过老空方案最终修订.docx
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过老空方案最终修订
山西煤运
大通煤业有限公司
3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程
过老空（老巷）施工
安全技术措施
江苏矿业工程集团大通煤业项目部
2013.9.16
工程技术文件报审表
工程名称：
3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程编号：
致：
山西煤炭建设监理咨询公司第四工程监理部（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程过老空（老巷）施工安全技术措施工程技术管理文件，请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□施工组织设计
2
□专项施工方案
3
□安全技术措施
4
承包人：
（全称及盖章）
项目经理：
（签名）日期：
年月日
监理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人/项目经理
（签名）：
建设单位/项目经理部
（全称及盖章）：
日期：
年月日
3号煤层材料运输大巷、辅运大巷工程过老空（老巷）
施工安全技术措施审批记录
单位
签名
日期
编制人
审
批
人
员
项目经理
技术经理
安全副经理
通风副经理
机电副经理
生产质量副经理
审
批
意
见
江苏矿业大通煤业工程项目部
年月日
审
核
江苏矿业工程集团总工程师：
年月日
3号煤层材料运输大巷、辅运大巷工程过老空（老巷）
施工安全技术措施审查意见
建设方审查意见：
3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程
过老空（老巷）施工安全技术措施
我项目部在施工大通煤业3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程时，频繁出现采空区或老巷，导致巷道超宽、超高。
根据《大通煤业巷道过采空区（采空巷道）支护方案设计研究》及矿建设方指导意见，特编制以下过老空（老巷）施工安全技术措施：
一、施工方案：
1、两帮为空区（或空巷），顶部未发生冒落时，两帮各浇筑500mm钢筋混凝土墙，空区（或空巷）侧紧贴混凝土墙砌筑一道底宽2000mm、上宽1500mm片石墙；顶部锚网索支护后架22b工字钢横梁，最后全断面喷浆。
（见附图1）
2、只有一帮为空区（或空巷），顶部未发生冒落时，空帮处浇筑500mm钢筋混凝土墙，空区（或空巷）侧紧贴混凝土墙砌筑一道底宽2000mm、上宽1500mm片石墙；另一帮锚网支护后立22b工字钢立柱；顶部锚网索支护后架22b工字钢横梁最后全断面喷浆。
（见附图2）
3、两帮皆为空区（或空巷），顶部发生冒落时，两帮各浇筑500mm钢筋混凝土墙，空区（或空巷）侧紧贴混凝土墙砌筑一道底宽2000mm、上宽1500mm片石墙；顶部锚网喷支护后架22b工字钢横梁，上铺金属网和水泥背板，之后在顶部铺不低于400mm的编织袋装渣垫层，在垫层上部喷射混凝土封闭。
（见附图3）
4、只有一帮为空区（或空巷），顶部发生冒落时，空帮处浇筑500mm钢筋混凝土墙，空区（或空巷）侧紧贴混凝土墙砌筑一道底宽2000mm、上宽1500mm片石墙；另一帮锚网支护后立22b工字钢立柱；顶部锚网喷支护后架22b工字钢横梁，上铺金属网和水泥背板，之后在顶部铺不低于400mm的编织袋装渣垫层，在垫层上部喷射混凝土封闭。
（见附图4）
二、施工要求：
（一）锚网索支护
1、老空区（或老巷）锚杆（索）锚网支护范围必须超过砌墙边1m，锚杆（索）间排距同巷道正常设计：
锚杆顶部采用Ф20mm×2400mm螺纹钢锚杆，间排距为900mm×1000mm，帮部采用Ф20mm×2000mm螺纹钢锚杆，间排距为1000mm×1000mm，锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm穹形托盘，每根锚杆预紧力矩不小于100N·m，锚固力不小于50KN；锚固剂采用1支K2360、1支Z2360。
锚索采用Φ17.8mm×8200mm钢绞线加工而成，间排距1500×2000mm，锚索托盘采用300mm×300mm×20mm钢板加工，锚固剂采用1支K2360、2支Z2360，锚索预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。
金属网采用Φ6.0mm钢筋网制成的100×100mm网孔网片，网片规格为1000mm×2000mm。
压茬长度不小于100mm，采用16号铅丝每隔200mm联网两道。
（二）片石砌墙
1、施工空区（或老巷）片石墙前要挖基础，基础见硬底。
毛石墙体厚度底部不小于2000mm，顶部不小于1500mm；
2、砌墙采用M15水泥砂浆毛石砌筑，毛石材质要求灰岩。
。
3、砌墙压茬缝要错开，砂浆要饱满匀实，并随拌随用。
4、砌筑前拉线，查基础，垫层表面坚固平整。
如灰缝厚度超过20mm时，应用碎石混凝土充垫，不得用砂浆代替。
5、分段砌筑时，砌筑高差不得超过1.2米。
6、墙体必须接顶，接顶部分（100～200mm）用混凝土塞紧。
（三）钢筋混凝土墙浇筑
混凝土厚度500mm，强度C25，钢筋主辅筋均为Φ14mm圆钢，钢筋间距250mm。
箍筋采用Φ8mm圆钢，箍筋形式为单支箍，梅花形布置，间距500mm。
混凝土基础挖到实底，厚度200mm，宽度300mm。
基础采用钢筋混凝土浇筑，钢筋规格同墙体。
浇筑墙体时与巷道净边线距离50mm，墙体砌筑完毕后进行喷浆。
（附图5：
布筋示意图）
（4）工字钢及水泥背板要求
1、工字钢采用22b矿工钢，梁长6000mm，间距1000mm。
需搭设立柱时，立柱长4100mm，立柱需焊接铁鞋及U型托，立柱上打2个Φ22mm眼孔，打设2根锚杆固定。
2、水泥背板采用C25长×宽×厚=1000mm×500mm×50mm规格，间距250mm。
三、安全措施：
（一）、顶板管理措施
1、必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工作业前，当班负责人必须派专人清找悬矸。
在作业过程中，作业人员必须随时观察顶帮围岩情况，发现安全隐患必须及时处理，在处理好安全隐患后才能继续作业。
2、若遇大块悬矸一时找不下来时，应视其现场具体情况采取打临时支护方式进行处理，其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定，只有经处理后确认无任何安全隐患后，方可进行其他工作，防止顶板事故的发生。
3、施工时，每班必须派专人看安全，发现安全威胁，必须立即停止作业，将所有人员撤到安全地点，在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。
4、在空区（或老巷）支护锚杆（索）前必须先打设临时木点柱，柱距不得大于800mm，点柱必须穿鞋带帽。
鞋帽采用规格500mm×200mm×50mm木板加工。
确保顶板支护有效的前提下再进行作业。
严禁空顶作业。
5、严禁任何人站在空顶及未支护区域下。
6、每班安排一名跟班队干，对当班安全和工程质量全面负责。
（二）、施工安全技术措施
1、砌墙前应将基础清理到实底并用清水冲洗，保持干净方可砌筑。
2、施工必须搭牢脚手架，且脚手架上操作平台用厚度80mm的松木板铺平，脚手架联结紧固，班组长每班检查脚手架是否稳固，平台联接是否松动，确保安全施工。
3、人员施工传递毛石、工具和物料必须安排熟练人员担任，必须抓牢接稳，有应声有回话且相互看护好。
往跳板上运料时，跳板上不能有人以免蹬落物料伤人。
在传递物料和砌墙过程中班长必须安排一名专职人员监视安全工作。
4、毛石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
5、砌墙必须压茬、接顶，确保砌墙质量。
6、墙体与顶板接触部分的网片要剪掉。
7、砌墙后如砂浆初凝后，须移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
8、混凝土浇筑时必须严格按照设计要求绑扎钢筋，混凝土必须严格按设计要求的配合比进行搅拌。
浇筑时必须使用振捣棒，振捣至表面出浆无气泡上浮为止。
9、架设工字钢前，应搭设牢固的脚手架。
人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。
人工上梁时，必须两人以上协调合作，不得将手伸入柱梁接口处，并有专人监护。
10、施工期间，技术员要密切注意中腰线的控制，并及时与施工人员进行技术交底。
11、施工应用彩条布或旧风筒包裹好设施，用旧皮带、木板防护好该处巷道的设施，防止溅上砂浆或砸坏、损坏。
12、施工人员应佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，佩戴好矿灯必须穿好矿灯线路，矿灯正常使用时间不低于11小时。
13、每班施工结束，必须将施工点前后10米环境卫生清理干净，需用物料码放在宽敞安全的地方。
（三）、“一通三防”管理措施
1、供风系统：
采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。
局部通风机采用“双回路”供电，正常情况下主局部通风机供风，备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换，保证连续供风。
2、供风制度：
风机由当班瓦检员负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。
因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经生产经理、安全经理、总工程师、通风科长、通风科批准后方可停风。
恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。
若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在井口设置警戒线，严禁人员入内。
3、风量测量：
通风科负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。
每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。
当巷道揭露老空（或老巷）后，立即测定巷道风量和风向变化情况。
若出现回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报值班经理，分析原因，采取措施进行处理。
过老空（或老巷）期间每天进行一次测风并记录数据，数据异常立即处理。
4、供风异常情况处理：
（1）若炮后观测到炮烟未正常排出，人员不得进入工作面，再通风15分钟后，由瓦检员、班组长、放炮员和安检员，携带氧气测定仪、多种气体检测仪、光学瓦斯鉴定器由外向里逐段检查，查明原因进行处理。
（2）若揭露老空或老巷后出现回风量增加，必须立即撤出人员，观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可进入工作面恢复生产，必要时设置临时风障，使风流恢复正常。
期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。
5、有害气体检查制度
（1）过老空期间防地质构造岩石偏帮，瓦检员每班至少检查三次甲烷、二氧化碳浓度和温度，检查两次一氧化碳浓度，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。
每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报通风科，通风科将汇报情况记入瓦斯管理台帐。
（2）检查老空区必须检查CH4、CO2、CO温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施进行处理。
检查人员应依次向前检查，不得盲目进入。
对老空区域的瓦斯等参数检查，人员必须站在安全地点内，采用探杖伸入老巷采样，不得直接进入老空区域检测。
（3）停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。
6、瓦斯异常情况汇报制度
检测人员发现有害气体超标,灰尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，调度室应立即汇报值班经理，值班经理应根据具体情况，立即做出相应的撤人、停电、设置警戒、保持通风、加强瓦斯检测的命令，严防发生安全事故。
（四）、钻探老空水施工安全措施
1、接好照明、供电线路，在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯、照明、通风良好。
2、加强探水地点的支护工作，钻场及其前后10米范围内的巷道支护必须牢固可靠，探放水地点顶板及两帮煤壁打锚杆挂网支护，防止片帮冒顶。
3、需清挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透老空排水管合茬之前的钻孔出水量能及时排出。
钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应立即安装好孔口安全阀门（耐压1.5MPa），钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。
4、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。
每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。
5、钻进过程中，严禁磕碰阀门。
钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠，确保合闭灵活，关闭可靠，否则立即更换。
钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。
6、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风速及风量，停风必须撤人。
并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，停止使钻进，瓦斯浓度超过1.5%，迎头停止施工，切断电源，撤人。
探放水过程中必须由瓦检员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体浓度超限，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔口阀门，并向矿调度室汇报。
必要时撤出人员，进行处理。
7、钻孔临近水前和钻透老空放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由调度室安排泵房排水人员作好排水准备，随时准备排水，另外掘进工区迎头施工人员在钻透老空前必须全部撤出人员，不得施工，待水量得到控制确保安全后方可进行施工。
8、钻探施工人员必须遵守有关行车行人制度，注意周围运行的车辆，行车不行人。
9、所有设备应有的防护罩必须齐全、有效。
10、钻探动力设备必须与风机实现风电闭锁，机电设备检修应通知专职机电工检修，检修时必须切断电源，切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必须用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。
11、电气设备要做到台台上架，并挂标志牌，电缆要悬挂整齐。
12、井下严禁甩掉漏电继电器和综合保护。
13、严禁明电操作、带电作业或带电搬迁撤除设备。
14、严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
15、避水路线:
探水地点→3#煤层材料运输大巷→副平硐→升井。
16、施工钻孔时必须确保打透老空积水并进行放水，根据放水水量情况确定是否再布置放水钻孔。
17、老空（或老巷）水排尽前不得在老空（或老巷）进行砌墙作业。
18、其它未尽事宜，执行《煤矿安全规程》及专项《探放水安全技术措施》。
四、本措施适用于3#煤层材料运输大巷、辅运大巷工程施工过程中所有过老空（老巷）施工。
在施工过程中应根据老空（老巷）揭露情况另行编制专项安全技术措施与本措施一并执行。
未尽事宜参照三大规程。
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