钢筋工程施工方案张美方.docx
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钢筋工程施工方案张美方
目录
一、编制依据3
1.1、图纸3
1.2、规范、标准、规程3
1.3、其他3
二、工程概况3
2.1、工程概况3
2.2、设计概况4
三、施工准备5
3.1、人员准备5
3.2、技术准备6
3.3、机具准备6
3.4、劳动力准备6
3.5、材料准备7
四、钢筋原材质量控制7
4.1、钢筋原材质量控制程序7
4.2、钢筋原材质量控制标准7
4.3、钢筋试验9
4.4、钢筋的场内管理9
五、钢筋加工10
5.1、施工准备10
5.2、施工工艺10
5.3、质量标准11
5.4、成品保护12
5.5、质量通病及防治措施12
六、钢筋连接12
6.1、绑扎搭接12
6.1.1、使用范围及技术要求12
6.1.2、质量检验与验收13
6.2、电渣压力焊13
6.2.1、适用范围13
6.2.2、焊机基本技术要求13
6.2.3、焊剂14
6.2.4、工艺流程14
6.2.5、质量检验15
6.2.6、注意事项16
七、钢筋安装16
7.1、作业条件16
7.2、施工工艺17
7.2.1、基础钢筋绑扎17
7.2.2、柱子钢筋绑扎17
7.2.3、梁钢筋绑扎18
7.2.4、楼板钢筋绑扎18
7.2.5、楼梯钢筋绑扎19
7.3、质量标准19
7.4、成品保护20
7.5、质量通病及防治措施20
八、安全生产、文明施工21
8.1、安全生产21
8.2、文明施工21
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一、编制依据
1.1、图纸
业主提供的施工图纸（厦门合道工程设计集团有限公司设计的2009年05月15日版蓝图；2009年05月27日版蓝图（含小白图））；
1.2、规范、标准、规程
类别
名称
编号
备注
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB20194-93
行标
钢筋焊接接头与实验方法标准
JGJ/T27-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
其他
建筑施工现场管理标准
DBJ14-033-2005
建筑工程施工工艺规程
DBJ14-032-2004
建筑施工手册（第四版）
/
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则
03G101-2
建筑工程施工质量验收强制性条文应用技术02版
/
1.3、其他
类别
名称
编号
备注
企业
公司ISO9002质量体系程序文件
ZYS/GB18-1999
公司ISO14001环保体系程序文件
CSCEC/EMS/B21-2000
公司项目管理手册
/
二、工程概况
2.1、工程概况
工程名称
青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼工程
工程地点
青岛市李沧区青山路699号
建设单位
青岛宝龙房地产发展有限公司
设计单位
厦门合道工程设计集团有限公司
监理单位
青岛昌隆建设咨询有限公司
施工单位
中建三局第三建设工程有限责任公司
建筑面积
约4400M2
建筑高度
10.65m（女儿墙高度）
层数
地上2层
层高
一层：
4.5m；二层：
4m
其他说明
/
2.2、设计概况
1）迎水面一侧混凝土的保护层厚度应≥35mm，详见结构设计总说明
（一）；混凝土防腐性能应满足防腐的要求，普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在6-12%范围内，不得使用海沙，水灰比不得大于0.5，水泥用量不得小于300KG/M3；
2）建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，基本地震加速度为0.05G；设计地震分组：
第二组；场地类别：
Ⅱ类；调整后结构抗震烈度6度；框架抗震等级四级；
3）楼面和屋面活荷载标准值：
详见本工程结构设计总说明
（一）第2.6条。
4）钢筋类别：
①HPB235（钢筋强度标准值为：
210N/mm2）；
②HRB335（钢筋强度标准值为：
300N/mm2）；
③HRB400（钢筋强度标准值为：
360N/mm2）；
5）工程中规格为ф6相当于市场中ф6.5；抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；
6）受力钢筋的锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235制作，严禁采用冷加工钢筋；吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上；
7）施工中任何钢筋的代换均应争得设计同意；严禁采用改制钢；
8）纵向受拉钢筋的最小锚固长度和抗震锚固长度应符合03G101-1第33、34页要求；
9）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接；当纵向受力钢筋连接接头无法避开梁端、柱端加密区，应采用高质量的机械连接接头，且面积率不应超过50%；
10）钢筋保护层厚度：
纵向受力的钢筋混凝土保护层厚度符合03G101-1第33页；基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；无垫层时不应小于70mm；
①板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm；
②梁、柱中的钢筋保护层厚度大于40mm时，可在离构件表面25mm处设置∮3@10*100的钢筋网片或其他更有效的抗裂措施；
11）柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2.5米时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，交错布置；
12）钢筋混凝土柱和剪力墙纵向受力钢筋在基础（承台）内的锚固长度≥LaE,基础（承台）内插筋的数量，直径和钢筋种类同柱（墙）内纵向受力筋，下端应作成直钩（钩长≥150）放在基础（承台）底部钢筋网上,当基础（承台）高度≥1000mm时，可仅将四角柱插筋（部分墙插筋）伸至基础（承台）底部，其余插筋满足锚固长度即可。
13）钢板和型钢采用:
Q235等级B（C,D）的碳素结构钢;Q345等级B（C,D,E）的低合金高强度结构钢。
14）所有外露铁件均应除锈涂红丹两道,刷防锈漆两度（颜色另定）。
15）抗震构造详见结构设计总说明
（一）第5.1条抗震设计一览表；各节点应按照本工程施工蓝图以及国家相应图集、规范、标准执行。
三、施工准备
3.1、人员准备
根据项目实际情况，钢筋工程的具体分工协作人员如下表：
序
岗位
负责人
备注
1
项目经理
陈红兵
协调各种资源及调配
2
现场负责
杨德军
负责现场钢筋工程施工全过程、及日常管理
3
技术负责
于春宏
现场技术控制与技术支持
4
质检负责
彭柏林
现场施工质量控制
5
测量负责
徐明政
负责测量、标高等工作
6
试验员
刘燕
负责钢筋工程的试验工作
7
预算员
黄丹丹
负责工程量的核对以及现场发生签证等工作
8
材料负责
李国红
负责现场所需材料的供应
9
钢筋工长
杨志然
负责钢筋分项的工作，以及对钢筋进行验收参与等
10
安全员
柯长青
负责现场全程安全监督
11
后勤负责
杨平
负责后勤生活保障及保卫工作
12
资料员
田艳红
负责本工程的资料收集与整理、存档
13
机电工长
贾波
负责本工程的机电、设备工作
3.2、技术准备
由技术部牵头，组织工程部、质安部、合约部、材料部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理化建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
钢筋加工施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。
对重点部位单独交底，设专人负责。
3.3、机具准备
有关钢筋工程的主要机具如下：
序号
工具名称
型号
数量
备注
1
汽车式起重机
QY16D
1
各种工具可根据现场实际情况进行增设
2
钢筋调直机
JJK-1A
1
3
钢筋切断机
CQ40
2
4
钢筋弯曲机
GW40
2
5
交流电焊机
BX3-300
5
6
闪光对焊机
WX-10
1
3.4、劳动力准备
钢筋分项工程所需劳动力如下表：
分工
人数
工作内容
备注
钢筋工
20
前场钢筋绑扎
各种工种可根据现场实际情况进行增加
制作工
15
钢筋制作
机械操作工
5
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
杂工
5
搬运钢筋及其它配合工作
合计
45
3.5、材料准备
本工程所用钢筋等材料均由我公司材料部采购供应，材料进场后，由材料员组织人员验收并提供各种原材质量证明文件交项目试验员取样送检，合格后通知现场施工员进行钢筋制作工作。
在钢筋复试报告没有合格之前现场作好待检标志，不得使用。
同时按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，并作好各种记录。
（如出现复试结果不合格，及时办理退货手续。
办理过程中请现场监理工程师参加）。
以确保进场材料的质量。
从源头控制确保不将不合格的材料用于工程上。
四、钢筋原材质量控制
4.1、钢筋原材质量控制程序
4.2、钢筋原材质量控制标准
4.2.1、主控项目
1）钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验标准确定；
检验方法：
检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
2）抗震结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，应对一、二级抗震等级，检验所的的强度实测值应符合下列要求：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验标准确定；
检验方法：
检查进场复验报告；
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告；
4.2.2、一般项目
1）表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象。
检查数量：
进场和使用前进行全数检查
检验方法：
观察
4.2.3、进场与验收
1）本工程结构用钢筋为：
HPB235；HRB335；HRB400。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。
备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。
钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：
①钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。
与进场检验（复试）报告放在一起。
②当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
③材质证明书上应加盖供货单位红章。
并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。
4.3、钢筋试验
4.3.1、原材复试
1）验收批：
①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
钢筋应成批检查和验收，每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60吨。
②允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
但每批不得多于6个炉号。
③钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：
每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成。
2）取样方法及数量：
在外观和规格合格的钢筋中抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样，共4个试件。
4.3.2、钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验要求如下表：
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4.4、钢筋的场内管理
根据现场平面布置图，确定出位置合理、尺寸满足要求的场地作为钢筋堆放区，为防止钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、Ⅱ级、Φ20）、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。
标识牌及标识项目（图中隶书字体内容）应统一提前制作，固定格式，填写内容（图中宋体字体内容）应根据每批钢筋的实际情况及时填写（应为可擦写）。
五、钢筋加工
5.1、施工准备
5.1.1、材料
加工用的钢筋进场检验、复试合格，已按规定做力学性能试验和30%见证检测。
5.1.2、机具
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
5.1.3、作业条件
1）已经进行技术、安全交底；
2）制作出钢筋加工表；
3）检查钢筋加工表与图纸进行复核，按下料表放出实样，试制合格后，方可进行成批加工，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐、有序；
4）施工中如需钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，钢筋代换必须征得设计、业主、监理同意，并办理书面文件后方可代换。
5.2、施工工艺
5.2.1、工艺流程
1）钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形；
2）钢筋表面应洁净，如有油污、泥土等，应进行必要的清理。
3）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。
4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。
5）钢筋下料长度应根据结构构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料：
①直钢筋下料长度：
构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
②弯起钢筋下料长度：
直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
③箍筋下料长度：
箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；
6）钢筋弯钩或钢筋弯曲：
钢筋弯钩有3中形式：
半圆弯钩（180°）、直弯钩（９０°）、斜弯钩（１３５°）。
5.3、质量标准
5.3.1、主控项目：
1）受力钢筋的弯钩及弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。
②当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合如下：
①箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯折度，一般不小于90度，抗震时，应为135度；
③箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不小于75mm；
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
5.3.2、一般项目：
1）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
观察、尺量；
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
5.4、成品保护
钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。
5.5、质量通病及防治措施
1）箍筋不方正：
措施：
注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；
2）成形尺寸不准确：
加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要求，，在设备和工具不能自行达到准确的情况下，可在成形案上画出角度线。
3）已成型的钢筋变形：
搬运时，轻拿轻放，场地平整，支垫合适，严禁野蛮施工；
4）圆形钢筋直径不准：
应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。
5）钢筋代换后根数不能均分：
在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案；
6）箍筋弯钩形式不对
熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的结构，应注意图纸说明。
六、钢筋连接
本工程钢筋连接形式：
均采用绑扎搭接方式连接〔除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要求时（即不能避开钢筋加密区域），采用电渣压力焊〕
6.1、绑扎搭接
6.1.1、使用范围及技术要求
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头；
2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；
3）同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：
梁、板、墙不宜大于25％；柱不宜大于50%；
4）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述3）条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；
5）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径D>25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
6.1.2、质量检验与验收
1）主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察。
2）一般项目
应符合本文上条所述；
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察、尺量。
6.2、电渣压力焊
6.2.1、适用范围
钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接，钢筋牌号为①HPB235；②HRB335；③HRB400；直径要求：
14-32mm。
6.2.2、焊机基本技术要求
1）焊机的供电电源：
额定频率为50Hz；额定电压：
220或380V，有特殊要求的，按相关要求执行；
2）环境温度：
-10∽401摄氏度；
3）外观及表面处理应符合要求；
4）焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接牢固，正常使用时不得脱落、松动；
5）焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；
6）焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；
7）焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8mm；
8）焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合《钢筋连接技术手册》（第二版）中电渣压力焊部分的要求；
6.2.3、焊剂
焊剂采用HJ431型，使用前必须在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。
6.2.4、工艺流程
1、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程：
1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
3焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）
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