框架五层会展中心项目钢筋工程施工方案.docx
《框架五层会展中心项目钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架五层会展中心项目钢筋工程施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
框架五层会展中心项目钢筋工程施工方案
一工程概况
本工程是市会展中心工程，地处市区。
建筑主楼地上五层，局部三层，地下一层；裙楼地上三层,无地下室；主体结构高度为28.35米，东西长390米，南北宽91米；建筑高度35.45米，建筑总面积共12万平方米。
（其中我公司施工的一标段63233平方米）
本工程采用框架结构，楼板为现浇砼板。
基础为柱下独立基础及柱下联合基础。
基础混凝土分为：
垫层为C15，裙楼及主楼为C30；主楼地下室墙柱混凝土为C40，主楼一、二层墙柱混凝土为C35，主楼二层以上的墙柱混凝土为C30，主楼地下室梁板及一、二层梁板混凝土为C35，二层以上的梁板混凝土为C30；裙楼梁板柱混凝土为C30；屋面板混凝土为C30。
本工程的装修工程外墙多数为幕墙，其余为刷乳胶漆墙面。
填充墙采用MU5.0煤矸石空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
地面为混凝土地面，楼面为陶瓷锦砖防水楼面。
卫生间墙面贴防水瓷砖；其余墙面为混合砂浆喷内墙涂料。
屋面为倒置式保温屋面和轻钢屋面。
顶棚为轻钢龙骨铝板吊顶。
二施工准备
2.1准备工作
2.11做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
2.1.2索取钢材出厂报告单，复试合格后下达钢筋加工作业令。
2.1.3对岗位操作人员证书的查验。
无操作证的人员必须经培训考试合格后持证上岗，焊工在规定的范围内进行焊接工作。
2.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
2.1.5各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
2.1.6垫块制作。
钢筋保护层垫块用1:
2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥标号不低于P.O32.5。
其制作厚度应严格按钢筋保护层厚度进行控制。
要注意对垫块的养护，确保其强度。
2.2材料准备
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：
2.2.1材质
2.2.1.1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。
2.2.1.2外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
2.2.1.3力学性能试验：
严格按照现行国家规范的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
2.2.1.4化学成分检验
对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：
（1）进口钢筋
（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。
2.2.2运输和堆放
2.2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。
2.2.2.2钢筋用10＃槽钢焊接固定于砖砌地垅离地300mm堆放，避免锈蚀和油类等污染。
2.2.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办好变更手续。
2.3钢筋的连接方式
2.3.1接头形式：
梁、柱的主筋连接，钢筋直径≥16mm的钢筋采用闪光对焊及机械连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接连接。
2.3.2钢筋的搭接及锚固长度
2.3.2.1按图纸设计要求，纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度参见下表（表一）:
受拉钢筋锚固长度Lae表一
砼强度等级
钢筋种类与直径
C30
C35
≥C40
HPB235
25d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
31d
29d
26d
d>25
34d
31d
29d
环氧树脂涂层钢筋
d≤25
39d
36d
33d
d>25
43d
39d
36d
HRB400
普通钢筋
d≤25
37d
34d
31d
d>25
41d
38d
34d
环氧树脂涂层钢筋
d≤25
47d
43d
39d
d>25
51d
47d
43d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度规定如下：
L1e=ξLae
L1e——纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
Lae——受拉钢筋锚固长度
ξ——搭接长度修正系数
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，ξ=1.2；
当纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，ξ=1.4；
当纵向钢筋搭接接头面积百分率为100%时，ξ=1.6；
2.3.2.2钢筋的搭接要求
（1）柱钢筋搭接方法采用直螺纹连接；
（2）楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接；
（3）钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎数不少于3道；
（4）钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工协调工序的先后次序，以减少绑扎困难。
三钢筋的加工
3.1钢筋的调直与成型
3.1.1钢筋直径≤10mm的I级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
3.1.2弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
3.1.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定（表二）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±10
箍筋边长
±5
弯起筋弯折点位置
20
弯起筋的高度
±5
3.2钢筋加工质量要求：
3.2.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
3.2.2钢筋下料长度允许偏差为±10mm。
3.3钢筋闪光对焊
钢筋焊接一般规定如下：
各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。
钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。
3.3.1闪光对焊工艺
（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径（表三）
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
I级
25
II级
22
100
I级
20
II级
18
（2）当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
（3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。
3.3.2有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接。
3.3.3保证焊接接头的位置和操作要求
⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
⑵钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。
⑶钢筋端头120mm范围内铁锈、油污必须清除干净。
⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑸接近焊接接头区段应有尽有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑹焊接稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.4钢筋的机械连接（直螺纹）
3.4.1材料要求
a.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合标准。
b.螺纹连接套筒用45号质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，直螺纹套筒的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套筒表面应有规格标记。
3.4.2主要机具
a.SX-50A型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮机等。
b.力矩扳手、量规等。
3.4.3作业条件
a.参加接头施工的操作人员已经过技术培训考核合格持证上岗。
b.直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
c.螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。
3.4.4施工操作工艺
a.钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。
钢筋现场安装的连接程序:
钢筋就位→回收待连接钢筋的密封盖和保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。
b.钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
c.接头应避开设在结构拉应力最大的截面及框架梁的箍筋加密区，在构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的25％，受压区段不超过25%。
d.同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。
3.4.5质量要求
a.钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。
b.检查钢筋接头连接质量。
在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。
柱构件接头数的15％且每个构件的抽检数不得小于1个接头，要求100%的合格。
成批构件每500个接头作一验收批，不足500个也作一个验收批，每批抽3个接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。
c.连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一直，直螺纹牙形是否完好无损、清洁、如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。
然后把装好连接套的一端钢筋拧紧到被连接钢筋上。
3.4.6成品保护
a.连接套筒丝扣质量检查合格后，两端用塑料密封盖保护。
b.钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液。
套丝后应立即戴上保护帽。
c.连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
3.4.7安全措施
a.在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。
b.用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
c.操作人员应戴安全帽和手套。
3.5钢筋焊接接头质量检查及试验详（表四）及（表五）
①当试件结果有一个抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d）发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品；
②当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。
复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定标准，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品；
③若有一个试件不合格应取双倍数量的试件复试，复验结果，若仍有一个试件不合格，该批接头即为不合格品；
④若有一个试件不合格，应切取6个接头复验，再次不合格，该批为不合格品。
各种焊接接头外观质量检查标准（表四）
序号
焊接方法
抽检
数量
外观质量评定内容
备注
1
闪光对焊接头
每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
按同一焊工同一焊接参数300个接头为一批。
①接头处不得有横向裂纹；
②对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤，对于Ⅳ级钢筋个低温对焊时对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
③接头处的弯折，不得大于4度；
④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查；
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
钢筋各种焊接接头机械性能实验成果指标（表五）
序号
焊接
方法
批量
钢筋级别
及规格
每组试件数量
评定标准
抗拉
弯曲
抗剪
1
钢筋闪光对焊接头（包括低温闪光对焊）
（注①）
在同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头亦按一批计算，从每一批中切取6个试件。
Φ12-Φ32
Φ12-Φ25
M33×2+
Φ28
3
3
3
弯曲角度为90度，弯心直径对Ⅰ-Ⅳ级钢筋分别为2、4、5、7d。
①3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；
②至少有二个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂（预应力筋全部）③预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作模拟试件，作拉伸实验。
2
钢筋电弧焊接头（包括低温电弧焊）（注②）
在工厂条件下，以300个同类型接头为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批算。
绑条平焊、绑条立焊
Φ25-Φ32搭接平焊、立焊Φ10-Φ32熔槽绑条焊，Φ25-Φ340坡口平焊或立焊Φ18-Φ32
3
3
3
3
①3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；
②至少有二个试件呈塑性断裂；
③装配式结构节点钢筋焊接接头可制作模拟试验不合格时，应从成品中截取试件进行复验；
3.6钢筋的安装与绑扎
3.6.1基础钢筋绑扎：
3.6.1.1按间距在垫层上划线，排纵横向钢筋，基础钢筋长向在下，短向在上，双层钢筋网片的上铁排放与下铁相反，长向在上，短向在下。
边长大于2.5m的基础钢筋采用0.9L交错布置。
3.6.1.2基础钢筋网片的交叉点全部绑扎牢固，绑扎时相邻的扎扣呈“八”字形。
3.6.1.3与基础连接的柱插筋下端采用90°弯，满足锚固长度且不小于200，弯脚放在底板钢筋网片上绑扎牢固，柱插筋在基础内设置三道箍筋，插筋在独立基础上用井字架固定牢固，防止柱筋偏移。
3.6.1.4有双层钢筋网片的基础，网片之间用Ф16马凳铁控制上下层钢筋网的间距及上层钢筋的保护层，马凳铁与上下层钢筋网片绑扎牢固，马凳铁间距1m×1m，其高为：
H=基础高-（上铁筋直径+下铁筋直径+两保护层的厚度），见下图
：
3.6.2柱筋的安装与绑扎
3.6.2.1施工程序:
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.6.2.2校正柱筋的平面位置和垂直度。
3.6.2.3柱筋接头采用直螺纹接头，接头位置相互错开，同一截面内数不大于50%，且错开位置不小于500mm。
柱竖向筋上按箍筋间距要求划好间距线。
3.6.2.4箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点绑扎牢固。
柱箍筋的端头应弯成135°，平直长度不小于10d。
绑扎丝扣应相互成“八”字形。
3.6.2.5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
3.6.2.6柱筋的保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋的外皮上，间距800mm，对称布置，且在柱顶箍筋上加设活动定位卡（Ф16钢筋制成的弯钩），待砼浇筑完后拿出。
3.6.3梁钢筋的安装与绑扎，
3.6.3.1框梁主筋梁底模支好后即可进行梁筋的绑扎，在模板上先划好箍筋的间距线，绑扎顺序为：
将主筋穿好箍筋，按已划好的箍筋间距线，逐个分开固定主筋和弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
3.6.3.2箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，距柱边50mm为第一道箍筋位置。
3.6.3.3弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
多排梁筋安装时，上下排钢筋之间设置Ф25的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。
3.6.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
3.6.3.5梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。
弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。
3.6.3.6四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
3.6.3.7主、次梁相交处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
梁筋接头采用直螺纹接头，接头位置相互错开不小于500mm，且同一截面内受拉区接头数不超过25%，受压区接头数不超过50%，
3.6.4楼层板筋的绑扎
3.6.4.1板筋施工程序:
清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋
3.6.4.2洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。
当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。
3.6.4.5双层网筋之间为保证上层筋要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
3.6.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
3.6.4.4板上洞的有效高度，采用Ф12钢筋制作的马凳控制,高度H=板厚-（上铁+保护层厚度）见下图:
（图一）（图2）用于地下室抗水板
3.6.4.6板筋绑扎
（1）距梁边50mm起线布筋。
（2）板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。
（3）绑扎扣应相互呈八字形。
3.6.5楼梯钢筋的施工方法
为配合大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在柱上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，板筋要锚固到梁内。
3.6.6悬臂板钢筋的施工
3.6.6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，采用马凳，马凳做法同楼板。
施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。
3.6.6.2钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。
3.6.7钢筋保护层厚度见下表（表六）
表六
结构部位
保护层厚度（mm）
15
20
25
30
40
基础
▲
地下室墙外侧外层钢筋
▲
地下室墙内侧外层钢筋
▲
地下室外墙柱、柱、梁
▲
板
▲
3.7防止钢筋位移的措施
3.7.1防止柱筋位移
3.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。
3.7.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
3.7.2防止梁筋位移
3.7.2.1在多排主筋同时排列时,上下排主筋间设置直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。
3.7.2.2下部梁筋位移的控制方法是在下部主筋两侧对称布置砂浆垫块，并用活动式限位架固定主筋间距，限位架间距＠1000。
四成品保护措施
4.1加工成型好的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋清洁，防止被油渍、泥土污染或变形，防止钢筋锈蚀。
4.2柱子钢筋绑扎后不准踩踏。
4.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.5模板面涂隔离剂时不得污染钢筋。
4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五应该注意的质量问题
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，
浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋发生位移。
5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
5.3梁、柱核心区箍筋应加密。
5.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
5.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。
5.7绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。
要搭架子绑扎柱子钢筋，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
六安全防护措施
6.1操作人员应戴安全帽和手套。
6.2在大于2m的空中进行操作时要搭设临时脚手架，系好安全带。
6.3钢筋加工机械操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
6.4钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后方能开始使用。
6.5钢筋加工的机械电气设备，必须一机一闸，并有良好的绝缘接地。
6.6在焊接操作棚周围不得堆放易燃物品。
6.7搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料。
6.8钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。
6.9丝口加工时应用水溶性切削液,严禁使用机油切削或不加切削液进行加工。
6.10钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋加持紧.加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起伤人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6.11机械要有防雨保护措施，防止漏电。
6.12施工场地要及时清理。
升级会员 