工程基坑支护帷幕桩施工方案.docx
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工程基坑支护帷幕桩施工方案
楼工程
基坑支护帷幕桩施工方案
一、工程概况
解放路商业办公楼工程，位于天津市河西区，西临解放南路，北临蚌埠道。
主体建筑A座五层，B座四层，地下两层，为框架结构。
由于场地狭小，基坑支护采用水泥土搅拌桩及灌注桩支护。
二、施工部署
根据工程地质报告，施工图纸及施工现场情况，工程西侧、东侧及北侧采用深层水泥搅拌桩档土墙支护，东侧由于紧靠住宅楼，搅拌桩为五排，其他两侧为三排。
南侧采用水泥搅拌桩及钻孔灌注桩支护，共两排。
支护桩布置详见附图。
先施工灌注桩，后施工水泥搅拌桩，帷幕桩从紧靠住宅楼一侧开始，两台桩机向相反方向同时施工，在现场西侧闭合。
三、施工准备
1、劳动力准备
选择施工经验丰富的，技术过硬的，组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。
2、技术准备
组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前的技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3、施工现场准备
（1）场地平整：
施工前，先将表面一层杂填土挖去并经平整，保证施工机械的行走安全。
做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
现场影响施工的围墙及自行车棚要落实处理完毕，自行车棚处地面破碎并翻槽完毕。
（2）测量放线：
放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
4、实验准备
水泥搅拌桩应采用合格32.5硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，应将水泥的样品送试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
5、其他准备工作
1）熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
2）铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。
3）做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
4）进行施工人员的安全责任教育。
6、机具准备
序号
机械名称
型号
数量
功率
用途
1
潜水钻孔桩机
90型
1
200KW
打桩
2
两用交流弧焊机
380/220
2
100KW
焊接
4
泥浆泵
2
60KW
输送泥浆
5
清水泵
2
30KW
6
运输车辆
1
泥浆外运
7
搅拌桩机
PH5
2
打桩
8
灰浆泵
12KW
压水泥浆
9
灰浆搅拌机
3KW
拌水泥浆
10
潜水泵
1．5KW
抽水
四、施工计划
根据总施工进度计划安排，基坑支护桩工程为总工期第一道关键工序。
支护桩计划安排，从现场东侧自行车棚围墙处理完毕，支护桩能开始施工起，15天施工完毕。
总工期依次相应顺延。
五、施工技术要求
1、钻孔灌注支护桩技术要求
基坑南侧钻孔灌注支护桩桩径为700mm，桩长为12.5m，桩中心间距为900mm。
采用C25砼。
钢筋笼：
直径Φ600mm，主筋12φ18，笼长12米
2、水泥搅拌支护桩要求
水泥搅拌桩桩径为700mm，桩长为10m,同排桩桩与桩之间搭接为200mm，排与排之间搭接为100mm。
基坑东侧为5排桩，北侧和西侧为三排桩，中间加桩敦。
六、水泥搅拌桩施工要点
1、材料要求：
用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
配合比：
水泥掺入量一般为加固土重的15%，每加固1m3土体掺入水泥约160kg；
2、深层搅拌法施工工艺流程：
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工步骤：
（1）搅拌桩机：
深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
（2）制备水泥浆：
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
（3）预搅下沉：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
（4）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
（7）移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
七、水泥搅拌桩施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（3）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
（4）保证垂直度：
设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
（5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
（6）水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。
若停置时间过长，不得使用；
（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
（9）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；
（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
（11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：
根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
（12）施工记录必须详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
（13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
水泥搅拌配合比：
水灰比0.45～0.55、水泥掺量15％。
（14）水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
（15）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
七、灌注桩主要施工方法及质量要求
1.主要施工方法及质量要求
1放线定位：
根据建设单位所给的外墙皮定位点及试桩、工程桩桩位图放置实地桩位点，保证放线定位准确，标识清楚。
由专职质检员先自检，最后待现场工程监理复检合格后进行下一工序。
2钢筋笼加工：
进入现场钢筋质量合格，三证齐全后，送指定实验室复检，复检合格后，按照规范和图纸要求进行加工成型。
每只笼子在其上下两端及中间设置三个混凝土钢筋保护层。
3泥浆制备：
采用自然造浆，成第一个孔时泥浆池内放入适量黄粘土，钻孔时泥浆比重根据地质情况的不同控制在1.15─1.2之间。
用比重计测量泥浆比重，并做好记录。
4本工程采用90型钻孔桩机施工，埋设好护筒后，就可进行钻机就位，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
钻机就位准确，保证桩架垂直（用线垂、合尺检查桩架是垂直，并符合规范要求）、水平；施工中每根桩钻孔需到设计深度。
5钻孔：
根据不同的地层采用不同的钻进速度，不同比重的泥浆护壁，以达到良好的护壁效果，保证孔壁完整，以防出现缩径。
6砼的配制：
采用商品砼。
每天每50立方米要求作一组试块，小于50立方米，每台班要求作一组试块，准确记录。
7钢筋笼安装：
吊装必须顺直，严禁钢筋笼变形使用。
根据地坪标高与设计桩顶标高的关系确定吊筋长度，以控制笼子标高。
8检测孔深、倾斜度、直径和清孔。
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
沉渣厚度≤100mm，用测绳检测，并做好记录。
9钻孔桩砼灌注：
砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深。
10泥浆排放：
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到泥浆池中，然后用汽车运至场外指定的地点，以防止对河流及周围环境的污染。
八、质量保证措施
1、常见问题及预防
1规划布置现场问题：
应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证泥浆循环通畅、清渣工作的顺利进行。
2应及时清除沉淀于沉淀池内的废泥浆和钻渣，并及时运出现场。
3桩机操作手应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。
4应随时检查泥浆性能参数指标。
5成孔后至灌注砼时，如间隔时间过长，必须二次测量沉渣厚度，大于100mm必须进行二次清孔。
2、质量保证制度
为了确保本工程的施工质量，满足各项设计要求，质量管理是关键，为此，特别为本工程制定一套行之有效的全面质量管理措施，加强职工的岗位培训，注重职工的质量安全生产意识，在实际施工中推行工序管理，层层把关，把责任落实到人，建立岗位责任制。
①项目经理：
全面负责整个工程的质量管理，进度计划，施工安排；
②施工负责：
协调各机台之间的施工联系和施工用料的进场，控制施工进度；
③技术员：
制订施工技术方案，对施工技术负责；
④机长：
负责施工指挥，各班组人员配备，控制施工质量及机械设备的维修保养；
⑤班长：
负责班组施工指挥，协调工序间的操作联系，控制施工质量及组织力量排除施工中出现的故障；
6操作工：
按照设计要求的施工工艺，正确操纵桩机钻具升降，观察、检查设备的运转情况；
九、安全技术措施
1、建立安全生产制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全员要熟悉安全生产制度，做好安全生产，落实检查工作。
2、操作工人在掌握本工程的安全操作规程和要求的前提下，还必须做到：
①进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋，不准穿拖鞋或高跟鞋进入工作现场；
②登高作业必须使用安全带，安全带必须高挂低用或平行拴挂，严禁低挂高用，严禁穿拖鞋或赤脚上塔；
③在机架上安装钢丝绳或进行焊接作业时，不得同时在塔下进行安装、拆装机械或进行其它工作；
④在夜间施工，必须有足够的照明才能进行，在遇大风雪雨恶劣天气，禁止登高作业，并且严禁酒后作业；
⑤桩机操作者在启动钻进作业时，必须预先发出开机信号，确认安全无误后方能开机进行作业；
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
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