。

HPB235级钢筋末端应作成180°的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端应作成不小于135°的弯钩。

钢筋代换应经设计单位、建设单位、监理单位同意方可进行。

3.3.3.4钢筋连接

依据本工程的特点及设计图纸的要求，筏板基础及各层梁中≥Φ20钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，﹤Φ20钢筋接头采用搭接接头的方式。

柱上纵向钢筋采用电渣压力焊的接头方式；对于DZ11中﹥Φ28的钢筋接头按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1规范要求采用剥肋滚压直螺纹连接。

要求钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件内的钢筋接头位置应相互错开。

在同一连接区段内，剥肋滚压直螺纹连接的纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

在同一连接区段内，搭接绑扎的纵向受力钢筋接头面积百分率对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

为了保证钢筋连接的工程质量，在钢筋机械直螺纹连接前必须召集有关的施工操作人员进行施工技术交底，交代其在钢筋机械直螺纹连接时应注意的事项，并要专人负责此项工作，责任到人。

钢筋在连接过程中应进行抽样检查，抽样一般机械直螺纹连接每500个接头为一组检验批进行试验，在特殊情况下可以随时进行抽查。

⑴剥肋滚压直螺纹钢筋连接

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是通过将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。

①由于钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，钢筋连接套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

②剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→丝头质量抽检→存放待用

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

a.钢筋下料后应保证钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用的切断设备，严禁气割。

b.使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

c.对加工的丝头进行质量检验。

d.剥肋滚压直螺纹钢筋连接现场质量控制是丝头加工质量的控制，丝头检验有四个要

素：

剥肋圆钢筋尺寸；螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙形。

对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查。

检查合格的丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽。

另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐并备用。

e.钢筋连接前的准备：

先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检验螺纹是否完好，如有杂物用铁刷清理干净。

f.把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将两根钢筋拧紧。

钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

⑵钢筋的搭接连接

纵向受拉钢筋最小搭接长度应严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规定执行。

由于该工程为一级抗震等级，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE应不小于锚固长度LaE的1.4倍。

受拉钢筋的搭接长度在任何情况下不得小于300mm。

3.3.3.5钢筋的绑扎和安装

在绑扎底板筋之前，要在垫层上划好位置线，然后进行布筋绑筋。

绑筏板地梁钢筋时，需要将钢筋抬高离开地面100mm左右，采用搭架子将每一道梁都架起绑扎，以便于箍筋就位及绑扎，也便于钢筋连接拧紧。

柱子钢筋可以在梁筋绑完后穿插，也可在一个方向的梁筋绑完后穿插下去，再绑梁筋，但一定要将柱子筋放对位置，并要校正插筋，使其垂直不扭向。

柱子主筋采用主筋限位器固定其位置。

地下室侧壁内的预埋套管，按设计要求周边要绑扎加强筋。

局部加强筋不能够按图纸绑扎，要把不能锚固的端部弯入梁中。

为保证地下室顶板钢筋不错位，不变形，采取分布筋焊铁脚方法，见下图5。

而地下室底板厚、钢筋量大、分层排列，为保证其钢筋位置的正确，绑扎时应采用码磴将钢筋架起，码磴采用φ28钢筋制作，其横向挨着放，纵向间距为1500mm为一道，码磴采用焊接形式制作，其长度1500mm，高度按底板厚度减保护层考虑，见下图4。

受拉钢筋的最小锚固长度LaE按照施工图纸结构设计总说明六中3执行，在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

按照设计图纸要求制作垫块控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎垫块，垫块必须固定在钢筋上，垫块厚度必须满足保护层厚度。

预制砂浆垫块时，砂浆块内预埋22#镀锌绑丝。

所有钢筋网绑扎的交叉点必须每点全部扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字，以免网片歪斜、变形。

钢筋绑扎应严格控制其混凝土保护层及钢筋位置的正确，严格按图纸设计及要求施工，不得善自修改，保证其规格尺寸数量的正确。

发现问题应急时与有关人员联系待解决后方可继续施工。

3.3.3.6钢筋验收

当钢筋绑扎完毕后，应对照施工图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格、数量、位置以及钢筋接头的位置，要求必须准确，钢筋接头搭接长度、位置及保护层应满足设计及规范要求。

每一批钢筋使用到什么地方必须做跟踪记录。

3.3.4地下室模板

工程中所有结构全部采用定型的钢模板进行支设。

在支设模板之前应先认真的熟悉施工图纸，了解地下室各部位的详细尺寸。

模板的支设应严格按照施工图纸及设计要求进行，应保证工程结构、构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，要求支设好的模板支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力。

3.3.4.1钢模板支设

所用的钢模板必须平整、光洁，无变形和损坏。

钢模板应随时清洗，随用随刷隔离剂，以保证混凝土外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间缝隙必须用塑料胶条进行粘贴牢固，保证其不漏浆。

地下室侧壁模板支设采用加设对拉螺栓、加焊止水片（40×60×3钢板）、用100×100×10钢板垫片及双螺母固定的做法和钢管支顶的方式进行，以保证侧壁混凝土的平整度、垂直度和截面尺寸，及确保地下室的抗渗要求。

φ12对拉螺栓上、下、左、右@500mm，止水片必须与钢筋满焊严密，等将来模板拆除后把外露的钢筋沿结构边缘割掉，用与侧壁混凝土同配比的水泥砂浆封堵螺栓眼。

固定模板的铅丝不允许穿过侧壁，具体做法见图6。

与侧壁相连的柱子模板支设应采用加设对拉螺栓的做法，以保证柱、侧壁的平整度、垂直度，要求上、下、左、右φ12@400mm，并加焊止水片，100×100×10钢板垫片及双螺母固定。

电梯竖井、集水坑侧壁模板的支设应采用加设φ12对拉螺栓方式，对拉螺栓上、下、左、右@500mm，100×100×10钢板垫片及双螺母固定。

以保证电梯竖井、集水坑侧壁混凝土的光洁度、平整度和垂直度，使得将来电梯能顺利的安装。

顶板梁跨度大于4m时，模板应按跨度的0.2%起拱，且高度不小于20mm。

底板梁高度≥1000mm时，支模时也应采用加设φ12对拉螺栓和钢管支顶的方式，对拉螺栓左、右@500mm，100×100×10钢板垫片及双螺母固定。

底板梁模板的下面要焊钢筋架子设支撑，架子高度略高于筏板厚度，要保证模板位置准确，并且要在梁与梁间设斜支撑加固梁模，斜支撑下边也要用钢筋焊支腿，模板上下边要用钢管锁紧或铅丝绑紧，为防止浇混凝土时产生浮模及从模板下侧边跑浆现象，要将模板用铅丝绑紧在梁筋上，并且根据梁高度要在模板下边压300-600mm宽模板，模板上打排气孔，以减少混凝土从模板下外溢，产生烂根。

对侧壁采用同样方法施工。

3.3.4.2预埋件和预埋管

对于侧壁上的预埋套管，应提前加工，焊接止水环，止水片位置在侧壁的中心，防止沿管与侧壁的接触面